转化炉烧嘴封头分体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于转化炉烧嘴封头技术领域，涉及一种转化炉烧嘴封头分体装置，包括封头，封头中部插入有冷却水套，冷却水套中空结构内插入有烧嘴，且烧嘴底端从冷却水套底端穿出；封头顶端设有封头水夹套对接法兰，冷却水套上部设有水夹套安装法兰，封头水夹套对接法兰与水夹套安装法兰安装固定，水夹套安装法兰上部的冷却水套上两侧分别设有冷却水入口和冷却水出口，烧嘴顶端为氧气入口，氧气入口下方的烧嘴外周设有烧嘴安装法兰，烧嘴安装法兰与冷却水套的水夹套烧嘴对接法兰安装固定；烧嘴底端均布有多个出气孔。本实用新型专利技术冷却水套、封头、烧嘴三者之间可以相互独立拆装，方便检修，且烧嘴为多孔烧嘴，燃烧充分，火焰温度分布均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
转化炉烧嘴封头分体装置


[0001]本技术涉及一种转化炉烧嘴封头分体装置，属于转化炉烧嘴封头


技术介绍

[0002]转化炉采用一段纯氧转化炉，炉体为钢结构、耐火绝热材料和冷却水夹套。炉内装二段转化催化剂，炉顶为中心管式烧嘴，转化所需热量主要通过氧气与焦炉煤气中的氢气发生部分燃烧反应提供。在转化流程中，烧嘴是转化炉系统的关键设备，无论是催化还是非催化转化，焦炉煤气与纯氧都要在烧嘴口处混合，烧嘴既要促进焦炉煤气与氧气混合，又要与炉体匹配形成适宜流场，进而形成适宜的温度分布。目前国产化富氧烧嘴在工业实践中已取得了一定的成功和长周期运行经验，原烧嘴采用的是有气化炉封头与冷却水套的单孔烧嘴，每次检修需要将整个抽出，如专利CN202329212U一种中心烧嘴转化炉中记录的烧嘴结构，造成检修困难，浪费人力物力；且单孔烧嘴燃烧不充分，火焰温度分布不均匀，容易造成催化剂烧结现象。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种转化炉烧嘴封头分体装置，该转化炉烧嘴封头分体装置的冷却水套、封头、烧嘴三者之间可以相互独立拆装，方便检修，且烧嘴为多孔烧嘴，燃烧充分，火焰温度分布均匀。
[0004]本技术所述的转化炉烧嘴封头分体装置，包括封头，封头中部插入有冷却水套，冷却水套中空结构内插入有烧嘴，且烧嘴底端从冷却水套底端穿出；封头顶端设有封头水夹套对接法兰，冷却水套上部设有水夹套安装法兰，封头水夹套对接法兰与水夹套安装法兰安装固定，水夹套安装法兰上部的冷却水套上两侧分别设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水套顶端设有水夹套烧嘴对接法兰，烧嘴顶端为氧气入口，氧气入口下方的烧嘴外周设有烧嘴安装法兰，烧嘴安装法兰与水夹套烧嘴对接法兰安装固定；烧嘴底端均布有多个出气孔。
[0005]冷却水入口高于冷却水出口；封头通过浇注实现，避免封头表面超温；封头、冷却水套和烧嘴三者为分体结构，通过法兰和螺栓固定检修拆装方便；氧气从氧气入口进入烧嘴内，在烧嘴底端通过出气孔排出燃烧，多个出气孔均匀布置在烧嘴底端，相对与单孔烧嘴，本多孔烧嘴出气均匀燃烧更充分，火焰温度分布也更均匀；冷却水从冷却水入口进入，然后从冷却水出口排出，冷却水套对烧嘴进行降温，防止烧嘴高温受损。
[0006]优选的，所述的烧嘴底端连通气体均布管，气体均布管底面两侧为锥面，多个出气孔均布在锥面上，氧蒸气通过这些出气孔以与轴线成一定角度的方向喷入转化炉内；燃烧机理为主动混合型燃烧，燃烧效率大大提高，燃烧更为剧烈，反应更加充分；烧嘴口部流速较单喷口低，气流刚度低，易于与焦炉气相混合，在负荷变化不大的情况燃烧稳定；火焰长度较单喷口略短，高温区更靠近烧嘴头部一些，适用于燃烧空间低矮的炉子。出气孔的数量为10
‑
16。
[0007]优选的，所述的锥面的倾斜角度为25
°
～35
°
。
[0008]优选的，所述的多个出气孔在同一截面均匀分布，保障每个出气孔的出气量均匀。
[0009]优选的，所述的气体均布管底端多个出气孔围成的气体均布管底面增设护套，护套内浇注有轻质浇注料，用来防止回流区高温烧坏烧嘴头。
[0010]优选的，所述的封头底面增设有耐高温钢板，延长封头的使用寿命。
[0011]优选的，所述的封头底面两侧呈阶梯状，封头中部向下凸起，可以保证封头与转化炉相匹配，同时避免高温气体窜至封头法兰处造成法兰超温。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，冷却水套、封头、烧嘴三者之间可以相互独立拆装，方便检修，且烧嘴为多孔烧嘴，燃烧充分，火焰温度分布均匀；封头耐高温效果好。
