本实用新型专利技术公开了窑炉压力补偿装置，包括炉体和预热风罩，所述预热风罩设置于炉体的一侧，所述炉体的顶部连通有排放管，所述排放管的一侧连通有排气管，本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域。该窑炉压力补偿装置，通过在预热风罩的外部设置回流预热管和在预热风罩的内部设置电热丝，使得压力补偿管内部的空气能够经过回流预热管的间接预热和电热丝对其再次加热，使得压力补偿管内部的空气能够接近炉体内部的温度，通过温度相近，能够避免炉体在通过压力补偿管吸入外界空气补充炉体内部压力时，会有因压力补偿管内部空气温度过低而导致其内部温度急剧下降，而需加大燃料喷出量来维持温度的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
窑炉压力补偿装置
[0001]本技术涉及窑炉
，具体为窑炉压力补偿装置。
技术介绍
[0002]窑炉工作过程中，内部的压力会不断地发生变化，当窑炉内负压过大时，窑炉会吸入大量的外界空气来补充炉内部压力，由于外界空气温度相对炉内温度相差过多，进而导致炉内温度急剧下降，而炉内烧嘴为了维持温度，进而会加大燃料的喷出量，通过大量燃料的燃烧来使炉内温度上升至原有温度，虽然通过此种方式能够保证炉内的温度控制，但是相对的对燃料的耗费也逐渐增高，为了避免传统窑炉因负压吸入外界冷空气，导致炉内温度急剧降低，致使燃料耗费增大成本较高的问题，因此急需一种窑炉压力补偿装置来对此进行改善。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了窑炉压力补偿装置，解决了传统窑炉因负压吸入外界冷空气，导致炉内温度急剧降低，致使燃料耗费增大成本较高的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：窑炉压力补偿装置，包括炉体和预热风罩，所述预热风罩设置于炉体的一侧，所述炉体的顶部连通有排放管，所述排放管的一侧连通有排气管，所述排放管的另一侧连通有压力补偿管，所述压力补偿管的一端延伸至预热风罩的内部，且压力补偿管延伸至预热风罩内部的一段为蛇形曲卷设置，所述预热风罩的内表面固定连接有环形安装盘，所述环形安装盘的内部设置有与压力补偿管相适配的电热丝，所述排气管和压力补偿管内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述排气管和压力补偿管的内部均固定连接有固定环，两个所述滑块之间固定连接有与固定环相适配的环形封堵块，所述炉体的一侧连通有回流预热管且回流预热管曲卷缠绕至预热风罩的表面。
[0005]优选的，所述预热风罩的底部设置有滤网，所述滤网的两侧均固定连接有握把。
[0006]优选的，所述预热风罩的两侧均固定连接有限位架，两个所述限位架内腔相对的一侧均固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆延伸至套筒的外部。
[0007]优选的，所述滤网顶部的两侧均固定连接有限位板。
[0008]优选的，两个所述限位板相背的一侧均开设有与伸缩杆相适配的限位槽，且限位槽设置有若干个。
[0009]优选的，所述炉体的前侧设置有人孔。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了窑炉压力补偿装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该窑炉压力补偿装置，通过在预热风罩的外部设置回流预热管和在预热风罩的内部设置电热丝，使得压力补偿管内部的空气能够经过回流预热管的间接预热和电热丝
对其再次加热，使得压力补偿管内部的空气能够接近炉体内部的温度，通过温度相近，能够避免炉体在通过压力补偿管吸入外界空气补充炉体内部压力时，会有因压力补偿管内部空气温度过低而导致其内部温度急剧下降，而需加大燃料喷出量来维持温度，致使燃料效果量增加和成本耗费增高的问题，通过在排气管和压力补偿管的内部反向设置环形封堵块时，使得炉体在负压时，其顶部的排放管能够通过负压来使排气管内部的固定环与环形封堵块呈封闭状态，进而避免炉体吸入冷空气，而压力补偿管内部的固定环和环形封堵块则呈现脱离封闭状态，通过脱离封闭状态，能够便于炉体通过压力补偿管在不剧烈影响炉体内部温度的情况下吸入热空气补充炉体内部的压力。
[0013](2)该窑炉压力补偿装置，通过在预热风罩的底部设置滤网，使得压力补偿管的进风端处，在进风的过程中能够通过滤网来对吸入的空气进行灰尘过滤，同时通过在滤网的顶部设置限位板和在套筒的内部设置伸缩杆，使得滤网能够通过伸缩杆与限位板侧面限位槽的配合来完成安装或者拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术排放管、排气管和压力补偿管结构的剖视图；
