一种面料的表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料的表面处理装置，包括安装底架，安装底架内安装有传送带，安装底架两侧外壁均固定连接有固定杆，两个固定杆中间安装有辊筒，安装底架顶端的两侧均固定连接有安装块，两个安装块之间转动连接有旋转杆，旋转杆一端部套设有履带，旋转杆其中三个侧壁均安装有毛刷，旋转杆的另一侧壁安装有橡胶软板，本实用新型专利技术一种面料的表面处理装置，通过设置传送带，再配合辊筒、履带、毛刷以及橡胶软板，在对面料的表面进行处理时，辊筒先对面料进行碾平，随后橡胶软板在转动时先将面料拉到传送带上，随后毛刷会不断的对面料上的灰尘进行清理，同时还会将面料上的绒毛梳起来，以更好的清理面料深处的灰尘。以更好的清理面料深处的灰尘。以更好的清理面料深处的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种面料的表面处理装置


[0001]本技术涉及服装生产
，特别涉及一种面料的表面处理装置。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，是服装的三要素之一，面料在生产加工过程中会粘附各种毛状绒状物或者短线条、尘土等，影响产品质量，所以在制作服装前，需要对面料的表面进行处理，以消除粘附在面料上的何种垃圾。
[0003]现有的面料的表面处理一般采用粘毛辊由人工进行手动清洁，或者是拍打面料表面的灰尘，现有的面料的表面处理装置在具体使用过程中存在以下的缺陷：
[0004]1、在一些表面绒毛较多的面料加工过程中，由于绒毛较长，灰尘位置过深，由人工进行清灰时，费时费力，清洁效率不高，影响了工作的效率；
[0005]2、采用粘毛辊等传统方法清理面料表面时，只能去除面料表面已经脱落的毛絮，但是不能去除面料表面过长未脱落的毛絮、线团。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种面料的表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工清灰效率不高，以及难以去除面料表面过长未脱落的毛絮、线团问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料的表面处理装置，包括安装底架，所述安装底架内安装有传送带，所述安装底架两侧外壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆中间安装有辊筒，所述安装底架顶端的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆一端部套设有履带，所述旋转杆其中三个侧壁均安装有毛刷，所述旋转杆的另一侧壁安装有橡胶软板；
[0008]所述安装底架顶端滑动连接有移动架，所述移动架顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端转动连接有升降架，所述升降架底端固定连接有多个立杆，所述立杆穿插连接有后盖，所述立杆的底端安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有旋转刀片，所述旋转刀片外部套设有防护壳。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装底架的底部对称安装有两对支腿。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带内部的两侧均安装有滚筒，两个所述滚筒均与安装底架的内壁转动连接，所述安装底架的侧壁安装有驱动电机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述驱动电机的输出端与其中一个滚筒的一端传动连接，所述驱动电机输出轴的中部固定套设有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的一侧壁固定连接有传动筒，所述传动筒通过履带与旋转杆传动连接，所述传动筒转动连接于安装底架的内壁。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述多个立杆与移动架中部穿插连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述后盖的中心处贯穿开设有孔洞，所述
孔洞与立杆尺寸大小相配适，所述后盖的侧壁粘贴有双面胶贴。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护壳底端安装有网罩，所述防护壳的顶端与后盖的底端卡合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置传送带，再配合辊筒、履带、毛刷以及橡胶软板，在对面料的表面进行处理时，辊筒先对面料进行碾平，随后橡胶软板在转动时先将面料拉到传送带上，随后毛刷会不断的对面料上的灰尘进行清理，同时还会将面料上的绒毛梳起来，以更好的清理面料深处的灰尘。
