【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于道路工程中再生资源回收利用，尤其涉及一种路面铣刨料泡沫沥青冷再生预制砌块的制备方法。
技术介绍
1、多年来，在路面附属工程中，排水设施和边坡防护等关键构件主要使用水泥基材料。尽管水泥混凝土构件已经实现了标准化和规模化的预制生产，并且质量控制和施工工艺也逐步完善和成熟，但大量的应用实例显示，这些预制构件在生产和使用过程中容易出现外观缺陷、质量难以控制、养生时间较长、拆模过程中容易出现破损、抗冻及抗腐蚀等耐久性较差，以及维修成本较高等问题。
2、近几年，针对路面进行的预防性维护和修复工作导致了大量沥青混凝土路面铣刨料的产生。因此，如何妥善处理这些大量的路面铣刨料，已经成为当前道路建设领域急需解决的核心问题。
3、泡沫沥青冷再生混合料技术是一项备受关注的创新技术。该技术将铣刨料、新集料、水泥、水、填料和泡沫沥青按一定比例混合，随后进行碾压加工。其低能耗、低排放的生产过程以及简易的工艺流程，使其在道路建设中获得广泛应用。
4、然而，目前道路工程中所研究的沥青再生混合料(rap)技术主要应用于路面，且rap掺量一般为30％以下，高于30％时会使使用了沥青再生混合料技术的路面各项性能衰减，不能达到现行规范要求，所以仍然有很大一部分废弃沥青混合料无法利用。
技术实现思路
1、为了克服上述问题，本专利技术提供一种路面铣刨料泡沫沥青冷再生预制砌块的制备方法，利用废弃沥青路面铣刨料采用泡沫沥青冷再生技术制作预制构件，可以应用于路缘石、边坡砌块、排水沟等
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件，包括以下原材料：粒径小于4.75mm的废旧路面铣刨料31～36.5份、粒径为4.75～9.5mm的废旧路面铣刨料36.5份或粒径为4.75～13.2mm的废旧路面铣刨料48份、石屑18～24份、矿粉3份、水泥2.1～2.4份、泡沫沥青2.9～3.2份。
4、一种基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，具体包括以下步骤：
5、第一步，将道路中的沥青面层铣刨料进行破碎，机械筛分并获得铣刨料，作为混凝土预制砌块骨料；
6、第二步，将步骤一获得的铣刨料、石屑和矿粉均匀搅拌形成干混物；
7、第三步，加热软化基质沥青，将发泡剂加入预热完成的基质沥青中，在150℃下搅拌均匀，在沥青发泡装置中进行循环加热使基质沥青与发泡剂的混合物温度达到170℃；
8、第四步，将第二步获得的干混物放入搅拌锅中，加入6.4份的水搅拌70s，取2.1～2.4份的水泥加入搅拌锅中继续搅拌70s，形成砂浆；
9、第五步，喷出2.9～3.2份泡沫沥青至第四步的搅拌锅中，在搅拌锅中拌合70s，得到沥青混合料；
10、第六步，将第五步得到的沥青混合料称量装入沥青混凝土预制砌块试模中，定荷100kn进行压实，得到预制砌块胚体；
11、第七步，取第六步所获得的预制砌块胚体放入60℃的养生烘箱中，养生17h后脱模，脱模后继续在烘箱内养生23h；
12、第八步，从烘箱中取出预制砌块胚体自然养护24h，得到冷再生沥青混凝土预制砌块。
13、所述第一步中机械筛分选取骨料的粒径，根据第二步中所需干混料级配要求而定，具体为粒径小于4.75mm的废旧路面铣刨料31～36.5份与以下两种粒径铣刨料中的一种组合：粒径为4.75～9.5mm的废旧路面铣刨料36.5份或粒径为4.75～13.2mm的废旧路面铣刨料48份。
14、所述第二步中所用铣刨料为：粒径小于4.75mm的铣刨料36.5份与粒径为4.75～9.5mm的铣刨料36.5份混合，或粒径小于4.75mm的铣刨料31份与粒径为4.75～13.2mm的铣刨料48份混合。
15、所述第二步中石屑采用粒径为小于4.75mm的石屑料，所述石屑料的含泥量≤3％。
16、所述第二步中，搅拌时温度应保持室温。
17、所述第三步中，发泡剂占基质沥青质量的0.5％。
18、所述第三步中，发泡剂为十二烷基硫酸钠(k12)、十六烷基三甲基溴化铵(ctab)或十二烷基苯磺酸钠(sdbs)中的一种或多种。
19、所述第三步中，基质沥青选用sbs改性沥青、石油沥青或橡胶改性沥青的其中一种或两种。
20、所述第三步中，采用实验室沥青发泡装置对加入发泡剂后的基质沥青进行循环加热使其温度达到170℃。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术使用废旧沥青路面铣刨料作为预制砌块的原料，节约资源、提高了沥青铣刨料的利用率，减少了水泥的使用量，符合绿色发展理念。
23、2、本专利技术采用泡沫沥青冷再生混合技术将沥青混合料搅拌混合温度降低至室温，降低有害气体及粉尘的排放量，保护环境；
