System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种吸音块材及其制备方法和应用技术_技高网

一种吸音块材及其制备方法和应用技术

技术编号:40389702 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-20 22:21
本发明专利技术提供了一种吸音块材及其制备方法和应用;所述吸音块材具有直径由内部至表层逐渐增加的梯度孔隙;所述吸音块材的厚度为0.5‑5mm。本发明专利技术的吸音块材具有梯度孔隙,所述孔隙直径由块材内部到表层逐渐增加,所述孔隙能使吸音块材内部吸声材料暴露在空气中发挥作用,孔隙之间的梯度变化能降低空气振动阻尼;所述吸声材料的原料之间的粘接强度大、减少了掉粉并且保证了所述孔隙结构的稳定性;所述吸音块材表层为直径为20‑200μm大孔隙,当所述吸音块材与发声后腔贴合时,贴合面也能暴露在空气中发挥作用,提高了块材在不同形貌扬声器后腔时的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸音材料,特别涉及一种吸音块材及其制备方法和应用


技术介绍

1、在声学领域,为提高扬声器声学质量,一般采用在扬声器后腔填充吸音材料的方法,可以虚拟提高扬声器后腔体积。移动终端或其他电子设备上的小型扬声器后腔体积小,填充吸音材料是种行之有效的策略,能极大改善低频性能,显著提高声学品质。

2、目前,吸音粉料多为10μm以下无机粒子,无法直接添加在扬声器后腔中,否则粉料泄露会导致扬声器被破坏,故常将吸音粉料成型为一定尺寸吸音颗粒或吸音块材。吸音颗粒在高频扬声器后腔中工作时,由于后腔空气振动,颗粒发生碰撞,吸音颗粒会产生掉粉,吸音性能下降等问题,严重时甚至会破坏扬声器。而吸音块材避免了这些问题,但吸音块材由于体积大,阻碍了后腔空气流。块材阻尼高,块材上部分吸音粉料无法发挥作用,吸音性能差。虽然本领域人员已制备超薄吸音片材,但其应用受到局限,且薄片强度低。

3、因此,为解决上述吸音块材存在问题,有必要提供一种新型吸音块材及其制备方法和应用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种吸音块材及其制备方法和应用;所述吸音块材具有低阻尼、不易掉粉并且强度高的特性。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、第一方面,本专利技术提供了一种吸音块材,所述吸音块材具有直径由内部至表层逐渐增加的梯度孔隙;所述吸音块材内部的孔隙直径为1-20μm;所述吸音块材表层的孔隙直径为20-200μm;所述吸音块材的厚度为0.5-5mm。

4、优选地,所述梯度孔隙以纵向、横向或交错排列中的一种或几种排列设置。

5、优选地,以重量份数计,所述吸音块材包括原料:100份的吸音粉料、3-15份的粘结剂、1-10份的增稠剂以及80-200份的水。

6、优选地,所述吸音粉料为粒径小于10μm的沸石材料;所述沸石材料包括mfi分子筛、mel分子筛或fer分子筛中的一种或几种。

7、优选地,所述粘结剂包括聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂或聚乙基乙烯醋酸酯盐中的一种或几种。

8、优选地,所述增稠剂包括羧丙基甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、海藻酸钠或明胶中的一种或几种。

9、优选地,所述吸音块材为整体结构或者包括多个块状结构单元。

10、第二方面,本专利技术提供一种用于制备如上所述的吸音块材的制备方法,包括步骤:

11、将原料共混制成混合浆料;其中,所述原料包括吸音粉料、粘接剂、增稠剂和水;

12、将所得混合浆料填充到预冷的模具中,并将模具置于低温环境中使所述混合浆料冷冻结晶,得到冷冻结晶浆料;所述模具预冷温度为0到-20℃,所述低温环境温度为0到-60℃;

13、将所得冷冻结晶浆料进行真空冷冻干燥处理,得到吸音块材。

14、第三方面,本专利技术提供一种如上所述的吸音块材在扬声器中的应用,所述扬声器包括上述吸音块材以及发声后腔,所述吸音块材填设于所述发声后腔内;所述吸音块材与所述发声后腔的部分腔体或全部腔体匹配。

15、本专利技术的有益效果在于:

16、本专利技术提供了一种吸音块材及其制备方法和应用,所述吸音块材具有梯度孔隙,所述孔隙直径由块材内部到表层逐渐增加,所述孔隙能使吸音块材内部吸声材料暴露在空气中发挥作用,孔隙之间的梯度变化能降低空气振动阻尼;所述吸声材料的原料之间的粘接强度大、减少了掉粉并且保证了所述孔隙结构的稳定性;所述吸音块材表层为直径为20-200μm大孔隙,当所述吸音块材与发声后腔贴合时,贴合面也能暴露在空气中发挥作用,提高了块材在不同形貌扬声器后腔时的性能。

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【技术保护点】

1.一种吸音块材,其特征在于:所述吸音块材具有直径由内部至表层逐渐增加的梯度孔隙;所述吸音块材内部的孔隙直径为1-20μm;所述吸音块材表层的孔隙直径为20-200μm;所述吸音块材的厚度为0.5-5mm。

2.根据权利要求1所述的吸音块材,其特征在于:所述梯度孔隙呈纵向、横向或交错排列中的一种或几种排列设置。

3.根据权利要求1所述的吸音块材,其特征在于:以重量份数计,所述吸音块材包括原料:100份的所述吸音粉料,3-15份的粘结剂,1-10份的增稠剂,以及80-200份的水。

4.根据权利要求3所述的吸音块材,其特征在于:所述吸音粉料为粒径小于10μm的沸石材料;所述沸石材料包括MFI分子筛、MEL分子筛或FER分子筛中的一种或几种。

5.根据权利要求3所述的吸音块材,其特征在于:所述粘结剂包括聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂或聚乙基乙烯醋酸酯盐中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的吸音块材,其特征在于:所述增稠剂包括羧丙基甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、海藻酸钠或明胶中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的吸音块材,其特征在于:所述吸音块材为整体结构或者包括多个块状结构单元。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的吸音块材的制备方法,其特征在于,包括步骤:

9.一种如权利要求1-7任一项所述的吸音块材在扬声器中的应用,其特征在于:所述扬声器包括如权利要求1-7任一项所述的吸音块材以及发声后腔,所述吸音块材填设于所述发声后腔内;所述吸音块材与所述发声后腔的部分腔体或全部腔体匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种吸音块材,其特征在于:所述吸音块材具有直径由内部至表层逐渐增加的梯度孔隙;所述吸音块材内部的孔隙直径为1-20μm;所述吸音块材表层的孔隙直径为20-200μm;所述吸音块材的厚度为0.5-5mm。

2.根据权利要求1所述的吸音块材,其特征在于:所述梯度孔隙呈纵向、横向或交错排列中的一种或几种排列设置。

3.根据权利要求1所述的吸音块材,其特征在于:以重量份数计,所述吸音块材包括原料:100份的所述吸音粉料,3-15份的粘结剂,1-10份的增稠剂,以及80-200份的水。

4.根据权利要求3所述的吸音块材,其特征在于:所述吸音粉料为粒径小于10μm的沸石材料;所述沸石材料包括mfi分子筛、mel分子筛或fer分子筛中的一种或几种。

5.根据权利要求3所述的吸...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪中洋张捷王和志王超
申请(专利权)人:瑞声光电科技常州有限公司
类型:发明
国别省市:

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