【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于稀土二次资源再利用领域，尤其涉及一种稀土近红外反射陶瓷材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、稀土是不可再生的重要战略资源，广泛应用于高新技术尤其是新型材料的开发。随着新能源等产业的快速发展，稀土需求不断增加，相应的稀土废料废渣也逐年增长。稀土废料处理不当不但会造成资源浪费，还会污染环境，如何实现稀土废料废渣的有效利用是本领域重点关注的问题。
2、当前，国内外稀土废料废渣的回收利用主要采用物理法、化学法和生物法等方法，然而当前稀土废料废渣的回收工艺存在回收步骤繁琐、工艺成本高、生产工艺粗放、化学原料用量大、产品附加值较低、产生三废造成环境二次污染等问题。
3、将稀土废料废渣的高附加值利用与碳减排协同进行，有利于缓解当前日益严重能源形势和环境问题。现代建筑是全球碳排放的主要来源，40％以上的能源消耗来自建筑，尤其是供暖、通风和空调系统，这也是造成“城市热岛效应”的主要原因之一；同时，建筑物和道路等高温蓄热体表面大多为低反射材料，低反射材料能够吸收太阳的短波辐射，并造成建筑物与街道的再次反射捕获；建筑物对天空的阻碍，使热量被障碍物表面拦截，并被吸收或辐射回城市，也是造成“城市热岛效应”的主要因素之一。
4、冷颜料以其优异的高近红外反射和阻隔太阳光能量的传递等性能成为一种减缓“城市热岛效应”的重要措施，在建筑节能方面具有巨大的应用价值，高近红外反射涂料大多以白色调和浅色调为主，虽然能够较好地反射太阳光，但是单调的色彩难以满足人们的审美需求，而颜料是赋予涂料色彩的主要成分，颜料的近红外反
5、近年来，稀土元素由于其具有良好的化学稳定性、热稳定性、低毒性和颜色多样性，被用作有毒重金属的替代品，在很多颜料中被研究使用，但是使用稀土元素制备颜料时，通常需要成分和含量均较明确的稀土元素作为原料，导致成本较高。
技术实现思路
1、为改善现有技术的不足，提出一种稀土近红外反射陶瓷材料及其制备方法和应用，能够实现稀土二次资源的有效综合利用，
2、获得了具有高近红外反射率的色彩鲜艳的冷颜料。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、第一方面，本专利技术提供了一种稀土近红外反射陶瓷材料，按质量份，所述稀土近红外反射陶瓷材料包括0～1份稀土抛光粉废料、0～1份荧光粉废料和0～0.3份永磁废料。
4、根据本专利技术的实施方案，按质量份，所述稀土近红外反射陶瓷材料包括0.1～1份稀土抛光粉废料、0.1～1份荧光粉废料和0.1～0.3份永磁废料。
5、根据本专利技术的实施方案，按质量份，所述稀土近红外反射陶瓷材料包括0.2～1份稀土抛光粉废料、0.3～1份荧光粉废料和0.1～0.2份永磁废料。
6、根据本专利技术的实施方案，按质量份，所述稀土近红外反射陶瓷材料包括0.3～1份稀土抛光粉废料、0.5～1份荧光粉废料和0.1～0.2份永磁废料。
7、根据本专利技术的实施方案，按质量份，所述稀土近红外反射陶瓷材料包括0.1～1份稀土抛光粉废料和0.1～1份荧光粉废料，例如所述稀土抛光粉废料和荧光粉废料的质量比为10:1、5:1、3:1、1:1、1:10、1:5、1:2。
8、根据本专利技术的实施方案，按质量份，所述稀土近红外反射陶瓷材料包括0.1～1份稀土抛光粉废料和0.1～0.3份永磁废料，优选所述稀土近红外反射陶瓷材料包括0.5～1份稀土抛光粉废料和0.1～0.2份永磁废料，例如所述稀土抛光粉废料与永磁废料的质量比为10:1、5:1、3:1、1:1。
9、根据本专利技术的实施方案，按质量份，所述稀土近红外反射陶瓷材料包0.1～1份荧光粉废料和0.1～0.3份永磁废料，优选所述稀土近红外反射陶瓷材料包0.5～1份荧光粉废料和0.1～0.2份永磁废料，例如所述荧光粉废料与永磁废料的质量比为10:1、5:1、3:1、1:1。
10、根据本专利技术的实施方案，所述稀土抛光粉废料中ce的含量大于等于45％，la的含量大于等于20％，优选所述稀土抛光粉废料中ce的含量大于等于50％，la的含量大于等于30％，例如所述稀土抛光粉废料中稀土氧化物(reo)的含量≥80％，ceo2的含量≥55％。
11、根据本专利技术的实施方案，所述永磁废料选自钕铁硼废料和/或钐钴废料，优选的，所述钕铁硼废料中fe的含量大于等于60％，优选所述钕铁硼废料中fe2o3含量≥85％。
12、根据本专利技术的实施方案，所述的荧光粉废料中y(钇)的含量大于等于30％，al的含量大于等于15％，例如所述荧光粉废料中y2o3含量≥40％，al2o3含量≥35％。
13、根据本专利技术的实施方案，所述稀土近红外反射陶瓷材料具有基本如图2(a)、3(a)、4(a)、5(a)、6(a)所示的xrd图。
