一种用于生产沥青的干燥滚筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生产沥青的干燥滚筒，涉及沥青生产设备技术领域，包括基座、基座上方的滚筒、滚筒左侧的左窑室和滚筒右侧的右窑室，所述左窑室与右窑室均通过轴承与滚筒转动连接，所述滚筒的左侧设有一号固定架，所述一号固定架的内部设有进料机构；本实用新型专利技术通过在滚筒左侧的一号固定架中设置进料机构，通过进料机构中加料斗、旋转电机、出料管、连接架、碾磨锤、筛孔板、导料板和旋转轴的配合，带动研磨锤转动并挤压沥青，使其穿过筛孔板内部的筛孔，再由出料管将沥青运输到与滚筒连通的左窑室中，便于自动对滚筒添加沥青并将其打散，解决了因沥青容易凝结成块导致进料速度慢进而影响干燥效率的问题。度慢进而影响干燥效率的问题。度慢进而影响干燥效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产沥青的干燥滚筒


[0001]本技术涉及沥青生产设备
，尤其涉及一种用于生产沥青的干燥滚筒。

技术介绍

[0002]干燥滚筒是生产沥青机械的关键组成部分，主要作用是降低沥青混合料中的含水量，并将其加热到施工规定的温度，干燥滚筒在运转过程中通常需要将热风导入滚筒的内部再配合其干燥滚筒达到其干燥的目的；
[0003]现有的装置在对沥青干燥的过程中，由于沥青之间的粘性较大，相互之间容易粘附在一起，在向装置中倒入沥青时容易形成结块，从而使装置的进料的速度变慢，进而影响装置对沥青干燥的效率，因此，本技术提出一种用于生产沥青的干燥滚筒用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于生产沥青的干燥滚筒，已解决现有技术中因沥青容易凝结成块导致进料速度慢进而影响干燥效率的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于生产沥青的干燥滚筒，包括基座、基座上方的滚筒、滚筒左侧的左窑室和滚筒右侧的右窑室，所述左窑室与右窑室均通过轴承与滚筒转动连接，所述左窑室的左侧连通有热泵，所述滚筒的外侧设有驱动机构，所述滚筒的左侧设有一号固定架，所述一号固定架的内部设有进料机构，所述滚筒的右侧设有二号固定架，所述二号固定架的内部设有出料机构；
[0006]所述进料机构包括加料斗、旋转电机、出料管、连接架、碾磨锤、筛孔板、导料板和旋转轴，所述加料斗设置在一号固定架的内部，所述加料斗内部的下方安装有旋转电机，所述加料斗的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端与旋转电机的输出端连接，所述旋转轴的顶端通过连接架固定有多个碾磨锤，所述旋转轴的外侧设有筛孔板，所述旋转轴的底端设有导料板，所述加料斗右侧的下方设有出料管。
[0007]进一步改进在于：所述导料板向加料斗右侧的下方倾斜，所述导料板的右侧与出料管的一端重合，所述旋转轴的外壁位于导料板的上方设有推料板，所述推料板的内部设有推料槽。
[0008]进一步改进在于：所述出料机构包括旋风卸料器和风机，所述旋风卸料器设置在二号固定架的上方，所述二号固定架的顶部设有风机，所述旋风卸料器通过管道与右窑室的顶部连通，所述风机的输入端通过管道与旋风卸料器的顶端连通。
[0009]进一步改进在于：所述驱动机构包括齿环、驱动电机和齿轮，所述齿环设置在滚筒外侧的中间处，所述基座的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的外壁与齿环的外壁啮合。
[0010]进一步改进在于：所述滚筒的两端对称设有辊圈，所述基座的两侧对称设有一组
拖轮，所述拖轮的内部设有凹槽，所述拖轮设置在凹槽的内部。
[0011]进一步改进在于：所述滚筒的内部设有多个旋转叶片，多个所述旋转叶片呈环形分布状态，且多个所述旋转叶片的螺旋方向从左侧至右。
[0012]进一步改进在于：所述碾磨锤通过连接架设置在筛孔板的上方，所述筛孔板内部的筛孔围绕着其中心点等距环形分布，所述导料板设置在筛孔板的下方。
[0013]本技术的有益效果为：由热泵对滚筒进行加热，在滚筒左侧的一号固定架中设置进料机构，通过进料机构中加料斗、旋转电机、出料管、连接架、碾磨锤、筛孔板、导料板和旋转轴的配合，带动研磨锤转动并挤压沥青，使其穿过筛孔板内部的筛孔，再由出料管将沥青运输到与滚筒连通的左窑室中，便于自动对滚筒添加沥青并将其打散，解决了因沥青容易凝结成块导致进料速度慢进而影响干燥效率的问题；在滚筒的外侧设置驱动机构，通过驱动机构中齿环、驱动电机和齿轮的配合，便于驱动滚筒转动，并由其内部的旋转叶片自动将从左窑室进入并烘干的沥青运输向右窑室中，最后在滚筒右侧的二号固定架中设置出料机构，通过出料机构中旋风卸料器和风机的配合，将沥青烘干产生的蒸汽通过管道向外排放，同时旋风卸料器将烘干完成的沥青吸引进其内部，并通过其底端的出口自动出料。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的加料斗内部结构图；
