本实用新型专利技术提供了一种石油沥青生产用溶剂混合装置，涉及沥青生产设备技术领域，包括支撑架、支撑架顶部的搅拌罐和搅拌罐右侧的进料箱，所述进料箱的两侧对称设有软管，所述搅拌罐的底端设有下料管，所述支撑架的内部设有搅拌机构，所述进料箱内部的上方设有自动进料机构，所述进料箱内部的下方设有换向机构；本实用新型专利技术在进料箱内部的下方设置换向机构，通过换向机构中转向管、转柄、转筒和出料口的配合，带动转筒向另一侧的软管转动，使出料口与其连通，方便在一种溶液抽取完成后，再抽取另一种溶液，解决了人工进料的效率慢会影响溶剂制备的效率的问题。制备的效率的问题。制备的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石油沥青生产用溶剂混合装置
[0001]本技术涉及沥青生产设备
，尤其涉及一种石油沥青生产用溶剂混合装置。
技术介绍
[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等；
[0003]现有的沥青在生产的过程中需要使用溶剂促进其沉淀，溶剂是由两种及以上的溶液混合调制而成的，其制造过程需要将他们倒入搅拌罐中搅拌，现有的搅拌罐大多采用人工进料的方式，然而沥青沉淀所需溶剂的量较大，人工进料的效率慢，且成本大，会影响溶剂制备的效率，进而影响沥青生产的效率，因此，本技术提出一种石油沥青生产用溶剂混合装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种石油沥青生产用溶剂混合装置，已解决现有技术中人工进料的效率慢会影响溶剂制备的效率的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种石油沥青生产用溶剂混合装置，包括支撑架、支撑架顶部的搅拌罐和搅拌罐右侧的进料箱，所述进料箱的两侧对称设有软管，所述搅拌罐的底端设有下料管，所述支撑架的内部设有搅拌机构，所述进料箱内部的上方设有自动进料机构，所述进料箱内部的下方设有换向机构；
[0006]所述换向机构包括转向管、转柄、转筒和出料口，所述转向管设置在进料箱内部的下方，所述转向管的正面转动安装有转柄，所述转柄的一端贯穿于转向管的内部连接有转筒，所述转筒的内部设有两个出料口，两个所述出料口的位置相互垂直。
[0007]进一步改进在于：所述自动进料机构包括连接管、集料盒、入料管、气泵和通气管，所述进料箱内部的上方设有集料盒，所述转柄的顶端通过连接管与集料盒的上方连通，所述集料盒的下方通过入料管与搅拌罐的内部连通，所述进料箱内部的上方安装有气泵，所述气泵的输入端通过通气管与集料盒内部的上方连通。
[0008]进一步改进在于：所述搅拌机构包括旋转轴和搅拌叶，所述旋转轴转动安装在搅拌罐的内部，所述搅拌叶安装在旋转轴的外侧，所述搅拌罐的顶端安装有电机，所述旋转轴的顶端贯穿出搅拌罐的顶部与电机的输出端连接。
[0009]进一步改进在于：所述搅拌叶的中间处设有与旋转轴的匹配的弧形卡槽，所述搅拌叶通过螺栓与旋转轴可拆卸连接，所述搅拌叶的数量为多个，相邻所述搅拌叶之间的距离相等。
[0010]进一步改进在于：所述旋转轴的底端设有搅拌桨，所述搅拌桨的截面为梯形，所述搅拌桨的表面设有螺旋纹，所述搅拌罐的底部设为圆弧形结构。
[0011]进一步改进在于：所述转向管一侧的内部设有尼龙垫，所述转柄贯穿于尼龙垫的内部并与其过盈配合，所述转向管的内部设有密封垫，所述密封垫的材质为橡胶。
[0012]进一步改进在于：所述转柄的外侧设有卡块，所述转向管一侧的内部设有卡块匹配的卡槽，所述卡块与卡槽处在同一平面且相互垂直。
[0013]本技术的有益效果为：在进料箱内部的上方设置自动进料机构，通过自动进料机构中连接管、集料盒、入料管、气泵和通气管的配合，将圆桶内部的溶液通过软管流动向转向管，连接管，集料盒，最后通过入料管进入搅拌罐的内部，自动将溶液提取进入搅拌罐中；在进料箱内部的下方设置换向机构，通过换向机构中转向管、转柄、转筒和出料口的配合，带动转筒向另一侧的软管转动，使出料口与其连通，方便在一种溶液抽取完成后，再抽取另一种溶液，解决了人工进料的效率慢会影响溶剂制备的效率的问题，在支撑架的内部设有搅拌机构，通过电机带动旋转轴上的搅拌叶转动，使两种溶液相互混合成溶剂，最后搅拌好溶剂通过下料管出料。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的进料箱内部结构图；
[0016]图3为本技术的转向管侧视图；
[0017]图4为本技术图3的A处局部放大图；
[0018]图5为本技术的转向管内部结构图。
