陶瓷打磨抛光一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及领域，具体公开了一种陶瓷打磨抛光一体机，包括机箱和加工架，加工架包括多个用于放置陶瓷的限位柱，限位柱设有沿其内表面升降的放置板，放置板顶部设有磨头组，磨头组一侧固定有转盘，转盘转动以带动磨头组旋转，转盘底部设有与其限位配合的限位架，转盘一侧设有用于驱动其旋转的选择电机，选择电机底部固定有支杆组件，支杆组件于机箱内左右往复移动以带动磨头组沿瓷砖表面左右往复移动；本申请通过磨头组的灵活转动实现对瓷砖表面的不同程度的打磨，使其能够在同一工位进行瓷砖的打磨，节省占地面积的同时还无需搬运机构对瓷砖进行输送，不会导致其磕碰，成本较低，重量较轻，搬运过程轻松，无需耗费大量人力物力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷打磨抛光一体机


[0001]本技术涉及瓷砖加工领域，特别涉及了陶瓷打磨抛光一体机。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。
[0003]瓷砖在上釉后需要经历三个打磨阶段，分别是粗打磨、精打磨和抛光，目的是为了让瓷砖表面形成镜面效果，目前的瓷砖在打磨时，粗打磨、精打磨和抛光的设备一般不在同一工位上，因此，需要使用人工或夹取装置将瓷砖分别输送到每个工位上，在此过程中瓷砖有掉落或被磕碰的风险，并且占地面积非常大，严重浪费厂区土地面积；有些工厂为了避免这种情况，会选择将三组设备设在同一工位上，并且使用传输机构对其进行打磨，但是，需要精细化进行三组机器的设置与分布，成本比较高，并且占地面积也比较大，重量非常大，输送极其麻烦。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：如何降低打磨设备的占地面积并减小成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种占地面积小、成本低、输送方便的陶瓷打磨抛光一体机。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种陶瓷打磨抛光一体机，包括机箱，机箱一侧设有加工架，加工架包括多个用于放置陶瓷的限位柱，限位柱设有沿其内表面升降的放置板，放置板顶部设有磨头组，磨头组一侧固定有转盘，转盘转动以带动磨头组旋转，转盘底部设有与其限位配合的限位架，转盘一侧设有用于驱动其旋转的选择电机，选择电机底部固定有支杆组件，支杆组件于机箱内左右往复移动以带动磨头组沿瓷砖表面左右往复移动。
[0007]磨头组可以对瓷砖分别进行不同程度的打磨，以使其符合出厂标准，并且转盘的转动可以使磨头组在同一工位内进行瓷砖打磨，不浪费工厂用地，不占用过多的空间资源，支杆组件可以使磨头组左右往复移动从而对瓷砖表面整体打磨，并且限位柱可以对瓷砖进行限位，并且还方便使用者直接将堆叠的瓷砖全部放置于其内。
[0008]在一些实施方式中，放置板底部设置有多个与其驱动配合的升降气缸，限位柱分布于放置板的四周且其呈L字型形状；瓷砖卡位于限位柱的内角处，既可以对瓷砖进行限位，又能够同时放置多个瓷砖，实现空间利用率的最大化，并且还能够通过升降气缸使其抬升，在完成一块瓷砖的打磨后迅速对第二块及后续瓷砖进行打磨，从而实现高效打磨。
[0009]在一些实施方式中，磨头组包括粗打磨棒、精打磨棒和抛光棒，粗打磨棒、精打磨棒和抛光棒的一侧各固定有加工电机，粗打磨棒、精打磨棒和抛光棒呈正三角形均匀分布于转盘的外表面；粗打磨棒进行瓷砖表面的粗抛，去除其表面的杂质、污垢等，精打磨棒进
行瓷砖表面的精抛，使其表面进一步变得光滑，抛光棒进行瓷砖表面的抛光，使其表面变得镜像化。
[0010]在一些实施方式中，转盘外安装有呈圆环状的限位条，限位架内开设有与限位条形状匹配的限位槽。
[0011]在一些实施方式中，机箱侧壁顶部开设有滑槽，限位架底部设有位于滑槽内的第一导轨。
[0012]在一些实施方式中，选择电机底部固定有横板，支杆组件位于横板底部，支杆组件包括限位支杆和移动支杆。
[0013]在一些实施方式中，移动支杆底部设有与其螺接的丝杆，丝杆一端设有固定于机箱外侧的移动电机。
[0014]在一些实施方式中，限位支杆底部设有与其限位配合的第二导轨，第二导轨位于机箱内部并紧贴于其底面。
[0015]在一些实施方式中，加工架底部设有四个万向轮，机箱底部固定有若干个底座。