附图说明
[0014]图1是转化炉烧嘴封头分体装置结构示意图；
[0015]图2是烧嘴结构示意图
[0016]图3是图2中A局部放大图。
[0017]图中：1、烧嘴；2、冷却水套；3、封头；4、冷却水入口；5、水夹套烧嘴对接法兰；6、烧嘴安装法兰；7、氧气入口；8、冷却水出口；9、水夹套安装法兰；10、封头水夹套对接法兰；11、耐高温钢板；12、出气孔；13、护套；14、轻质浇注料；15、锥面；16、气体均布管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0019]如图1
‑
图3，本技术所述的转化炉烧嘴封头分体装置，包括封头3，封头3中部插入有冷却水套2，冷却水套2中空结构内插入有烧嘴1，且烧嘴1底端从冷却水套2底端穿出；封头3顶端设有封头水夹套对接法兰10，冷却水套2上部设有水夹套安装法兰9，封头水夹套对接法兰10与水夹套安装法兰9安装固定，水夹套安装法兰9上部的冷却水套2上两侧分别设有冷却水入口4和冷却水出口8，冷却水套2顶端设有水夹套烧嘴对接法兰5，烧嘴1顶端为氧气入口7，氧气入口7下方的烧嘴1外周设有烧嘴安装法兰6，烧嘴安装法兰6与水夹套烧嘴对接法兰5安装固定；烧嘴1底端均布有多个出气孔12。
[0020]本实施例中：
[0021]烧嘴1底端连通气体均布管16，气体均布管16底面两侧为锥面15，多个出气孔12均布在锥面15上，氧蒸气通过这些出气孔12以与轴线成一定角度的方向喷入转化炉内；燃烧机理为主动混合型燃烧，燃烧效率大大提高，燃烧更为剧烈，反应更加充分；烧嘴1口部流速较单喷口低，气流刚度低，易于与焦炉气相混合，在负荷变化不大的情况燃烧稳定；火焰长度较单喷口略短，高温区更靠近烧嘴1头部一些，适用于燃烧空间低矮的炉子。出气孔12的数量为10
‑
16。锥面15的倾斜角度为25
°
～35
°
。
[0022]多个出气孔12在同一截面均匀分布，保障每个出气孔12的出气量均匀。
[0023]气体均布管16底端多个出气孔12围成的气体均布管16底面增设护套13，护套13内浇注有轻质浇注料14，用来防止回流区高温烧坏烧嘴1头。
[0024]封头3底面增设有耐高温钢板11，封头3底面两侧呈阶梯状，封头3中部向下凸起，
可以保证封头3与转化炉相匹配，同时避免高温气体窜至封头3法兰处造成法兰超温，延长封头3的使用寿命。
[0025]冷却水入口4高于冷却水出口8；封头3通过浇注实现，避免封头3表面超温；封头3、冷却水套2和烧嘴1三者为分体结构，通过法兰和螺栓固定检修拆装方便；氧气从氧气入口7进入烧嘴1内，在烧嘴1底端通过出气孔12排出燃烧，多个出气孔12均匀布置在烧嘴1底端，相对与单孔烧嘴1，本多孔烧嘴1出气均匀燃烧更充分，火焰温度分布也更均匀；冷却水从冷却水入口4进入，然后从冷却水出口8排出，冷却水套2对烧嘴1进行降温，防止烧嘴1高温受损。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转化炉烧嘴封头分体装置，其特征在于：包括封头(3)，封头(3)中部插入有冷却水套(2)，冷却水套(2)中空结构内插入有烧嘴(1)，且烧嘴(1)底端从冷却水套(2)底端穿出；封头(3)顶端设有封头水夹套对接法兰(10)，冷却水套(2)上部设有水夹套安装法兰(9)，封头水夹套对接法兰(10)与水夹套安装法兰(9)安装固定，水夹套安装法兰(9)上部的冷却水套(2)上两侧分别设有冷却水入口(4)和冷却水出口(8)，冷却水套(2)顶端设有水夹套烧嘴对接法兰(5)，烧嘴(1)顶端为氧气入口(7)，氧气入口(7)下方的烧嘴(1)外周设有烧嘴安装法兰(6)，烧嘴安装法兰(6)与水夹套烧嘴对接法兰(5)安装固定；烧嘴(1)底端均布有多个出气孔(12)。2.根据权利要求1所述的转化炉烧嘴封头分体装置，其特征在于：烧嘴(1)底端连通气体均布管(16)，气体均布管(16)底面两...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟苍海，司忆农，吕福乾，罗承强，赵彦飞，
申请(专利权)人：山西悦安达新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：