24、3、通过加入发泡剂对泡沫沥青进行改性，提高泡沫沥青发泡性能并起到抗剥离作用，增强沥青与集料的黏附性能，进而提高冷再生沥青混合料强度。
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1.一种基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件，其特征在于，包括以下原材料：粒径小于4.75mm的废旧路面铣刨料31～36.5份、粒径为4.75～9.5mm的废旧路面铣刨料36.5份或粒径为4.75～13.2mm的废旧路面铣刨料48份、石屑18～24份、矿粉3份、水泥2.1～2.4份、泡沫沥青2.9～3.2份。
2.一种权利要求1所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，所述第一步中机械筛分选取骨料的粒径，根据第二步中所需干混料级配要求而定，具体为粒径小于4.75mm的废旧路面铣刨料31～36.5份与以下两种粒径铣刨料中的一种组合：粒径为4.75～9.5mm的废旧路面铣刨料36.5份或粒径为4.75～13.2mm的废旧路面铣刨料48份。
4.根据权利要求3所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，所述第二步中所用铣刨料为：粒径小于4.75mm的铣刨料36.5份与粒径为4.75～9.5mm的铣刨料
5.根据权利要求2所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，所述第二步中石屑采用粒径为小于4.75mm的石屑料，所述石屑料的含泥量≤3％。
6.根据权利要求2所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，所述第二步中，搅拌时温度应保持室温。
7.根据权利要求2所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，所述第三步中，发泡剂占基质沥青质量的0.5％。
8.根据权利要求2所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，所述第三步中，发泡剂为十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵或十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
9.根据权利要求2所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，所述第三步中，基质沥青选用SBS改性沥青、石油沥青或橡胶改性沥青的其中一种或两种。
10.根据权利要求2所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，所述第三步中，采用实验室沥青发泡装置对加入发泡剂后的基质沥青进行循环加热使其温度达到170℃。
...【技术特征摘要】
1.一种基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件，其特征在于，包括以下原材料：粒径小于4.75mm的废旧路面铣刨料31～36.5份、粒径为4.75～9.5mm的废旧路面铣刨料36.5份或粒径为4.75～13.2mm的废旧路面铣刨料48份、石屑18～24份、矿粉3份、水泥2.1～2.4份、泡沫沥青2.9～3.2份。
2.一种权利要求1所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，所述第一步中机械筛分选取骨料的粒径，根据第二步中所需干混料级配要求而定，具体为粒径小于4.75mm的废旧路面铣刨料31～36.5份与以下两种粒径铣刨料中的一种组合：粒径为4.75～9.5mm的废旧路面铣刨料36.5份或粒径为4.75～13.2mm的废旧路面铣刨料48份。
4.根据权利要求3所述基于废旧铣刨料的泡沫沥青混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，所述第二步中所用铣刨料为：粒径小于4.75mm的铣刨料36.5份与粒径为4.75～9.5mm的铣刨料36.5份混合，或粒径小于4.75mm的铣刨料31份与粒径为4....
【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪海，梁春雨，焦明伟，王湛，张洋，梁爽爽，李梦浩，朱秀丽，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：
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