一种高效率吸毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率吸毛机，包括机架，所述机架的内侧壁之间转动连接有导向辊，且导向辊设有三个，三个所述导向辊的圆周外壁设有纺织布料，所述纺织布料的左侧和右侧均设有导流盒，两个所述导流盒的底部均设置有刮板，所述刮板的内端与纺织布料相抵，通过设置导流盒和刮板，能够在将纺织布料在机架内部自左向右输送时，两个刮板将纺织布料上附着的残余短纤维刮落，短纤维沿刮板滑落至导流盒的内部，风机将盛放盒内部的空气抽出，使得外部空气先后通过导流盒、连接方管和对合槽补充至盛放盒的内部，导流盒内部的短纤维混杂在气流中进入盛放盒的内部，滞留至滤尘网板的下表面，实现对短纤维的快速清理。实现对短纤维的快速清理。实现对短纤维的快速清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率吸毛机


[0001]本技术属于织物生产
，具体涉及一种高效率吸毛机。

技术介绍

[0002]目前，纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，因此，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前、印染前后均要进行刷毛、烧毛。
[0003]公告号为CN212771627U的中国技术专利公开了一种布料吸毛机，使用毛刷辊清理纺织布料上的短纤维，此方案在使用时，被毛刷辊刷下的短纤维粘附在部分毛刷辊表面，部分飘散在空气中，难以集中处理，并存在再次附着在布料表面的风险，降低对布料的刷毛效果，为此我们提出一种高效率吸毛机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率吸毛机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率吸毛机，包括机架，所述机架的内侧壁之间转动连接有导向辊，且导向辊设有三个，三个所述导向辊的圆周外壁设有纺织布料，所述纺织布料的左侧和右侧均设有导流盒，两个所述导流盒的底部均设置有刮板，所述刮板的内端与纺织布料相抵，两个所述导流盒的正面和机架的内侧壁之间均设置有连接方管，所述机架的正面设置有装配盒，所述连接方管将装配盒和导流盒相连通，所述装配盒的内部设有盛放盒，所述盛放盒的后面开设有对合槽，且对合槽开设有两个，所述盛放盒的顶部设置有滤尘网板，所述装配盒的顶部开设有连通槽，所述装配盒的上表面设置有风机，所述风机位于连通槽的正上方，两个所述导流盒的正上方均设有毛刷辊。
[0006]优选的，所述盛放盒的顶部和底部均开设有定位槽，且定位槽位于装配盒的左侧，两个所述定位槽的内部设有挡板，所述挡板的下端套设有限位套，所述限位套设置在机架的正面。
[0007]优选的，所述挡板的侧壁开设有拉槽，所述拉槽位于盛放盒的上方。
[0008]优选的，两个所述毛刷辊均通过转轴与机架的内侧壁转动连接，两个所述转轴的前端均贯穿机架并设置有联动齿轮，两个所述联动齿轮相啮合，所述机架的正面通过载板设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与左侧所述联动齿轮连接。
[0009]优选的，两个所述毛刷辊分别与纺织布料的左侧壁和右侧壁相抵。
[0010]优选的，三个所述导向辊为倒三角结构设置，上方两个导向辊位于同一高度。
[0011]优选的，两个所述导流盒的内侧壁均开设有开口，两个所述刮板均为内高外低倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该高效率吸毛机，通过设置导流盒和刮板，能够在将纺织布料在机架内部自左向右输送时，两个刮板将纺织布料上附着的残余短纤维刮落，短纤维沿刮板滑落至导流盒的内部，风机将盛放盒内部的空气抽出，使得外部空气先后通过导流盒、连接方管和对合槽补充至盛放盒的内部，导流盒内部的短纤维混杂在气流中进入盛放盒的内部，滞留至滤尘网板的下表面，实现对短纤维的快速清理。
[0014](2)、该高效率吸毛机，通过设置挡板，能够在当需要定期清理盛放盒内部的短纤维时，将挡板向上提起，直至挡板的下端从限位套的内部移出，将盛放盒从装配盒的内部抽出，再将挡板从两个定位槽的内部抽出，将盛放盒内部的短纤维倒出，对滤尘网板进行清理，防止短纤维堵塞滤尘网板。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视立体图；
