【技术实现步骤摘要】
一种柔性铁氟龙布分离机
[0001]本专利技术涉及铁氟龙布加工
，特别涉及一种柔性铁氟龙布分离机。
技术介绍
[0002]铁氟龙布学名聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布，又称铁氟龙耐高温漆布，是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成，铁氟龙布在生产后表面会附着一些杂质，需要进行分离处理，保证铁氟龙布的正常使用功能。
[0003]申请人经过检索发现中国专利公开了“柔性铁氟龙布分离机构”，其公开(公告)号为“CN105173802B”，该专利主要通过上料仓体机构尾端连接有分离机构，分离机构左右两端的结构对称，其中左端有固定座作为安装板，其上安装有导轨，滑块安装连接板覆盖在滑块上共同安装在导轨上，气缸固定在滑块安装连接板上，气缸的杠杆连接着横撑安装板，达到方便快捷地分离柔性铁氟龙布，即使其上残留有液体或者有粘性的物质，也可以快捷分离，为下一个处理流程做好准备，提高效率，但是铁氟龙布在进行分离的过程中，除去铁氟龙布表面的杂质的过程中，无法对除去的杂质进行收集处理，这样积累的杂质会影响分离机分离杂质的效果和质量，传统的分离装置只是一次分离杂质，分离杂质效果低下。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种柔性铁氟龙布分离机，解决了铁氟龙布在进行分离的过程中，除去铁氟龙布表面的杂质的过程中，无法对除去的杂质进行收集处理，这样积累的杂质会影响分离机分离杂质的效果和质量，传统的分离装置只是一次分离杂质，分离杂质效果低下的问题。>[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种柔性铁氟龙布分离机，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧均开设有料口，所述箱体内壁前后两方的左侧均开设有第一空腔，所述箱体内壁前后两方的右侧均开设有第二空腔，两个所述第一空腔的内壁均设置有转动机构，两个所述第二空腔的内壁均设置有调节机构；
[0008]所述转动机构包括第一电机，所述第一电机的上表面与第一空腔内壁的上侧固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有第一连接块，所述第一空腔内壁的一侧开设有第一移动口，两个相应的所述第一连接块的相对一侧表面共同固定连接有电动滚筒，所述电动滚筒的筒壁固定连接有刷筒。
[0009]优选的，所述调节机构包括第二电机，所述第二电机的上表面与第二空腔内壁的是上侧固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有第二连接块，所述第二空腔内壁的一侧开设有第二移动口，两个相应的所述第二连接块的相对一侧表面共同固定连接有第一斜壳板，所述第一斜壳板的
一侧表面开设有第一斜口，所述第一斜壳板的一侧表面开设有第一卡口，所述第一卡口的内壁卡接有密封盖，所述密封盖的一侧表面固定连接有弹性管，所述箱体上表面的最左侧设置有清洗机构。
[0010]进一步，所述清洗机构包括水箱，所述水箱的下表面与箱体上方的最左侧固定连接，所述水箱的上表面固定连接有加液管，所述箱体的上表面位于水箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有第一连接管，所述第一连接管管壁的下侧固定连接有两个第一导入管，两个所述第一导入管的前端均固定连接有喷壳，两个所述喷壳内壁的相对一侧均开设有多个喷口，所述箱体内壁前后两侧位于相应的刷筒的一侧共同固定连接有两个第二斜壳板，两个所述第二斜壳板的相反一侧表面均开设有第二斜口，两个所述第二斜壳板的一侧表面均开设有第二卡口，两个所述第二卡口的内壁均卡接有清理盖，所述箱体上表面的右侧设置有吸风机构。
[0011]更进一步，所述吸风机构包括强力吸风机，所述强力吸风机的下表面与箱体上表面的右侧固定连接，所述强力吸风机的输出端固定连接有吸箱，所述吸箱的上表面卡接有限位盖，所述限位盖的左表面固定连接有吸管，所述吸管的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管管壁的下侧固定连接有两个第二导入管，能够对铁氟龙布分离的杂质进行集中收集处理，增大分离机分离杂质的效果和质量，本设备能够多层分离，增大设备分离的效果，增大设备加工铁氟龙布的质量。
[0012]更加进一步，两个所述第一双向丝杆的下端分别与相应的第一空腔内壁的下侧转动连接，两个相应的所述第一连接块的一侧表面均通过相应的第一移动口的内壁延伸至箱体的内壁，两个所述第二双向丝杆的下端分别与相应的第二空腔内壁的下侧转动连接，两个相应的所述第二连接块的一侧表面均通过相应的第二移动口的内壁延伸至箱体的内壁，两个所述弹性管的后端均贯穿箱体内壁的后侧延伸至箱体的后表面，两个所述第一导入管的前端均贯穿箱体的后表面延伸至箱体的内壁，两个所述喷壳的前后两侧表面均与箱体内壁的前后两侧固定连接，两个所述弹性管的一端均与吸箱的一侧表面固定连接，所述第一连接管管壁的前侧与箱体的后表面固定连接，所述第二连接管管壁的前侧与箱体的后表面固定连接，两个所述第二导入管的前端均贯穿箱体的后表面和相应的第二斜壳板的后表面延伸至相应的第二斜壳板的内壁。