[0017]2、本技术通过设置移动架，再配合螺杆、升降架、立杆、旋转刀片，可在传送带将面料传送过来时，对面料表面过长的绒毛、线团进行清理，当需要保留的面料绒毛长度不同时，可以通过螺杆配合升降架来调节刀片的位置，对不同材的面料进行不同深度的清理。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的大齿轮连接结构剖示图；
[0020]图3为本技术的升降架部分的结构示意图；
[0021]图4为本技术的防护壳拆分结构示意图。
[0022]图中：1、安装底架；2、支腿；3、驱动电机；4、传送带；5、固定杆；6、辊筒；7、履带；8、安装块；9、旋转杆；10、毛刷；11、橡胶软板；12、移动架；13、螺杆；14、升降架；15、立杆；16、后盖；17、旋转刀片；18、防护壳；19、网罩；20、滚筒；21、大齿轮；22、小齿轮；23、传动筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种面料的表面处理装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图2所示，一种面料的表面处理装置，包括安装底架1，安装底架1的底部对称安装有两对支腿2，安装底架1内安装有传送带4，传送带4内部的两侧均安装有滚筒20，两个滚筒20均与安装底架1的内壁转动连接，安装底架1的侧壁安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端与其中一个滚筒20的一端传动连接，驱动电机3输出轴的中部固定套设有大齿轮21，大齿轮21的一侧啮合有小齿轮22，小齿轮22的一侧壁固定连接有传动筒23，传动筒23通过履带7与旋转杆9传动连接，所述传动筒23转动连接于安装底架1的内壁，安装底架1两侧外壁均固定连接有固定杆5，两个固定杆5中间安装有辊筒6，安装底架1顶端的两侧均固定连接有安装块8，两个安装块8之间转动连接有旋转杆9，旋转杆9一端部套设有履带7，旋转杆9其中三个侧壁均安装有毛刷10，旋转杆9的另一侧壁安装有橡胶软板11。
[0027]具体使用时，本技术一种面料的表面处理装置，当需要对面料的表面进行处理时，先将安装底架1与两对支腿2放置在合适的位置，随后启动驱动电机3带动滚筒20与传
送带4运动，驱动电机3启动时还会带动大齿轮21一同转动，大齿轮21将动力传递给小齿轮22，从而通过传动筒23带动履带7与旋转杆9转动，将需要处理的面料从辊筒6下方延伸到上方，辊筒6在固定杆5上转动的同时，能够配合传送带4将弯卷的面料碾平，跟随辊筒6上来的面料会被旋转的橡胶软板11拉到传送带4表面，橡胶软板11在每旋转一圈起到提拉面料的作用，于此同时，与橡胶软板11在同一个旋转杆9上的毛刷10，能够不断的清理面料上的灰尘，旋转杆9两端设置在安装块8的内壁，可以在履带7的带动下不停的带动毛刷10与橡胶软板11旋转。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础之上，如图1和图3、图4所示，安装底架1顶端滑动连接有移动架12，移动架12顶端螺纹连接有螺杆13，螺杆13底端转动连接有升降架14，升降架14底端固定连接有多个立杆15，多个立杆15与移动架12中部穿插连接，立杆15穿插连接有后盖16，后盖16的中心处贯穿开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料的表面处理装置，包括安装底架（1），其特征在于：所述安装底架（1）内安装有传送带（4），所述安装底架（1）两侧外壁均固定连接有固定杆（5），两个所述固定杆（5）中间安装有辊筒（6），所述安装底架（1）顶端的两侧均固定连接有安装块（8），两个所述安装块（8）之间转动连接有旋转杆（9），所述旋转杆（9）一端部套设有履带（7），所述旋转杆（9）其中三个侧壁均安装有毛刷（10），所述旋转杆（9）的另一侧壁安装有橡胶软板（11）；所述安装底架（1）顶端滑动连接有移动架（12），所述移动架（12）顶端螺纹连接有螺杆（13），所述螺杆（13）底端转动连接有升降架（14），所述升降架（14）底端固定连接有多个立杆（15），所述立杆（15）穿插连接有后盖（16），所述立杆（15）的底端安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有旋转刀片（17），所述旋转刀片（17）外部套设有防护壳（18）。2.根据权利要求1所述的一种面料的表面处理装置，其特征在于：所述安装底架（1）的底部对称安装有两对支腿（2）。3.根据权利要求1所述的一种面料的表面处理装置，其特征在于：所述传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高峰，
申请(专利权)人：浙江浚丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：