本实用新型专利技术公开了一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有箱体和储水箱，所述箱体的内部顶端设置有电动滑轨和电动滑块，所述电动滑块的下端设置有固定架，所述固定架之间设置有抛光轮和打磨轮，所述箱体的内部两侧对称设置有固定筒和转动座，所述转动座的一端设置有夹板，所述工作台的下端对应箱体的位置固定设置有回收箱，所述回收箱的前端开设有配合槽，所述回收箱位于配合槽的位置密封滑动设置有抽屉，所述抽屉的底端设置有滤网。本实用新型专利技术中，该设计的一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置在使用时具备可以同时进行打磨和抛光的功能，且具备废水回收的功能，实用性好，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置
[0001]本技术涉及陶瓷材料的打磨装置的
，尤其涉及一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置。
技术介绍
[0002]目前的防打磨和抛光装置在使用时不方便根据物料的需求调整装置的打磨位置，需要调整打磨位置时只能将固定好的物料取下重新固定，同时通常不具备可以同时打磨以及抛光的功能，且对于打磨抛光时清洗降温产生的废水通常不具备可回收的设计。
[0003]现有专利(CN215240005U)公开了一种结构陶瓷表面打磨和抛光装置，涉及陶瓷加工领域，该打磨和抛光装置在使用时方便根据物料需求调整装置的打磨和抛光位置，方便人们操作使用，方便固定不同大小的结构陶瓷且方便散热和收集废料，该技术的缺点是该设计的结构陶瓷表面打磨和抛光装置在使用时不具备对废水的回收再利用设计，同时该设计的装置仅仅只具备打磨的功能，不具备抛光功能，因此，本领域技术人员提供了一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置，解决了传统的陶瓷打磨设备在使用时不具备同时打磨抛光的缺点以及不具备废水回收再利用的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置，包括工作台，所述工作台的上端中间位置固定设置有箱体，所述箱体的内部顶端中间位置固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨的下端滑动设置有电动滑块，所述电动滑块的下端对称固定设置有两对升降杆，两对所述升降杆的下端均固定设置有固定架，所述固定架之间对称转动设置有两个转轴，靠近所述箱体前端的转轴轴身上固定设置有抛光轮，远离所述抛光轮一侧的转轴轴身上固定设置有打磨轮，所述箱体的内部两侧均对称固定设置有固定筒，一对所述固定筒靠近固定架的一端均开设有凹槽，一对所述固定筒靠近固定架的一端均转动设置有转动座，一对所述转动座靠近固定筒的一端均固定设置有辅助滑块，所述辅助滑块均和凹槽相互限位滑动配合，一对所述转动座远离固定筒的一端均对称固定设置有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆远离转动座的一端均固定设置有夹板，所述工作台的上端靠近箱体的一侧固定设置有储水箱，所述储水箱的输出端贯通连接有输水管，所述输水管的管身且靠近储水箱的一侧固定设置有增压泵，所述箱体的内部底端开设有导流凹坑，所述工作台的下端对应箱体的位置固定设置有回收箱，所述回收箱的前端开设有配合槽，所述回收箱位于配合槽的位置密封滑动设置有抽屉，所述抽屉的底端设置有滤网；
[0006]通过上述技术方案，该设计的装置在使用时具备可以同时进行打磨和抛光的功能，且具备废水回收的功能，实用性好，值得推广。
[0007]进一步地，所述固定架对应一对转轴的位置均固定设置有第一电机，一对所述第
一电机的输出端均贯通固定架并和转轴固定连接，所述第一电机为伺服电机；
[0008]通过上述技术方案，设置的第一电机方便控制打磨轮转动打磨，同时第一电机设置为伺服电机，方便控制打磨轮的转速，方便控制打磨效率。
[0009]进一步地，一对所述夹板远离转动座的一端中间位置均固定设置有压力感应器，一对所述固定筒的内部均开设有方槽，一对所述方槽靠近转动座的一侧均固定设置有第二电机，一对所述第二电机的输出端均贯通固定筒并和转动座固定连接，一对所述第二电机为步进电机且只能正反转一圈；
[0010]通过上述技术方案，设置的压力感应器方便检测夹板夹持工件时的夹持力，设置的第二电机方便控制转动座进行转动，设置的地热电机为步进电机，使得方便控制夹板夹持的工件进行无死角打磨，且步进电机只能正反转一圈的设计，使得夹持结构转动调节工件位置时，不影响线材的缠绕。
[0011]进一步地，所述箱体的前端对称转动设置有一对箱门，一对所述箱门的上端均固定设置有观察窗；
[0012]通过上述技术方案，设置的箱门方便打开关闭箱体，设置的观察窗方便观察工件的打磨情况。
[0013]进一步地，一对所述箱门的上端均固定设置有第二把手，所述抽屉的前端中间位置固定设置有第一把手；
[0014]通过上述技术方案，设置的第二把手方便开关箱门，设置的第一把手方便抽拉抽屉。