[0019]其中：1、支撑架；2、搅拌罐；3、进料箱；4、软管；5、下料管；6、转向管；7、转柄；8、转筒；9、出料口；10、尼龙垫；11、密封垫；12、连接管；13、集料盒；14、入料管；15、气泵；16、通气管；17、电机；18、旋转轴；19、搅拌叶；20、搅拌桨；21、卡块；22、卡槽。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种石油沥青生产用溶剂混合装置，包括支撑架1、支撑架1顶部的搅拌罐2和搅拌罐2右侧的进料箱3，所述进料箱3的两侧对称设有软管4，所述搅拌罐2的底端设有下料管5，所述进料箱3内部的上方设有自动进料机构，所述自动进料机构包括连接管12、集料盒13、入料管14、气泵15和通气管16，所述进料箱3内部的上方设有集料盒13，所述转柄7的顶端通过连接管12与集料盒13的上方连通，所述集料盒13的下方通过入料管14与搅拌罐2的内部连通，所述进料箱3内部的上方安装有气泵15，所述气泵15的输入端通过通气管16与集料盒13内部的上方连通，将软管4插入装有溶液的圆桶内部，气泵15抽取集料盒13的空气使其成为负压，溶液再通过软管4向转向管6内部流动，接着通过其顶部的连接管12流入集料盒13的内部，最后通过入料管14进入搅拌罐2的内部，便于自动将溶液提取进入搅拌罐2中。
[0022]所述进料箱3内部的下方设有换向机构，所述换向机构包括转向管6、转柄7、转筒8
和出料口9，所述转向管6设置在进料箱3内部的下方，所述转向管6的正面转动安装有转柄7，所述转柄7的一端贯穿于转向管6的内部连接有转筒8，所述转筒8的内部设有两个出料口9，两个所述出料口9的位置相互垂直，所述转柄7的外侧设有卡块21，所述转向管6一侧的内部设有卡块21匹配的卡槽22，所述卡块21与卡槽22处在同一平面且相互垂直，当一种溶液被抽取完成后，通过旋转转柄7带动转向管6内部的转筒8向另一侧的软管4转动，使转筒8内部的出料口9与其连通，便于自动进料机构自动抽取另一种溶液。
[0023]所述转向管6一侧的内部设有尼龙垫10，所述转柄7贯穿于尼龙垫10的内部并与其过盈配合，所述转向管6的内部设有密封垫11，所述密封垫11的材质为橡胶，尼龙垫10可以增加转柄7与转向管6之间的摩擦力，在转筒8换向后固定其位置，密封垫11可以增加转筒8与转向管6之间的密封性，避免溶液外溢。
[0024]所述支撑架1的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴18和搅拌叶19，所述旋转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油沥青生产用溶剂混合装置，包括支撑架(1)、支撑架(1)顶部的搅拌罐(2)和搅拌罐(2)右侧的进料箱(3)，其特征在于：所述进料箱(3)的两侧对称设有软管(4)，所述搅拌罐(2)的底端设有下料管(5)，所述支撑架(1)的内部设有搅拌机构，所述进料箱(3)内部的上方设有自动进料机构，所述进料箱(3)内部的下方设有换向机构；所述换向机构包括转向管(6)、转柄(7)、转筒(8)和出料口(9)，所述转向管(6)设置在进料箱(3)内部的下方，所述转向管(6)的正面转动安装有转柄(7)，所述转柄(7)的一端贯穿于转向管(6)的内部连接有转筒(8)，所述转筒(8)的内部设有两个出料口(9)，两个所述出料口(9)的位置相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种石油沥青生产用溶剂混合装置，其特征在于：所述自动进料机构包括连接管(12)、集料盒(13)、入料管(14)、气泵(15)和通气管(16)，所述进料箱(3)内部的上方设有集料盒(13)，所述转柄(7)的顶端通过连接管(12)与集料盒(13)的上方连通，所述集料盒(13)的下方通过入料管(14)与搅拌罐(2)的内部连通，所述进料箱(3)内部的上方安装有气泵(15)，所述气泵(15)的输入端通过通气管(16)与集料盒(13)内部的上方连通。3.根据权利要求1所述的一种石油沥青生产用溶剂混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括旋转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田新亮，陈建龙，高学兵，李亚崇，马文宏，张向前，
申请(专利权)人：晋城市路创沥青应用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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