沥青生产设备中的辅料添加机构制造技术

本实用新型专利技术提供了沥青生产设备中的辅料添加机构，涉及沥青生产设备技术领域，包括罐体、进料斗和出料管，所述罐体的右侧设有进料斗，所述罐体的顶部设有出料管，所述罐体的内部设有碎料臼，所述碎料臼的内部设有研磨组件，所述罐体内部的上方设有自动出料组件；本实用新型专利技术在碎料臼的内部设置研磨组件，由驱动电机通过齿轮传动带动其中的传动轴转动，通过传动轴、转轮、研磨块、磨料层和磨料槽的配合，带动转轮上研磨块在磨料层的磨料槽转动对辅料进行研磨，将倒入碎料臼的辅料自动粉碎，粉碎后的辅料更容易与沥青进行混合，解决了块状辅料体积较大难以与沥青混合反应的问题。辅料体积较大难以与沥青混合反应的问题。辅料体积较大难以与沥青混合反应的问题。

【技术实现步骤摘要】
沥青生产设备中的辅料添加机构


[0001]本技术涉及沥青生产设备
，尤其涉及沥青生产设备中的辅料添加机构。

技术介绍

[0002]沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质，包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等四种，主要成分是沥青质和树脂，其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物，有光泽，呈液体、半固体或固体状态，低温时质脆，粘结性和防腐性能良好；
[0003]在沥青生产的过程中需要在设备中加入辅料，然而辅料基本都是块状物体，其体积较大不容易与沥青进行混合，导致与沥青发生反应的时间较长，进而影响沥青生产的效率，因此，本技术提出沥青生产设备中的辅料添加机构用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出沥青生产设备中的辅料添加机构，已解决现有技术中块状辅料体积较大难以与沥青混合反应的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：沥青生产设备中的辅料添加机构，包括罐体、进料斗和出料管，所述罐体的右侧设有进料斗，所述罐体的顶部设有出料管，所述罐体的内部设有碎料臼，所述碎料臼的内部设有研磨组件，所述罐体内部的上方设有自动出料组件；
[0006]所述研磨组件包括传动轴、转轮、研磨块、磨料层和磨料槽，所述碎料臼的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的外侧设有转轮，所述转轮的外侧设有研磨块，所述碎料臼的内侧设有磨料层，所述磨料层的内部设有与研磨块匹配的磨料槽，所述罐体内部的下方设有驱动组件。
[0007]进一步改进在于：所述驱动组件包括驱动电机、旋转齿轮和传动齿轮，所述驱动电机安装在罐体内部的下方，所述驱动电机的输出端连接有旋转齿轮，所述传动轴的底端设有传动齿轮，所述旋转齿轮与传动齿轮的外壁啮合。
[0008]进一步改进在于：所述自动出料组件包括筛料斗、旋转电机、旋转轴和叶轮，所述筛料斗设置在罐体内部的上方，所述罐体的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿于筛料斗的内部并连接有叶轮。
[0009]进一步改进在于：所述碎料臼的底端对称设有下料口，所述碎料臼的两侧对称设有导料板，所述导料板顶端向所述筛料斗的方向弯曲。
[0010]进一步改进在于：所述进料斗的底端设置在碎料臼右侧的上方，所述转轮的顶端设置为锥面，所述研磨块的数量为多个，多个所述研磨块呈等距环形分布状态。
[0011]进一步改进在于：所述筛料斗是由多个不锈钢板拼接成的空心圆台，所述不锈钢板内部设有多个筛孔，所述出料管的底端与筛料斗的内部连通。
[0012]进一步改进在于：所述罐体内部的下方设有横板，所述碎料臼设置在横板的顶部，
所述横板的内部设有与传动轴匹配的通孔。
[0013]本技术的有益效果为：在碎料臼的内部设置研磨组件，由驱动电机通过齿轮传动带动其中的传动轴转动，通过传动轴、转轮、研磨块、磨料层和磨料槽的配合，带动转轮上研磨块在磨料层的磨料槽转动对辅料进行研磨，将倒入碎料臼的辅料自动粉碎，再在罐体内部的上方设置自动出料组件，通过自动出料组件中筛料斗、旋转电机、旋转轴和叶轮的配合，旋转电机通过旋转轴带动叶轮在筛料斗中转动，在罐体中产生向上的吸力，粉碎的辅料经过筛料斗的多个筛孔筛选后，通过出料管向外排放，粉碎后的辅料更容易与沥青进行混合，解决了块状辅料体积较大难以与沥青混合反应的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术图1的A处局部放大图；
[0016]图3为本技术的筛料斗内部结构图。
