一种锅巴块制作机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅巴块制作机，包括安装架，所述安装架上设置有电动推杆，所述电动推杆的外部设置有切割机构，所述切割机构包括梳板，所述梳板的顶部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的外表面与电动推杆的输出端固定连接，所述梳板的内表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有连架，所述连架的内部贯穿转动连接有转杆，所述梳板的内部开设有贯通的滑槽，所述转杆的外表面与滑槽的内表面活动连接，涉及锅巴加工设备技术领域，解决了现有锅巴成型机生产过程中，所采用的的切刀，对成型锅巴的分切效率以及分切效果较差，且并未设置清理措施，容易导致切刀对锅巴造成污染的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅巴块制作机


[0001]本技术涉及锅巴加工设备
，具体为一种锅巴块制作机。

技术介绍

[0002]锅巴不仅酥脆味香，而且还利于保存制作；另外，锅巴性味甘平，能健脾消食、止泻，用于脾胃虚弱，消化不良以及久泻等，经检索，在公开号CN215836950U为的技术中，公开了一种锅巴成型机，包括：供能箱、挤压箱以及底板，所述挤压箱安装固定在供能箱上端，挤压箱右端安装有机头加热器，在传送带运输锅巴的过程中，通过安装的切块组件对大块的成型锅巴进行分割；最后将分割成小块的锅巴再次通过传送带运送至烤箱内部进行烤制成型，这样大大加速了锅巴制作生产的效率。
[0003]该装置虽然具备上述优点，但是在实际使用过程中仍存在一定的弊端，该装置采用的切刀呈扁平状长刀，只能将成型的锅巴分切呈段状，即使成型锅巴的宽度合适无需切割，但对其长度的分切，每次只能分切出一块，导致该装置的切割效率较低，其次，对于切刀并未设置清理措施，一方面容易导致外部污染物通过切刀污染锅巴，另一方面锅巴的碎屑粘附在切刀上也容易造成污染，因此需要针对上述问题进行解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锅巴块制作机，解决了现有锅巴成型机生产过程中，所采用的的切刀，对成型锅巴的分切效率以及分切效果较差，且并未设置清理措施，容易导致切刀对锅巴造成污染的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锅巴块制作机，包括安装架，所述安装架上设置有电动推杆，所述电动推杆的外部设置有切割机构，所述切割机构包括梳板，所述梳板的顶部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的外表面与电动推杆的输出端固定连接，所述梳板的内表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有连架，所述连架的内部贯穿转动连接有转杆，所述梳板的内部开设有贯通的滑槽，所述转杆的外表面与滑槽的内表面活动连接，所述转杆的外表面贯穿固定连接有切刀，所述切刀的外表面设置有清理组件，所述切刀的外表面分别与连架以及梳板的内表面活动连接，所述转杆的外表面设置有工型轮，所述工型轮的外表面与滑槽的内表面活动连接，所述工型轮的外表面固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接。
[0006]优选的，所述清理组件包括折板，所述折板的外表面与梳板的外表面固定连接，所述折板的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与折板的内部贯穿转动连接。
[0007]优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有转架，所述转架的内表面与梳板的外表面活动连接。
[0008]优选的，所述转架的内表面固定连接有磨块，所述磨块的外表面与梳板的内表面
活动连接。
[0009]优选的，所述磨块的外表面开设有磨槽，所述磨槽的内表面与切刀的外表面活动连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种锅巴块制作机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)通过设置切割机构，首先通过在转杆上设置多个圆形切刀，其次通过切割电机带动切刀转动，以及滑块通过连架带动切刀运动，可使得切刀对不同尺寸的锅巴进行分切，且一次性的分切量较多，提升了切割效率，同时旋转气缸带动切刀转动，从而可对宽度尺寸较大的锅巴进行二次分切，且通过相同定位切割，保证了分切后的锅巴尺寸符合要求。
