一种应用于沥青生产的沉淀罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于沥青生产的沉淀罐，涉及沥青生产设备技术领域，包括罐体，所述罐体左侧设有进料管，所述罐体右侧的上方连通有排油管，所述罐体的右侧设有油泵，所述排油管的一端与油泵的输入端连通，所述罐体的顶端设有集料斗，所述集料斗的右侧连通有出料管，所述罐体的内部设有防漏机构；本实用新型专利技术通过在罐体的底部环形设置导流管组，因导流管组的底端是倾斜的，沥青会沿着导流管组的管壁自动向下滚落回到罐体的底部，同时在固定套与滤网的连接盘上设置卡合机构，通过卡合机构中的卡块与卡槽配合，将滤网固定在排油管的一端，避免沥青跟随渣油从排油管处向外流动，解决了沥青跟随渣油向外溢出的问题。决了沥青跟随渣油向外溢出的问题。决了沥青跟随渣油向外溢出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于沥青生产的沉淀罐


[0001]本技术涉及沥青生产设备
，尤其涉及一种应用于沥青生产的沉淀罐。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等；
[0003]沉淀罐在工业生产中有着广泛的应用，如在沥青的生产过程中，有时候需要将沥青与渣油进行分离，但是沥青与渣油均位于沉淀罐内，当提取上层渣油的过程中，容易将部分沉淀的沥青一起提取出去，进而影响到沥青的沉淀效果，因此，本技术提出一种应用于沥青生产的沉淀罐用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种应用于沥青生产的沉淀罐，已解决现有技术中在提取上层渣油时容易将部分沉淀的沥青一起提取出去的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种应用于沥青生产的沉淀罐，包括罐体，所述罐体左侧设有进料管，所述罐体右侧的上方连通有排油管，所述罐体的右侧设有油泵，所述排油管的一端与油泵的输入端连通，所述罐体的顶端设有集料斗，所述集料斗的右侧连通有出料管，所述罐体的内部设有防漏机构；
[0006]所述防漏机构包括导流管组、固定套和滤网，所述罐体内部的下方设有固定架，所述固定架的内部安装有导流管组，所述导流管组的底端向上倾斜，所述罐体右侧的上方设有固定套，所述固定套通过卡合机构安装有滤网。
[0007]进一步改进在于：所述卡合机构包括卡槽和卡块，所述固定套的正面设有中心对称的卡槽，所述滤网的外侧设有连接盘，所述连接盘的背面设有与卡槽匹配且中心对称的卡块，所述卡槽与卡块均为弧形结构。
[0008]进一步改进在于：所述罐体的内部设有进料斗，所述进料斗的底端为喇叭状，所述进料管的一端与进料斗的顶端连通，所述罐体的上方设有吸料机构。
[0009]进一步改进在于：所述吸料机构包括气泵和吸料管，所述集料斗的内部设有吸料管，所述吸料管的底端贯穿于进料斗的内部并延伸至罐体内部的底端，所述罐体的左侧设有气泵，所述气泵的输入端通过通气管与集料斗的顶端连通。
[0010]进一步改进在于：所述排油管与固定套的内部连通，所述固定套的内部设有密封圈，所述密封圈与排油管的一端卡合连接，所述密封圈的材料为橡胶。
[0011]进一步改进在于：所述导流管组是由多根斜管组成的，且相邻所述斜管之间的距
离相等，多根所述斜管围绕所述吸料管的中心点环形分布。
[0012]进一步改进在于：所述罐体的上方设有顶盖，所述罐体的顶部开口处与顶盖的底部均设有法兰盘，所述顶盖与罐体的顶部通过螺栓可拆卸连接。
[0013]本技术的有益效果为：在罐体的底部环形设置导流管组，因导流管组的底端是倾斜的，沥青会沿着导流管组的管壁自动向下滚落回到罐体的底部，减少在提取上层渣油时容易将部分沉淀的沥青一起提取出去的情况，同时在固定套与滤网的连接盘上设置卡合机构，通过卡合机构中的卡块与卡槽配合，将滤网固定在排油管的一端，避免沥青跟随渣油从排油管处向外流动，解决了沥青跟随渣油向外溢出的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的罐体底部内部结构图；
[0016]图3为本技术的固定套结构示意图；
[0017]图4为本技术的滤网结构示意图。