[0017]其中：1、罐体；2、进料斗；3、出料管；4、碎料臼；5、传动轴；6、转轮；7、研磨块；8、磨料层；9、磨料槽；10、驱动电机；11、旋转齿轮；12、传动齿轮；13、筛料斗；14、旋转电机；15、旋转轴；16、叶轮；17、导料板；18、横板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了沥青生产设备中的辅料添加机构，包括罐体1、进料斗2和出料管3，所述罐体1的右侧设有进料斗2，所述罐体1的顶部设有出料管3，所述罐体1的内部设有碎料臼4，所述罐体1内部的下方设有横板18，所述碎料臼4设置在横板18的顶部，所述横板18的内部设有与传动轴5匹配的通孔，横板18对碎料臼4起到支撑的作用，所述罐体1内部的下方设有驱动组件所述驱动组件包括驱动电机10、旋转齿轮11和传动齿轮12，所述驱动电机10安装在罐体1内部的下方，所述驱动电机10的输出端连接有旋转齿轮11，所述传动轴5的底端设有传动齿轮12，所述旋转齿轮11与传动齿轮12的外壁啮合，通过进料斗2将块状辅料倒进罐体1内部的碎料臼4中，驱动电机10带动旋转齿轮11转动，旋转齿轮11与传动齿轮12啮合，从而带动碎料臼4中的传动轴5转动。
[0020]所述碎料臼4的内部设有研磨组件，所述研磨组件包括传动轴5、转轮6、研磨块7、磨料层8和磨料槽9，所述碎料臼4的内部转动安装有传动轴5，所述传动轴5的外侧设有转轮6，所述转轮6的外侧设有研磨块7，所述碎料臼4的内侧设有磨料层8，所述磨料层8的内部设有与研磨块7匹配的磨料槽9，所述进料斗2的底端设置在碎料臼4右侧的上方，所述转轮6的顶端设置为锥面，所述研磨块7的数量为多个，多个所述研磨块7呈等距环形分布状态，块状辅料通过转轮6顶部的锥面进入转轮6与磨料层8的间隙，传动轴5带动转轮6进行转动，转轮6上的研磨块7与磨料层8中的磨料槽9相互配合对块状肥料进行研磨，便于将块状辅料自动粉碎，使辅料更容易与沥青进行混合。
[0021]所述碎料臼4的底端对称设有下料口，所述碎料臼4的两侧对称设有导料板17，所述导料板17顶端向所述筛料斗13的方向弯曲，研磨后的辅料通过下料口向碎料臼4的外部
排出，并通过导料板17控制其向上移动的方向。
[0022]所述罐体1内部的上方设有自动出料组件，所述自动出料组件包括筛料斗13、旋转电机14、旋转轴15和叶轮16，所述筛料斗13设置在罐体1内部的上方，所述罐体1的顶部安装有旋转电机14，所述旋转电机14的输出端连接有旋转轴15，所述旋转轴15的底端贯穿于筛料斗13的内部并连接有叶轮16，旋转电机14通过旋转轴15带动叶轮16在筛料斗13中转动，将筛料斗13中的空气向外排放使其内部产生负压，在罐体1中产生向上的吸力。
[0023]所述筛料斗13是由多个不锈钢板拼接成的空心圆台，所述不锈钢板内部设有多个筛孔，所述出料管3的底端与筛料斗13的内部连通，将辅料通过导料板17向筛料斗13的方向流动，粉碎的辅料经过筛料斗13的多个筛孔筛选后，通过出料管3向外排放。
[0024]该沥青生产设备中的辅料添加机构，在碎料臼4的内部设置研磨组件，由驱动电机10通过齿轮传动带动其中的传动轴5转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沥青生产设备中的辅料添加机构，包括罐体(1)、进料斗(2)和出料管(3)，其特征在于：所述罐体(1)的右侧设有进料斗(2)，所述罐体(1)的顶部设有出料管(3)，所述罐体(1)的内部设有碎料臼(4)，所述碎料臼(4)的内部设有研磨组件，所述罐体(1)内部的上方设有自动出料组件；所述研磨组件包括传动轴(5)、转轮(6)、研磨块(7)、磨料层(8)和磨料槽(9)，所述碎料臼(4)的内部转动安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外侧设有转轮(6)，所述转轮(6)的外侧设有研磨块(7)，所述碎料臼(4)的内侧设有磨料层(8)，所述磨料层(8)的内部设有与研磨块(7)匹配的磨料槽(9)，所述罐体(1)内部的下方设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的沥青生产设备中的辅料添加机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(10)、旋转齿轮(11)和传动齿轮(12)，所述驱动电机(10)安装在罐体(1)内部的下方，所述驱动电机(10)的输出端连接有旋转齿轮(11)，所述传动轴(5)的底端设有传动齿轮(12)，所述旋转齿轮(11)与传动齿轮(12)的外壁啮合。3.根据权利要求1所述的沥青生产设备中的辅料添加机构，其特征在于：所述自动出料组件包括筛料斗(13)、旋转电机(14)、旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新亮，陈建龙，李亚崇，张向前，高学兵，马文宏，
申请(专利权)人：晋城市路创沥青应用有限公司，
类型：新型
国别省市：