[0016]图3为本技术的滚筒侧视图；
[0017]图4为本技术的加料斗俯视图。
[0018]其中：1、基座；2、滚筒；3、左窑室；4、右窑室；5、热泵；6、一号固定架；7、二号固定架；8、加料斗；9、旋转电机；10、出料管；11、连接架；12、碾磨锤；13、筛孔板；14、推料板；15、导料板；16、旋风卸料器；17、风机；18、齿环；19、驱动电机；20、齿轮；21、辊圈；22、拖轮；23、旋转叶片；24、旋转轴。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
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4所示，本实施例提出了一种用于生产沥青的干燥滚筒，包括基座1、基座1上方的滚筒2、滚筒2左侧的左窑室3和滚筒2右侧的右窑室4，所述左窑室3与右窑室4均通过轴承与滚筒2转动连接，所述左窑室3的左侧连通有热泵5，通过热泵5向与滚筒2连通的左窑室3中输送热气，对滚筒2中的沥青进行烘干，所述滚筒2的左侧设有一号固定架6，所述一号固定架6的内部设有进料机构，所述进料机构包括加料斗8、旋转电机9、出料管10、连接架11、碾磨锤12、筛孔板13、导料板15和旋转轴24，所述加料斗8设置在一号固定架6的内部，所述加料斗8内部的下方安装有旋转电机9，所述加料斗8的内部转动安装有旋转轴24，所述旋转轴24的底端与旋转电机9的输出端连接，所述旋转轴24的顶端通过连接架11固定有多个碾磨锤12，所述旋转轴24的外侧设有筛孔板13，所述旋转轴24的底端设有导料板15，所述加料斗8右侧的下方设有出料管10，所述碾磨锤12通过连接架11设置在筛孔板13的上方，所述筛孔板13内部的筛孔围绕着其中心点等距环形分布，所述导料板15设置在筛孔板13的下
方，将沥青放入加料斗8的内部，旋转电机9通过旋转轴24带动连接架11、筛孔板13和导料板15转动，沥青落入筛孔板13的上方后，连接架11带动研磨锤12转动，挤压沥青向下移动，使其穿过筛孔板13内部的筛孔向下移动并分散开来，接着沥青下落至导料板15的上方，因导料板15倾斜设置，所以沥青沿着其外壁滚动到出料管10中，再由出料管10将沥青运输到左窑室3中使其向滚筒2中流动，便于自动对滚筒2添加沥青并将其打散。
[0021]所述导料板15向加料斗8右侧的下方倾斜，所述导料板15的右侧与出料管10的一端重合，所述旋转轴24的外壁位于导料板15的上方设有推料板14，所述推料板14的内部设有推料槽，利用沥青自身的重力使其自动向出料管10的方向滚去，同时旋转电机9通过旋转轴24带动推料板14在导料板15的上方转动，使导料板15可以推动沥青向出料管10的方向移动，加快加料斗8向滚筒2中沥青的效率。
[0022]所述滚筒2的外侧设有驱动机构，所述驱动机构包括齿环18、驱动电机19和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产沥青的干燥滚筒，包括基座(1)、基座(1)上方的滚筒(2)、滚筒(2)左侧的左窑室(3)和滚筒(2)右侧的右窑室(4)，其特征在于：所述左窑室(3)与右窑室(4)均通过轴承与滚筒(2)转动连接，所述左窑室(3)的左侧连通有热泵(5)，所述滚筒(2)的外侧设有驱动机构，所述滚筒(2)的左侧设有一号固定架(6)，所述一号固定架(6)的内部设有进料机构，所述滚筒(2)的右侧设有二号固定架(7)，所述二号固定架(7)的内部设有出料机构；所述进料机构包括加料斗(8)、旋转电机(9)、出料管(10)、连接架(11)、碾磨锤(12)、筛孔板(13)、导料板(15)和旋转轴(24)，所述加料斗(8)设置在一号固定架(6)的内部，所述加料斗(8)内部的下方安装有旋转电机(9)，所述加料斗(8)的内部转动安装有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)的底端与旋转电机(9)的输出端连接，所述旋转轴(24)的顶端通过连接架(11)固定有多个碾磨锤(12)，所述旋转轴(24)的外侧设有筛孔板(13)，所述旋转轴(24)的底端设有导料板(15)，所述加料斗(8)右侧的下方设有出料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产沥青的干燥滚筒，其特征在于：所述导料板(15)向加料斗(8)右侧的下方倾斜，所述导料板(15)的右侧与出料管(10)的一端重合，所述旋转轴(24)的外壁位于导料板(15)的上方设有推料板(14)，所述推料板(14)的内部设有推料槽。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学兵，陈建龙，李亚崇，张向前，马文宏，田新亮，
申请(专利权)人：晋城市路创沥青应用有限公司，
类型：新型
国别省市：