14、根据本专利技术的实施方案，所述稀土近红外反射陶瓷材料具有基本如图2(b)、3(b)、4(b)、5(b)、6(b)所示的紫外-可见漫反射光谱图。
15、根据本专利技术的实施方案，所述稀土近红外反射陶瓷材料为粉状材料，所述粉状材料的粒径d90≤2.5μm，优选所述粉状材料的粒径d90≤2.0μm。
16、根据本专利技术的实施方案，所述稀土近红外反射陶瓷材料的颜色为黄色、绿色、玫红色或蓝绿色。
17、根据本专利技术的实施方案，所述稀土近红外反射陶瓷材料具有晶相结构，所述晶相结构包括无序缺陷萤石结构y2ce2o7和石榴石结构y3al5o12为主相的氧化物固溶体。
18、根据本专利技术的实施方案，所述稀土近红外反射陶瓷材料的近红外反射率≥70％，优选所述稀土近红外反射陶瓷材料的近红外反射率≥75％。
19、第二方面，本专利技术提供一种上述稀土近红外反射陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
20、s1.将0～1份稀土抛光粉废料、0～1份荧光粉废料和0～0.3份永磁废料研磨并混合均匀，得到混合物；
21、s2.将所述混合物压片得到胚体，将所述胚体在常压条件下空气氛围中进行煅烧，所述煅烧的温度为1200～1400℃，升温速度为1～8℃/min，保温时间为0～6h，煅烧后自然降温，得到近红外反射陶瓷材料。
22、根据本专利技术的实施方案，所述混合物的粒径小于0.15mm，优选所述混合物的粒径小于0.1mm。
23、根据本专利技术的实施方案，所述煅烧的温度为1250～1350℃，例如为1200℃、1300℃、1400℃。
24、根据本专利技术的实施方案，所述保温时间为1～5h，例如为2h、3h、4h、5h。
25、根据本专利技术的实施方案，所述煅烧的升温速度为2～6℃/min，例如为1℃/min、2℃/min、3℃/min、4℃/min、5℃/min。
26、根据本专利技术的实施方案，步骤s1之前还包括如下步骤：将钐钴废料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稀土近红外反射陶瓷材料，其特征在于，按质量份，所述稀土近红外反射陶瓷材料包括0～1份稀土抛光粉废料、0～1份荧光粉废料和0～0.3份永磁废料。
2.根据权利要求1所述的稀土近红外反射陶瓷材料，其特征在于，所述稀土抛光粉废料中Ce的含量大于等于45％，La的含量大于等于20％。
3.根据权利要求1或2所述的稀土近红外反射陶瓷材料，其特征在于，所述稀土近红外反射陶瓷材料为粉状材料，所述粉状材料的粒径D90≤2.5μm。
4.根据权利要求1或2所述的稀土近红外反射陶瓷材料，其特征在于，，所述稀土近红外反射陶瓷材料具有晶相结构，所述晶相结构包括无序缺陷萤石结构Y2Ce2O7和石榴石结构Y3Al5O12为主相的氧化物固溶体。
5.一种权利要求1-4任一项所述稀土近红外反射陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的稀土近红外反射陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述煅烧的温度为1250～1350℃，所述保温时间为1～5h，所述煅烧的升温速度为2～6℃/min。
7.根据权利
8.一种权利要求1-4任一项陶瓷材料或权利要求5-7任一项所述方法制备的近红外反射陶瓷材料在近红外反射中的应用，例如用于车辆、建筑墙面等。
9.一种近红外反射涂料，其特征在于，所述涂料包括权利要求1-4任一项近红外反射陶瓷材料或权利要求5-7任一项所述方法制备的近红外反射陶瓷材料。
10.根据权利要求9所述的近红外反射涂料，其特征在于，所述涂料还包括溶剂，所述溶剂选自树脂、油和/或乳液。
...【技术特征摘要】
1.一种稀土近红外反射陶瓷材料，其特征在于，按质量份，所述稀土近红外反射陶瓷材料包括0～1份稀土抛光粉废料、0～1份荧光粉废料和0～0.3份永磁废料。
2.根据权利要求1所述的稀土近红外反射陶瓷材料，其特征在于，所述稀土抛光粉废料中ce的含量大于等于45％，la的含量大于等于20％。
3.根据权利要求1或2所述的稀土近红外反射陶瓷材料，其特征在于，所述稀土近红外反射陶瓷材料为粉状材料，所述粉状材料的粒径d90≤2.5μm。
4.根据权利要求1或2所述的稀土近红外反射陶瓷材料，其特征在于，，所述稀土近红外反射陶瓷材料具有晶相结构，所述晶相结构包括无序缺陷萤石结构y2ce2o7和石榴石结构y3al5o12为主相的氧化物固溶体。
5.一种权利要求1-4任一项所述稀土近红外反射陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
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