[0016]本技术具有如下技术效果：通过磨头组的灵活转动实现对瓷砖表面的不同程度的打磨，使其能够在同一工位进行瓷砖的打磨，节省占地面积的同时还无需搬运机构对瓷砖进行输送，不会导致其磕碰，成本较低，重量较轻，搬运过程轻松，无需耗费大量人力物力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整机立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的机箱及其内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的机箱去除侧壁后顶部立体结构示意图。
[0020]图中：1、限位柱；2、万向轮；3、加工架；4、放置板；5、升降气缸；6、底座；7、机箱；8、移动电机；9、横板；10、限位支杆；11、移动支杆；12、粗打磨棒；13、精打磨棒；14、抛光棒；15、加工电机；16、转盘；17、限位架；18、限位条；19、选择电机；20、滑槽；21、限位槽；22、第一导轨；23、丝杆；24、第二导轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷打磨抛光一体机，包括加工架3和其一侧并不接触的机箱7；
[0023]加工架3顶部设置有四个通过螺栓固定的升降气缸5，升降气缸5的伸缩端固定有放置板4，放置板4的四角各设有一个限位柱1，限位柱1呈L字型分布且其与放置板4抵接，将多个瓷砖堆叠后置于四个限位柱1形成的空间内，升降气缸5每次伸缩都可以使瓷砖进行上下移动，工人可以在最上方的瓷砖打磨完成后启动升降气缸5使其上升一块瓷砖厚度的距离使下一块瓷砖向上移动直至与限位柱1的上表面齐平，从而进行瓷砖的打磨，并且在加工
架3的底端还设置有四个带刹车的万向轮2，以便于进行加工架3的移动与停放。
[0024]机箱7底部设置有四个底座6，并且在机箱7的顶端设置有包含粗打磨棒12、精打磨棒13和抛光棒14在内的磨头组，其中，粗打磨棒12为80～100目的金刚砂磨棒，精打磨棒13为120～200目的金属磨棒，抛光棒14为200～300目的橡皮圆棒，粗打磨棒12进行瓷砖表面的粗抛，去除其表面的杂质、污垢等，精打磨棒13进行瓷砖表面的精抛，使其表面进一步变得光滑，抛光棒14进行瓷砖表面的抛光，使其表面变得镜像化，粗打磨棒12、精打磨棒13和抛光棒14末端各安装有加工电机15，加工电机15带动粗打磨棒12、精打磨棒13和抛光棒14高速旋转，以对瓷砖的做表面处理，三个加工电机15呈正三角形形状分布，且其均固定在转盘16的一侧，转盘16的另一侧安装有用于驱动其转动的选择电机19，选择电机19转动以使粗打磨棒12、精打磨棒13和抛光棒14的任一个与瓷砖表面接触，进行任意程度的打磨，转盘16的外侧套设有呈圆环状的限位条18，转盘16的底端安装有呈梯形状的限位架17，限位架17内部设置有与限位条18形状匹配的限位槽21，通过限位条18与限位槽21的转动，对转盘16的旋转过程起到限位以及润滑的作用，因此，可以选择在限位槽21内涂抹润滑油减小其旋转所产生的阻力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷打磨抛光一体机，包括机箱(7)，所述机箱(7)一侧设有加工架(3)，其特征在于，所述加工架(3)包括多个用于放置陶瓷的限位柱(1)，所述限位柱(1)设有沿其内表面升降的放置板(4)，所述放置板(4)顶部设有磨头组，所述磨头组一侧固定有转盘(16)，所述转盘(16)转动以带动磨头组旋转，所述转盘(16)底部设有与其限位配合的限位架(17)，所述转盘(16)一侧设有用于驱动其旋转的选择电机(19)，所述选择电机(19)底部固定有支杆组件，所述支杆组件于机箱(7)内左右往复移动以带动磨头组沿瓷砖表面左右往复移动。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷打磨抛光一体机，其特征在于，所述放置板(4)底部设置有多个与其驱动配合的升降气缸(5)，所述限位柱(1)分布于放置板(4)的四周且其呈L字型形状。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷打磨抛光一体机，其特征在于，所述磨头组包括粗打磨棒(12)、精打磨棒(13)和抛光棒(14)，所述粗打磨棒(12)、精打磨棒(13)和抛光棒(14)的一侧各固定有加工电机(15)，所述粗打磨棒(12)、精打磨棒(13)和抛光棒(14)呈正三角形均匀分布于转盘(16)的外表面。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：章云党，
申请(专利权)人：佛山市章氏兄弟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：