皂液罐储存系统技术方案

本实用新型专利技术涉及皂液存储配料技术领域，具体涉及一种皂液罐储存系统。该皂液罐储存系统包括阴离子储罐、阳离子储罐及非离子储罐，所述阴离子储罐、阳离子储罐及非离子储罐各通过一个阀门与配液罐连通；所述阴离子储罐、阳离子储罐及非离子储罐上分别设置有用于向罐内倒料的供料系统，提供一种结构简单，设计合理，使用便利的皂液罐储存系统。使用便利的皂液罐储存系统。使用便利的皂液罐储存系统。

【技术实现步骤摘要】
皂液罐储存系统


[0001]本技术涉及皂液存储配料
，具体涉及一种皂液罐储存系统。

技术介绍

[0002]目前，现有的皂液罐的原料在存储时，往往根据储罐内液体多少情况进行存储，这样就导致同一个储罐内会存储不同的液体，而受储罐内上一个存储的原料液体容易附着于储罐内壁，很容易与当前存储的原料产生反应，影响后期皂液配置的质量。且目前原料来源多是采用购买桶装等方式，则将原料存储在储罐内时，往往采用人工一桶一桶倒入，倒料时间长，工人劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，设计合理，使用便利的皂液罐储存系统。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：皂液罐储存系统，包括阴离子储罐、阳离子储罐及非离子储罐，所述阴离子储罐、阳离子储罐及非离子储罐各通过一个阀门与配液罐连通；
[0005]所述阴离子储罐、阳离子储罐及非离子储罐上分别设置有用于向罐内倒料的供料系统。
[0006]本申请设置，将皂液制备的原料，按照阴离子、阳离子、非离子三种分类存储到对应的罐体内，每一个罐体分别通过单独的管路及阀门与配液罐连通，在进行配液时，根据配比量的不同，将对应的阀门打开，对应量的原料流入配液罐中进行配液。
[0007]所述阀门为流量阀。
[0008]所述阴离子储罐、阳离子储罐、非离子储罐及配液罐均设置有液位计。便于实时掌握罐体内原料多少情况。
[0009]所述阴离子储罐、阳离子储罐及非离子储罐分别通过加料机构进行加料；
[0010]所述加料机构包括用于输送原料桶的升降台，所述原料桶置于升降台上，升降台对应原料桶的两侧设置有卡板；
[0011]所述升降台上设置用于将原料桶内原料倒入对应储罐的倒料机构，所述倒料机构位于原料桶远离储罐的一端。现有的原料生产封装时，多是桶装存储，所以在进料时，也多是桶装进料，则储罐内的原料多是桶装倒入，倒料工作繁琐，劳动强度大，影响工作效率。因此设置倒料机构，实现自动倒料。
[0012]所述倒料机构包括升降台上固定设置的固定柱，所述固定柱上设置有提升牵引机构，原料桶的底部与提升牵引机构连接。提升牵引机构可采用卷扬机，卷扬机的卷绳一端与原料桶的底部固定连接，也可以在原料桶的底部固定焊接一个挂环，卷扬机的卷绳一端对应挂环设置一个挂钩，升降台将原料桶输送到对应储罐的下料口处，随着卷扬机收绳将原料桶倒入对应储罐内。两个卡板的设置，避免原料桶底部被卷扬机提起时，发生晃动，保证
原料桶内原料顺利倒入储罐内。
[0013]所述原料桶靠近储罐的一端设置有限位块，所述限位块靠近储罐一侧的底部铰接有引流板，所述引流板与所述限位块的铰接处设置有扭簧。进行填料时，将原料桶置于限位块、两个卡板及固定柱围成的空间中，随后卷扬机在将原料桶底部提起时，原料桶向限位块倾斜，将原料倒入对应储罐内。限位块顶面朝向储罐的倾斜设置，对于原料桶倾倒时，起到引流作用。同时，升降台到达储罐的罐口处时，引流板由于扭簧的作用弹开，引导原液流入储罐。阴离子储罐、阳离子储罐、非离子储罐的罐口可以采用现有电动开关的罐口，罐口底部设置一个接近开关或者其他感应原料桶或限位块的感应件，该感应件与罐口的电动开关电性连接，当感应到原料桶或者限位块时，罐口自动打开，完成加料。随后升降台带动空置的原料桶下降，引流板受罐体压缩，回缩到限位块内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供一种皂液罐储存系统，将皂液的原料按着阴离子、阳离子及非离子分别对应设置一个储罐，配料时在配液罐进行配置皂液，避免原料之间在配比前反应而影响配置皂液的质量，同时通过倒料机构，实现自动倒料，减少工人劳动强度。
附图说明