[0017]图3为本技术的后剖立体图；
[0018]图4为本技术的正剖立体图。
[0019]图中：1、机架；2、导向辊；3、纺织布料；4、导流盒；5、刮板；6、装配盒；7、连接方管；8、盛放盒；9、对合槽；10、滤尘网板；11、挡板；12、定位槽；13、拉槽；14、限位套；15、转轴；16、毛刷辊；17、载板；18、驱动电机；19、联动齿轮；20、连通槽；21、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种高效率吸毛机，包括机架1，机架1的内侧壁之间转动连接有导向辊2，且导向辊2设有三个，三个导向辊2的圆周外壁设有纺织布料3，纺织布料3的左侧和右侧均设有导流盒4，两个导流盒4的底部均设置有刮板5，刮板5的内端与纺织布料3相抵，两个导流盒4的正面和机架1的内侧壁之间均设置有连接方管7，机架1的正面设置有装配盒6，连接方管7将装配盒6和导流盒4相连通，装配盒6的内部设有盛放盒8，盛放盒8的后面开设有对合槽9，且对合槽9开设有两个，盛放盒8的顶部设置有滤尘网板10，装配盒6的顶部开设有连通槽20，装配盒6的上表面设置有风机21，风机21位于连通槽20的正上方，两个导流盒4的正上方均设有毛刷辊16。
[0022]本实施例中，优选的，盛放盒8的顶部和底部均开设有定位槽12，且定位槽12位于装配盒6的左侧，两个定位槽12的内部设有挡板11，挡板11的下端套设有限位套14，限位套14设置在机架1的正面，通过设置挡板11，防止盛放盒8内部的短纤维通过盛放盒8的开口外泄，当需要清理盛放盒8内部的短纤维时，操作人员将挡板11向上提起，直至挡板11的下端从限位套14的内部移出，将盛放盒8从装配盒6的内部抽出，再将挡板11从两个定位槽12的内部抽出，即可将盛放盒8内部的短纤维倒出，对滤尘网板10进行清理。
[0023]本实施例中，优选的，挡板11的侧壁开设有拉槽13，拉槽13位于盛放盒8的上方，通
过设置拉槽13，便于操作人员手握拉槽13将挡板11提起。
[0024]本实施例中，优选的，两个毛刷辊16均通过转轴15与机架1的内侧壁转动连接，两个转轴15的前端均贯穿机架1并设置有联动齿轮19，两个联动齿轮19相啮合，机架1的正面通过载板17设置有驱动电机18，驱动电机18的电机轴与左侧联动齿轮19连接，启动驱动电机18，驱动电机18的电机轴带动左侧毛刷辊16顺时针转动，通过两个联动齿轮19的啮合传动，使得右侧毛刷辊16逆时针转动，对纺织布料3上的短纤维进行清理。
[0025]本实施例中，优选的，两个毛刷辊16分别与纺织布料3的左侧壁和右侧壁相抵，当纺织布料3自左向右输送时，毛刷辊16对纺织布料3上的短纤维进行清理。
[0026]本实施例中，优选的，三个导向辊2为倒三角结构设置，上方两个导向辊2位于同一高度，使得纺织布料3位于机架1外部的两端位于同一高度，便于输送纺织布料3。
[0027]本实施例中，优选的，两个导流盒4的内侧壁均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率吸毛机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧壁之间转动连接有导向辊(2)，且导向辊(2)设有三个，三个所述导向辊(2)的圆周外壁设有纺织布料(3)，所述纺织布料(3)的左侧和右侧均设有导流盒(4)，两个所述导流盒(4)的底部均设置有刮板(5)，所述刮板(5)的内端与纺织布料(3)相抵，两个所述导流盒(4)的正面和机架(1)的内侧壁之间均设置有连接方管(7)，所述机架(1)的正面设置有装配盒(6)，所述连接方管(7)将装配盒(6)和导流盒(4)相连通，所述装配盒(6)的内部设有盛放盒(8)，所述盛放盒(8)的后面开设有对合槽(9)，且对合槽(9)开设有两个，所述盛放盒(8)的顶部设置有滤尘网板(10)，所述装配盒(6)的顶部开设有连通槽(20)，所述装配盒(6)的上表面设置有风机(21)，所述风机(21)位于连通槽(20)的正上方，两个所述导流盒(4)的正上方均设有毛刷辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效率吸毛机，其特征在于：所述盛放盒(8)的顶部和底部均开设有定位槽(12)，且定位槽(12)位于装配盒(6)的左侧，两个所述定位槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志祥，袁继锋，
申请(专利权)人：绍兴仁祥转移印花有限公司，
类型：新型
国别省市：