[0016]图3为本技术预热风罩和环形安装盘结构的剖视图；
[0017]图4为本技术限位架和套筒结构的剖视图。
[0018]图中：1、炉体；2、预热风罩；3、排放管；4、排气管；5、压力补偿管；6、环形安装盘；7、电热丝；8、滑槽；9、滑块；10、固定环；11、环形封堵块；101、回流预热管；12、滤网；13、握把；14、限位架；15、套筒；16、弹簧；17、伸缩杆；18、限位板；19、限位槽；20、人孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：窑炉压力补偿装置，包括炉体1和预热风罩2，预热风罩2设置于炉体1的一侧，炉体1的前侧设置有人孔20，炉体1的顶部连通有排放管3，排放管3的一侧连通有排气管4，排放管3的另一侧连通有压力补偿管5，压力补偿管5的一端延伸至预热风罩2的内部，且压力补偿管5延伸至预热风罩2内部的一段为蛇形曲卷设置，预热风罩2的内表面固定连接有环形安装盘6，环形安装盘6的内部设置有与压力补偿管5相适配的电热丝7，排气管4和压力补偿管5内腔的顶部和底部均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，排气管4和压力补偿管5的内部均固定连接有固定环10，两个滑块9之间固定连接有与固定环10相适配的环形封堵块11，炉体1的一侧连通有回流预热管101且回流预热管101曲卷缠绕至预热风罩2的表面，预热风罩2的两侧均固定连接有限位架14，两个限位架14内腔相对的一侧均固定连接有套筒15，套筒15的内部固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接有伸缩杆17，且伸缩杆17延伸至套筒15的外部。
[0021]进一步的，为了便于对预热风罩2进行安装和拆卸，预热风罩2的底部设置有滤网
12，滤网12的两侧均固定连接有握把13，滤网12顶部的两侧均固定连接有限位板18，两个限位板18相背的一侧均开设有与伸缩杆17相适配的限位槽19，且限位槽19设置有若干个。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]当排放管3出现负压时，排气管4内部的环形封堵块11会因负压产生的吸力，而向右产生移动，通过其移动能够使排气管4内部的环形封堵块11与固定环10形成封闭状态，其次压力补偿管5内部的环形封堵块11会因负压产生的吸力，而向左进行移动，通过其向左移动能够使压力补偿管5内部的环形封堵块11和固定环10脱离封闭配合，压力补偿管5内部的环形封堵块11与固定环10脱离封闭配合后，排放管3会通过压力补偿管5向外界进行吸收空气补充炉体1内部的压力，而空气在经过压力补偿管5和排放管3补充至炉体1内部的过程中，压力补偿管5内部的空气会经回流预热管101间接预热和电热丝7再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.窑炉压力补偿装置，包括炉体(1)和预热风罩(2)，所述预热风罩(2)设置于炉体(1)的一侧，其特征在于：所述炉体(1)的顶部连通有排放管(3)，所述排放管(3)的一侧连通有排气管(4)，所述排放管(3)的另一侧连通有压力补偿管(5)，所述压力补偿管(5)的一端延伸至预热风罩(2)的内部，且压力补偿管(5)延伸至预热风罩(2)内部的一段为蛇形曲卷设置，所述预热风罩(2)的内表面固定连接有环形安装盘(6)，所述环形安装盘(6)的内部设置有与压力补偿管(5)相适配的电热丝(7)，所述排气管(4)和压力补偿管(5)内腔的顶部和底部均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述排气管(4)和压力补偿管(5)的内部均固定连接有固定环(10)，两个所述滑块(9)之间固定连接有与固定环(10)相适配的环形封堵块(11)，所述炉体(1)的一侧连通有回流预热管(101)且回流预热管(101)曲卷缠绕至预热风罩(2)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫豪，闫成高，
申请(专利权)人：湖北博凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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