[0015]进一步地，所述箱体的内部顶端且靠近储水箱的一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的下端靠近固定架的一端固定设置有喷头；
[0016]通过上述技术方案，设置的固定杆方便安装喷头，设置的喷头方便对打磨时的工件进行降温以及清洗。
[0017]进一步地，所述输水管远离储水箱的一端贯通箱体至箱体内并和喷头贯通连接；
[0018]通过上述技术方案，输水管和喷头贯通连接，方便储水箱内的水可以沿着输水管通过喷头喷出。
[0019]进一步地，所述储水箱的上端贯通设置有加水口，所述导流凹坑的底端贯通连接有出水管，所述出水管的下端贯通工作台和回收箱至回收箱的内部；
[0020]通过上述技术方案，设置的加水口方便为储水箱进行谁的补充，设置的出水管方便将污水排至回收箱内，完成废水的过滤回收。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、该技术中，通过设置的电动滑轨、电动滑块、升降杆、打磨轮和抛光轮组成了装置的打磨抛光结构，在该结构中，当陶瓷被夹具夹紧并开始转动后，电动滑块滑动使得打磨轮位于陶瓷上端，控制升降杆下降，使得打磨轮可以对陶瓷表面进行粗打磨，当粗打磨完成后，电动滑块滑动，使得抛光轮位于陶瓷上端，并对陶瓷进行抛光打磨，整体的设计使得装置同时具备打磨和抛光的功能，实用性较好。
[0023]2、该技术中，通过设置的固定筒、第二电机、凹槽、辅助滑块、转动座、伸缩杆、夹块和压力感应器组成了装置的夹具结构，在该结构中，将陶瓷放在一对夹块之间。控制伸缩杆顶出，使夹块夹紧，当压力感应器数值达标，伸缩杆停止顶出，完成对陶瓷的夹紧，该设
计使得陶瓷夹得紧的同时，不会夹碎陶瓷，设置的凹槽和辅助滑块使得转动座可以在固定筒上转动，设置的第二电机可以使得夹紧陶瓷的夹具结构快速转动，使得打磨抛光效率更高，效果更好，值得推广。
[0024]3、该技术中，通过设置的导流凹坑、出水管、回收箱、配合槽、抽屉和滤网组成了装置的废水回收结构，在该结构中，打磨抛光时产生的废水会沿着倒流凹坑从出水管流下，导流凹坑的设计使得废水不会积流在箱体内，设置的滤网啧可以将沿着出水管流下的废水中的杂质过滤下来，使得回收箱下端的水可再次用于打磨抛光时的降温，同时和配合槽密封滑动配合的抽屉设计，使得可以通过拉出抽屉对滤网进行清洗，使得过滤结构可以反复使用，值得推广。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置的正视图；
[0026]图2为本技术提出的一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置的剖视图；
[0027]图3为本技术提出的一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置的打磨结构轴测图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置，包括工作台(20)，所述工作台(20)的上端中间位置固定设置有箱体(1)，所述箱体(1)的内部顶端中间位置固定设置有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的下端滑动设置有电动滑块(2)，所述电动滑块(2)的下端对称固定设置有两对升降杆(4)，两对所述升降杆(4)的下端均固定设置有固定架(11)，所述固定架(11)之间对称转动设置有两个转轴(12)，靠近所述箱体(1)前端的转轴(12)轴身上固定设置有抛光轮(34)，远离所述抛光轮(34)一侧的转轴(12)轴身上固定设置有打磨轮(13)，所述箱体(1)的内部两侧均对称固定设置有固定筒(26)，一对所述固定筒(26)靠近固定架(11)的一端均开设有凹槽(29)，一对所述固定筒(26)靠近固定架(11)的一端均转动设置有转动座(35)，一对所述转动座(35)靠近固定筒(26)的一端均固定设置有辅助滑块(30)，所述辅助滑块(30)均和凹槽(29)相互限位滑动配合，一对所述转动座(35)远离固定筒(26)的一端均对称固定设置有一对伸缩杆(31)，一对所述伸缩杆(31)远离转动座(35)的一端均固定设置有夹板(32)，所述工作台(20)的上端靠近箱体(1)的一侧固定设置有储水箱(8)，所述储水箱(8)的输出端贯通连接有输水管(7)，所述输水管(7)的管身且靠近储水箱(8)的一侧固定设置有增压泵(10)，所述箱体(1)的内部底端开设有导流凹坑(15)，所述工作台(20)的下端对应箱体(1)的位置固定设置有回收箱(19)，所述回收箱(19)的前端开设有配合槽(21)，所述回收箱(19)位于配合槽(21)的位置密封滑动设置有抽屉(16)，所述抽屉(16)的底端设置有滤网(18)。2.根据权利要求1所述的一种废水可回收的陶瓷材料精磨装置，其特征在于：所述固定架(11)对应一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华旻，
申请(专利权)人：醴陵尚方窑瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。