一种加热炉氮封点火方法技术

本发明专利技术属于燃烧技术领域，提供了一种加热炉氮封点火方法，包括：基于点火指令确认点火段，对进气段的煤气段阀和烧嘴阀的关闭状态进行确认，若阀门状态确认结果包括煤气段阀和烧嘴阀均关闭，对点火段关闭氮气吹扫，将点火段的煤气段阀打开至第一开度，除点火段外，其他进气段保持氮气吹扫，再开启烧嘴阀，对点火段对应的烧嘴口进行点火，若点火成功，关闭其他进气段的氮气吹扫，通过将氮气吹扫与点火流程结合，能够有效提供点火的自动化程度，有效提高点火质量，减少爆燃风险，降低人力成本，具有思路巧妙、自动化程度高、适应范围广、风险控制效果佳的特点。效果佳的特点。效果佳的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉氮封点火方法


[0001]本专利技术涉及燃烧
，特别是涉及一种加热炉氮封点火方法。

技术介绍

[0002]加热炉以气体燃料、重油或者煤粉作为燃料，提供热量以对金属等物料进行加热，是冶金工业中必不可少的设备，其中，燃气式加热炉以一氧化碳等气体作为燃料，通过管道对气体燃料进行输送，同时管道上设置阀门对气体燃料进行隔断，但由于气体燃料的气体形态特性，即便管道中设置多道阀门，仍然难以避免地会出现气体燃料残留以及从阀门处泄漏的情况，导致其中的一氧化碳等可燃气体在管道和炉膛中聚积，若聚积浓度过高，在点火时将出现爆燃，严重时甚至引发爆炸。
[0003]目前在对燃气式加热炉进行点火时，为了防止可燃气体泄漏聚积导致爆燃，现有技术常通过氮气等惰性气体对管道或炉膛进行吹扫，例如在公开号CN215491049U的专利文件中，公开了一种燃烧炉氮气吹扫装置，通过在燃烧炉的炉体上设置氮气清扫管，以对煤气管路进行氮气吹扫，防止煤气泄漏和残留，现有技术至少存在如下缺点：氮气吹扫流程单一，尚未提出与点火流程进行结合的控制逻辑，无法有效提高点火质量，且依赖人工控制，导致人力成本高，资源浪费严重。