[0013]更加进一步，所述加液管管壁的上侧螺纹连接有管盖。
[0014]更加进一步，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑块。
[0015]更加进一步，所述箱体下表面的中心处固定连接有排污管，所述排污管管壁的下侧螺纹连接有排污盖。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种柔性铁氟龙布分离机。具备以下有益效果：
[0018]1、通过设置箱体、料口、第一空腔、第二空腔、第一电机、第一双向丝杆、第一连接块、第一移动口、电动滚筒、刷筒、第二电机、第二双向丝杆、第二连接块、第二移动口、第一斜壳板、第一斜口、第一卡口、密封盖、弹性管、水箱、加液管、水泵、第一连接管、第一导入管、喷壳、喷口、第二斜壳板、第二斜口、第二卡口、清理盖、强力吸风机、吸箱、限位盖、吸管、第二连接管、第二导入管，本设备能够对铁氟龙布分离的杂质进行集中收集处理，增大分离机分离杂质的效果和质量，本设备能够多层分离，增大设备分离的效果，增大设备加工铁氟
龙布的质量。
[0019]2、通过设置第一双向丝杆、第一空腔、第一连接块、第一移动口、箱体、第二双向丝杆、第二连接块、第二移动口、弹性管、第一导入管、喷壳、吸箱、第一连接管、第二连接管、第二导入管、第二斜壳板，增大设备内装置的连接强度，保证设备的正常使用功能，提高设备工作效果和工作质量。
[0020]3、通过设置加液管、管盖、箱体、支撑块、排污管、排污盖，避免设备内装置堵塞的问题，保证设备的使用功能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体正面剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A部放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图1中B部放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术整体后面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术箱体正面剖面结构示意图；
[0026]图6为本专利技术整体立体结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性铁氟龙布分离机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧均开设有料口(2)，所述箱体(1)内壁前后两方的左侧均开设有第一空腔(3)，所述箱体(1)内壁前后两方的右侧均开设有第二空腔(4)，两个所述第一空腔(3)的内壁均设置有转动机构，两个所述第二空腔(4)的内壁均设置有调节机构；所述转动机构包括第一电机(5)，所述第一电机(5)的上表面与第一空腔(3)内壁的上侧固定连接，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一双向丝杆(6)，所述第一双向丝杆(6)杆壁的前后两侧均螺纹连接有第一连接块(7)，所述第一空腔(3)内壁的一侧开设有第一移动口(8)，两个相应的所述第一连接块(7)的相对一侧表面共同固定连接有电动滚筒(9)，所述电动滚筒(9)的筒壁固定连接有刷筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种柔性铁氟龙布分离机，其特征在于：所述调节机构包括第二电机(11)，所述第二电机(11)的上表面与第二空腔(4)内壁的是上侧固定连接，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第二双向丝杆(12)，所述第二双向丝杆(12)杆壁的前后两侧均螺纹连接有第二连接块(13)，所述第二空腔(4)内壁的一侧开设有第二移动口(14)，两个相应的所述第二连接块(13)的相对一侧表面共同固定连接有第一斜壳板(15)，所述第一斜壳板(15)的一侧表面开设有第一斜口(16)，所述第一斜壳板(15)的一侧表面开设有第一卡口(17)，所述第一卡口(17)的内壁卡接有密封盖(18)，所述密封盖(18)的一侧表面固定连接有弹性管(19)，所述箱体(1)上表面的最左侧设置有清洗机构。3.根据权利要求2所述的一种柔性铁氟龙布分离机，其特征在于：所述清洗机构包括水箱(20)，所述水箱(20)的下表面与箱体(1)上方的最左侧固定连接，所述水箱(20)的上表面固定连接有加液管(21)，所述箱体(1)的上表面位于水箱(20)的右侧固定连接有水泵(22)，所述水泵(22)的输出端固定连接有第一连接管(23)，所述第一连接管(23)管壁的下侧固定连接有两个第一导入管(24)，两个所述第一导入管(24)的前端均固定连接有喷壳(25)，两个所述喷壳(25)内壁的相对一侧均开设有多个喷口(26)，所述箱体(1)内壁前后两侧位于相应的刷筒(10)的一侧共同固定连接有两个第二斜壳板(27)，两个所述第二斜壳板(27)的相反...
【专利技术属性】
技术研发人员：张梦馨，张祥，蔡亚平，高欣颖，张梦臣，
申请(专利权)人：泰兴市川达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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