[0018]其中：1、罐体；2、进料管；3、进料斗；4、集料斗；5、通气管；6、气泵；7、吸料管；8、排油管；9、油泵；10、固定架；11、导流管组；12、固定套；13、滤网；14、出料管；15、密封圈；16、卡槽；17、连接盘；18、卡块；19、顶盖。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种应用于沥青生产的沉淀罐，包括罐体1，所述罐体1左侧设有进料管2，所述罐体1的顶端设有集料斗4，所述罐体1的内部设有进料斗3，所述进料斗3的底端为喇叭状，增加进料斗3的输出范围，使进料斗3进料的速率更快，所述进料管2的一端与进料斗3的顶端连通，通过进料管2将带有渣油的沥青输入罐体1内部的进料斗3，再由进料斗3将沥青输送到罐体1的底部沉淀，使其与渣油分离。
[0021]所述罐体1的上方设有吸料机构，所述吸料机构包括气泵6和吸料管7，所述集料斗4的内部设有吸料管7，所述吸料管7的底端贯穿于进料斗3的内部并延伸至罐体1内部的底端，所述罐体1的左侧设有气泵6，所述气泵6的输入端通过通气管5与集料斗4的顶端连通，所述集料斗4的右侧连通有出料管14，沥青在罐体1内沉淀完成后，气泵6通过通气管5将集料斗4内部的空气排空，使集料斗4的内部与罐体1的内部形成气压差，从而使得集料斗4通过吸料管7将位于罐体1底部沉淀完成的沥青抽取到集料斗4的顶部，接着再通过与集料斗4顶部连通的出料管14向外排出，便于自动抽取沉淀完成的沥青。
[0022]所述罐体1右侧的上方连通有排油管8，所述罐体1的右侧设有油泵9，所述排油管8的一端与油泵9的输入端连通，油泵9通过排油管8将位于罐体1上方的渣油抽取到罐体1的外部。
[0023]所述罐体1的内部设有防漏机构，所述防漏机构包括导流管组11、固定套12和滤网13，所述罐体1内部的下方设有固定架10，所述固定架10的内部安装有导流管组11，所述导流管组11的底端向上倾斜，所述导流管组11是由多根斜管组成的，且相邻所述斜管之间的
距离相等，多根所述斜管围绕所述吸料管7的中心点环形分布，在抽取渣油时会有部分沉淀的沥青向上漂浮，罐体1底部的沥青跟随渣油进入导流管组11的内部，由于导流管组11的底端是倾斜的，沥青会沿着导流管组11的管壁自动向下滚落回到罐体1的底部，减少在提取上层渣油时容易将部分沉淀的沥青一起提取出去的情况。
[0024]所述罐体1右侧的上方设有固定套12，所述固定套12通过卡合机构安装有滤网13，所述卡合机构包括卡槽16和卡块18，所述固定套12的正面设有中心对称的卡槽16，所述滤网13的外侧设有连接盘17，所述连接盘17的背面设有与卡槽16匹配且中心对称的卡块18，所述卡槽16与卡块18均为弧形结构，所述排油管8与固定套12的内部连通，所述固定套12的内部设有密封圈15，所述密封圈15与排油管8的一端卡合连接，所述密封圈15的材料为橡胶，橡胶的密度较大，其密封性良好，设置在固定套12与排油管8之间，可提供它们之间的密封性能，同时利用密封圈15橡胶材质的伸缩性将排油管8卡合在固定套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于沥青生产的沉淀罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)左侧设有进料管(2)，所述罐体(1)右侧的上方连通有排油管(8)，所述罐体(1)的右侧设有油泵(9)，所述排油管(8)的一端与油泵(9)的输入端连通，所述罐体(1)的顶端设有集料斗(4)，所述集料斗(4)的右侧连通有出料管(14)，所述罐体(1)的内部设有防漏机构；所述防漏机构包括导流管组(11)、固定套(12)和滤网(13)，所述罐体(1)内部的下方设有固定架(10)，所述固定架(10)的内部安装有导流管组(11)，所述导流管组(11)的底端向上倾斜，所述罐体(1)右侧的上方设有固定套(12)，所述固定套(12)通过卡合机构安装有滤网(13)。2.根据权利要求1所述的一种应用于沥青生产的沉淀罐，其特征在于：所述卡合机构包括卡槽(16)和卡块(18)，所述固定套(12)的正面设有中心对称的卡槽(16)，所述滤网(13)的外侧设有连接盘(17)，所述连接盘(17)的背面设有与卡槽(16)匹配且中心对称的卡块(18)，所述卡槽(16)与卡块(18)均为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种应用于沥青生产的沉淀罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有进料斗(3)，所述进料斗(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向前，陈建龙，李亚崇，高学兵，马文宏，田新亮，
申请(专利权)人：晋城市路创沥青应用有限公司，
类型：新型
国别省市：