技术实现思路

[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种加热炉氮封点火方法，用于解决现有技术的点火过程中氮气吹扫流程单一，尚未提出与点火流程进行结合的控制逻辑，依赖人工控制的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种加热炉氮封点火方法，应用于燃气式加热炉，所述燃气式加热炉上设置有多个进气段，每个所述进气段上设置有煤气段阀、烧嘴阀和氮气进气口，所述氮气进气口用于在点火前对所述进气段进行氮气吹扫；所述点火方法包括：
[0006]基于点火指令，从多个所述进气段中确认点火段，并对所述进气段的所述煤气段阀和所述烧嘴阀的关闭状态进行确认，得到阀门状态确认结果；
[0007]若所述阀门状态确认结果包括所述煤气段阀和所述烧嘴阀均关闭，对所述点火段关闭所述氮气吹扫，将所述点火段的所述煤气段阀打开至第一开度，所述第一开度小于所述煤气段阀的全开开度，除所述点火段外，其他所述进气段保持所述氮气吹扫；
[0008]开启所述烧嘴阀，对所述点火段对应的烧嘴口进行点火，并判断点火状态；
[0009]若所述点火状态包括点火成功，关闭除所述点火段外其他所述进气段的所述氮气吹扫。
[0010]可选地，每个所述进气段上，通过设置在所述煤气段阀下游的所述氮气进气口，从距离所述煤气段阀小于80cm处进行吹扫；通过设置在所述氮气进气口和所述烧嘴阀之间的氮气排气口，从距离所述烧嘴阀小于50cm处进行排气；
[0011]所述氮气吹扫包括如下步骤：
[0012]当开启所述氮气吹扫时，先开启所述氮气排气口，再开启所述氮气进气口；
[0013]当关闭所述氮气吹扫时，先关闭所述氮气进气口，再关闭所述氮气排气口。
[0014]可选地，在所述煤气段阀的上游设置有第一气压传感器，在所述氮气进气口和所述氮气排气口之间设置有第二气压传感器；
[0015]所述氮气吹扫还包括如下步骤：
[0016]利用所述第一气压传感器检测得到第一气压，利用所述第二气压传感器检测得到第二气压；
[0017]根据预设的压差阈值，判断所述第一气压和所述第二气压的大小关系，若所述第一气压与所述压差阈值之和小于所述第二气压，则减小所述氮气进气口的进气压力；
[0018]若所述第一气压大于所述第二气压，则增大所述氮气进气口的进气压力。
[0019]可选地，每个所述进气段还设置有第一气体浓度传感器，所述第一气体浓度传感器设置在所述煤气段阀和所述烧嘴阀之间；
[0020]在开启所述烧嘴阀，对所述点火段对应的烧嘴口进行点火之前，所述点火方法还包括：
[0021]通过所述第一气体浓度传感器，检测所述点火段中的一氧化碳浓度，得到第一浓度指标，根据预设的第一浓度阈值对所述第一浓度指标进行判断；
[0022]若所述第一浓度指标小于所述第一浓度阈值，则保持所述烧嘴阀关闭。
[0023]可选地，所述燃气式加热炉上还设置有与炉膛连通的空气阀，所述炉膛中设置有第二气体浓度传感器；
[0024]在对所述点火段对应的烧嘴口进行点火之前，所述点火方法还包括：
[0025]通过所述第二气体浓度传感器，检测所述炉膛中的一氧化碳浓度，得到第二浓度指标；
[0026]根据所述第二浓度指标和预设的第二浓度阈值的比较结果，判断是否对所述炉膛进行稀释操作，所述稀释操作包括增大所述空气阀的开度；
[0027]若所述第二浓度指标大于或等于所述第二浓度阈值，则进行所述稀释操作；
[0028]若所述第一浓度指标大于或等于所述第一浓度阈值，且所述第二浓度指标小于所述第二浓度阈值，则开启所述烧嘴阀。
[0029]可选地，所述第一浓度阈值为24ppm。
[0030]可选地，每个所述进气段上还设置有放散阀，在所述关闭除所述点火段外其他所述进气段的所述氮气吹扫之后，所述点火方法还包括：
[0031]增大所述点火段上所述煤气段阀的开度，关闭全部所述放散阀。
[0032]可选地，在对所述点火段对应的烧嘴口进行点火之前，所述点火方法还包括：
[0033]通过所述点火段的所述放散阀进行气体取样，得到点火取样气体；
[0034]对所述点火取样气体进行点火试验，根据点火试验结果判断点火安全性；
[0035]若所述点火试验结果包括发生爆燃，则判断所述点火安全性为不安全，并发出预警信号；
[0036]基于所述预警信号，在获取下一次所述点火指令之前停止点火。
[0037]可选地，所述第一开度为所述全开开度的30％。
[0038]可选地，通过如下步骤判断所述点火状态：
[0039]利用温度传感器检测所述烧嘴处的气体温度，根据预设的温度阈值进行温度判断，得到温度判断结果，其中，所述温度传感器设置在所述燃气式加热炉上且靠近所述烧嘴的位置；
[0040]若所述温度判断结果包括所述气体温度大于或等于所述温度阈值，则将所述点火状态确认为点火成功。
[0041]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0042]基于点火指令，从多个进气段中确认点火段，并对进气段的煤气段阀和烧嘴阀的关闭状态进行确认，得到阀门状态确认结果，若阀门状态确认结果包括煤气段阀和烧嘴阀均关闭对点火段关闭氮气吹扫，将点火段的煤气段阀打开至第一开度，除点火段外，其他进气段保持氮气吹扫，再开启烧嘴阀，对点火段对应的烧嘴口进行点火，并判断点火状态，若点火状态包括点火成功，关闭除点火段外其他进气段的氮气吹扫，解决了现有技术中氮气吹扫流程单一，尚未提出与点火流程进行结合的控制逻辑，无法有效提高点火质量，且依赖人工控制导致人力成本高，资源浪费严重的问题，通过将氮气吹扫与点火流程结合，能够有效提供点火的自动化程度，有效提高点火质量，减少爆燃风险，降低人力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉氮封点火方法，其特征在于，应用于燃气式加热炉，所述燃气式加热炉上设置有多个进气段，每个所述进气段上设置有煤气段阀、烧嘴阀和氮气进气口，所述氮气进气口用于在点火前对所述进气段进行氮气吹扫；所述点火方法包括：基于点火指令，从多个所述进气段中确定点火段，并对所述进气段的所述煤气段阀和所述烧嘴阀的关闭状态进行确认，得到阀门状态确认结果；若所述阀门状态确认结果包括所述煤气段阀和所述烧嘴阀均关闭，对所述点火段关闭所述氮气吹扫，将所述点火段的所述煤气段阀打开至第一开度，所述第一开度小于所述煤气段阀的全开开度，除所述点火段外，其他所述进气段保持所述氮气吹扫；开启所述烧嘴阀，对所述点火段对应的烧嘴口进行点火，并判断点火状态；若所述点火状态包括点火成功，关闭除所述点火段外其他所述进气段的所述氮气吹扫。2.根据权利要求1所述的一种加热炉氮封点火方法，其特征在于，每个所述进气段上，通过设置在所述煤气段阀下游的所述氮气进气口，从距离所述煤气段阀小于80cm处进行吹扫；通过设置在所述氮气进气口和所述烧嘴阀之间的氮气排气口，从距离所述烧嘴阀小于50cm处进行排气；所述氮气吹扫包括如下步骤：当开启所述氮气吹扫时，先开启所述氮气排气口，再开启所述氮气进气口；当关闭所述氮气吹扫时，先关闭所述氮气进气口，再关闭所述氮气排气口。3.根据权利要求2所述的一种加热炉氮封点火方法，其特征在于，在所述煤气段阀的上游设置有第一气压传感器，在所述氮气进气口和所述氮气排气口之间设置有第二气压传感器；所述氮气吹扫还包括如下步骤：利用所述第一气压传感器检测得到第一气压，利用所述第二气压传感器检测得到第二气压；根据预设的压差阈值，判断所述第一气压和所述第二气压的大小关系，若所述第一气压与所述压差阈值之和小于所述第二气压，则减小所述氮气进气口的进气压力；若所述第一气压大于所述第二气压，则增大所述氮气进气口的进气压力。4.根据权利要求1所述的一种加热炉氮封点火方法，其特征在于，每个所述进气段还设置有第一气体浓度传感器，所述第一气体浓度传感器设置在所述煤气段阀和所述烧嘴阀之间；在开启所述烧嘴阀，对所述点火段对应的烧嘴口进行点火之前，所述点火方法还包括：通过所述第一气体浓度传感器，检测所述点火...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵高建，袁伟，谭欧，徐振宇，李月啸，张修宁，张啸，杨庆军，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：