[0013](2)通过设置清理组件，切刀通过在磨块上的磨槽内部转动，从而可将表面进行清理，保证刀刃的清洁度，以避免造成对成型锅巴的污染，其次转架通过伺服电机以及伸缩杆带动磨块调整相对位置，便于对切刀的清理，以及避免磨块影响切刀的运动，从而影响对锅巴分切。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构立体图；
[0015]图2为本技术转杆的外部结构拆分图；
[0016]图3为本技术转架的外部结构立体图。
[0017]图中：1、安装架；2、电动推杆；3、梳板；4、旋转气缸；5、滑轨；6、滑块；7、连架；8、转杆；9、清理组件；91、折板；92、伺服电机；93、伸缩杆；94、转架；95、磨块；96、磨槽；10、切刀；11、工型轮；12、滑槽；13、切割电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锅巴块制作机，包括安装架1，安装架1上设置有电动推杆2，电动推杆2与外部控制电路电性连接，且本体与安装架1固定连接，输出端与安装架1内部贯穿滑动，电动推杆2的外部设置有切割机构，切割机构包括梳板3，梳板3的顶部固定连接有旋转气缸4，旋转气缸4与外部控制气缸相连接，旋转气缸4的外表面与电动推杆2的输出端固定连接，梳板3的内表面固定连接有滑轨5，滑轨5的外表面滑动连接有滑块6，滑块6采用直线电机制成，且与外部控制电路电性连接，滑块6的外表面固定连接有连架7，连架7的内部贯穿转动连接有转杆8，梳板3的内部开设有贯通的滑槽12，转杆8的外表面与滑槽12的内表面活动连接，转杆8的外表面贯穿固定连接有切刀10，切刀10呈圆形设置，通过转动可实现连续分切，且避免重压造成锅巴的不均匀碎裂，切刀10的外表面设置有清理组件9，切刀10的外表面分别与连架7以及梳板3的内表面活动连接，转杆8的外表面设置有工型轮11，工型轮11可增强转杆8和切割电机13的稳定性，且便于了切刀10的运动，工型轮11的外表面与滑槽12的内表面活动连接，工型轮11的外表面固定连接有切
割电机13，切割电机13与外部控制电路电性连接，且输出端与工型轮11的内壁转动连接，切割电机13的输出端通过联轴器与转杆8的一端固定连接，通过设置切割机构，首先通过在转杆8上设置多个圆形切刀10，其次通过切割电机13带动切刀10转动，以及滑块6通过连架7带动切刀10运动，可使得切刀10对不同尺寸的锅巴进行分切，且一次性的分切量较多，提升了切割效率，同时旋转气缸4带动切刀10转动，从而可对宽度尺寸较大的锅巴进行二次分切，且通过相同定位切割，保证了分切后的锅巴尺寸符合要求。
[0020]清理组件9包括折板91，折板91可提供稳定的支撑，折板91的外表面与梳板3的外表面固定连接，折板91的外表面固定连接有伺服电机92，伺服电机92与外部控制电路电性连接，伺服电机92的输出端与折板91的内部贯穿转动连接，通过设置清理组件9，切刀10通过在磨块95上的磨槽96内部转动，从而可将表面进行清理，保证刀刃的清洁度，以避免造成对成型锅巴的污染，其次转架94通过伺服电机92以及伸缩杆93带动磨块95调整相对位置，便于对切刀10的清理，以及避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅巴块制作机，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有电动推杆(2)，其特征在于：所述电动推杆(2)的外部设置有切割机构，所述切割机构包括梳板(3)，所述梳板(3)的顶部固定连接有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的外表面与电动推杆(2)的输出端固定连接，所述梳板(3)的内表面固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的外表面滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的外表面固定连接有连架(7)，所述连架(7)的内部贯穿转动连接有转杆(8)，所述梳板(3)的内部开设有贯通的滑槽(12)，所述转杆(8)的外表面与滑槽(12)的内表面活动连接，所述转杆(8)的外表面贯穿固定连接有切刀(10)，所述切刀(10)的外表面设置有清理组件(9)，所述切刀(10)的外表面分别与连架(7)以及梳板(3)的内表面活动连接，所述转杆(8)的外表面设置有工型轮(11)，所述工型轮(11)的外表面与滑槽(12)的内表面活动连接，所述工型轮(11)的外表面固定连接有切割电机(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖欢欢，肖永青，张伟，陈玲玲，
申请(专利权)人：马鞍山市泽小惜电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：