[0016]图1是本技术各储罐连接示意图。
[0017]图2是本技术倒料机构与储罐位置关系示意图。
[0018]图中：1、配液罐；2、阴离子储罐；3、阳离子储罐；4、非离子储罐；5、阀门；6、升降台；7、固定柱；8、卡板；9、限位块；10、引流板；11、原料桶；12、提升牵引机构。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：
[0020]实施例
[0021]如图1至图2所示，皂液罐储存系统包括阴离子储罐2、阳离子储罐3及非离子储罐4，所述阴离子储罐2、阳离子储罐3及非离子储罐4各通过一个阀门5与配液罐1连通；
[0022]所述阴离子储罐2、阳离子储罐3及非离子储罐4上分别设置有用于向罐内倒料的供料系统。
[0023]所述阀门5为流量阀。
[0024]所述阴离子储罐2、阳离子储罐3、非离子储罐4及配液罐1均设置有液位计。便于实时掌握罐体内原料多少情况。
[0025]所述阴离子储罐2、阳离子储罐3及非离子储罐4分别通过加料机构进行加料；
[0026]所述加料机构包括用于输送原料桶11的升降台6，所述原料桶11置于升降台6上，升降台6对应原料桶11的两侧设置有卡板8；
[0027]所述升降台6上设置用于将原料桶11内原料倒入对应储罐的倒料机构，所述倒料机构位于原料桶11远离储罐的一端。现有的原料生产封装时，多是桶装存储，所以在进料时，也多是桶装进料，则储罐内的原料多是桶装倒入，倒料工作繁琐，劳动强度大，影响工作效率。因此设置倒料机构，实现自动倒料。
[0028]所述倒料机构包括升降台6上固定设置的固定柱7，所述固定柱7上设置有提升牵
引机构12，原料桶11的底部与提升牵引机构12连接。本实施例中提升牵引机构12采用卷扬机，卷扬机的卷绳一端与原料桶11的底部固定连接，也可以在原料桶11的底部固定焊接一个挂环，卷扬机的卷绳一端对应挂环设置一个挂钩，升降台6将原料桶11输送到对应储罐的下料口处，随着卷扬机收绳将原料桶11倒入对应储罐内。两个卡板8的设置，避免原料桶11底部被卷扬机提起时，发生晃动，保证原料桶11内原料顺利倒入储罐内。
[0029]所述原料桶11靠近储罐的一端设置有限位块9，所述限位块9靠近储罐一侧的底部铰接有引流板10，所述引流板10与所述限位块9的铰接处设置有扭簧。参照图2，进行填料时，将原料桶11置于限位块9、两个卡板8及固定柱7围成的空间中，随后卷扬机在将原料桶11底部提起时，原料桶11向限位块9倾斜，将原料倒入对应储罐内。本实施例限位块9顶面朝向储罐的倾斜设置，对于原料桶11倾倒时，起到引流作用。同时，升降台到达储罐的罐口处时，引流板10由于扭簧的作用弹开，引导原液流入储罐。阴离子储罐2、阳离子储罐3、非离子储罐4的罐口可以采用现有电动开关的罐口，罐口底部设置一个接近开关或者其他感应原料桶11或限位块的感应件，该感应件与罐口的电动开关电性连接，当感应到原料桶11或者限位块时，罐口自动打开，完成加料。随后升降台带动空置的原料桶11下降，引流板10受罐体压缩，回缩到限位块9内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂液罐储存系统，其特征在于，包括阴离子储罐(2)、阳离子储罐(3)及非离子储罐(4)，所述阴离子储罐(2)、阳离子储罐(3)及非离子储罐(4)各通过一个阀门(5)与配液罐(1)连通；所述阴离子储罐(2)、阳离子储罐(3)及非离子储罐(4)上分别设置有用于向罐内倒料的供料系统。2.根据权利要求1所述的皂液罐储存系统，其特征在于，所述阀门(5)为流量阀。3.根据权利要求1所述的皂液罐储存系统，其特征在于，所述阴离子储罐(2)、阳离子储罐(3)、非离子储罐(4)及配液罐(1)均设置有液位计。4.根据权利要求1所述的皂液罐储存系统，其特征在于，所述阴离子储罐(2)、阳离子储罐(3)及非离子储罐(4)分别通过加料机构进行加料；所述加料机构包括用于输送原料桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建立，王雪梅，赵国良，朱树海，张建庆，
申请(专利权)人：山东坤达公路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：