一种原料配比混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料配比混料器，包括搅拌桶以及控制器，所述搅拌桶中安装有搅拌器，所述搅拌桶的顶端放置一个物料桶，所述物料桶的底壁上设置的若干个扇形通孔为一号出料口，所述物料桶中安装控料机构，所述物料桶的顶端固定有支架，所述支架的中心通孔上安装有液体混料泵，所述液体混料泵通过吸管与盛装液体原料的原料桶连通。本实用新型专利技术通过上位物料桶自动控制固体原料同比分步进入搅拌桶，结构简单不占地，还方便操控运行；本实用新型专利技术通过液体混料泵可分步配比液体原料，并混合后再注入到搅拌桶中，有利于搅拌桶的混合工作。有利于搅拌桶的混合工作。有利于搅拌桶的混合工作。

【技术实现步骤摘要】
一种原料配比混料器


[0001]本技术涉及混料器
，具体涉及一种原料配比混料器。

技术介绍

[0002]混料器常用在原料配比混合的程序加工中，一般的混料器需要人工配料后投料。
[0003]为解决上述问题,中国专利公开了一种玻璃瓶原料自动配比混料装置（授权公告号 CN109331684A），该专利技术能够能够实现粉料的自动配比，但是用于盛装输送储料斗与容纳桶水平展开分步，结构复杂占地大，不方便进行搬移收纳，此外还不具备液体配比送料机构。因此，本领域技术人员提供了一种原料配比混料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种原料配比混料器，包括搅拌桶以及控制器，所述搅拌桶中安装有搅拌器，所述搅拌桶的顶端放置一个物料桶，所述物料桶的底壁上设置的若干个扇形通孔为一号出料口，所述物料桶中安装控料机构，所述物料桶的顶端固定有支架，所述支架的中心通孔上安装有液体混料泵，所述液体混料泵通过吸管与盛装液体原料的原料桶连通。
[0005]优选的：所述控料机构的结构包括转管、电机、转台、若干个预收盒，所述转管转动连接在物料桶的底壁的中心通孔中，位于物料桶中的转管上固定有若干对隔板，每对隔板包括一号隔板和二号隔板，所述一号隔板和二号隔板之间的空间为空槽，相邻两对隔板之间的空间为料槽，所述转管的顶端固定有环形的一号齿轮；所述电机固定安装在支架上，所述电机的底端转子固定有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合；每个预收盒的内侧壁上设置的通孔为二号出料口，每个一号出料口的底端各固定安装一个预收盒，且预收盒的内侧壁与转台的侧壁相贴；所述转台的侧壁上设置的若干个通孔为三号出料口，每个三号出料口与一个二号出料口对齐，所述转管固定在转台的顶壁的中心通孔中。
[0006]优选的：若干个预收盒的体积不都相同，按照若干种原料的体积比例，若干个一号出料口下选用体积同比的预收盒。
[0007]优选的：所述液体混料泵的结构包括外壳、气缸、集中斗，所述外壳的顶端口上固定安装顶盖，所述外壳的内腔的顶部为活动腔、底部为混液腔，所述活动腔中设置一个活塞，所述混液腔的侧壁上的若干个通孔中各固定安装一个电磁阀，每个电磁阀的入口连接一个连接头，所述连接头固定安装在混液腔的侧壁通孔中，所述连接头与吸管连通，所述混液腔的底壁上的若干个通孔中各安装一个单向阀，所述混液腔中安装有搅拌机构；所述气缸固定安装在顶盖上，所述气缸的伸缩头探入到活动腔中，并与活塞固定连接；所述集中斗固定连接在外壳的底端，并罩住若干个单向阀，所述集中斗固定安装在支架的中心通孔中，所述集中斗的底端口探入到转管的顶端口中。
[0008]优选的：所述顶盖上设置的若干个圆孔为排气孔。
[0009]优选的：所述顶盖的通孔中安装有测距传感器，所述测距传感器垂直照射在活塞的顶面上。
[0010]优选的：所述搅拌机构的结构包括转筒、移动柱，所述移动柱的侧壁上设置有螺旋滑槽，所述移动柱插入到转筒的筒孔中，所述移动柱的顶端部位固定在活塞的中心部位；所述转筒的筒孔的顶端部位设置有向内凸起的滑块，所述滑块探入到螺旋滑槽中，并沿着螺旋滑槽滑动，所述转筒的外侧壁上固定安装有若干个搅拌叶，所述转筒的底端部位水平转动连接在混液腔的底壁的中心通孔中。
[0011]优选的：所述控制器与搅拌器、电机、气缸、测距传感器、若干个电磁阀电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术设置控料机构，现有技术用于混合固体的混料器的结构复杂，占位大的同时，不方便移动收纳；本技术的物料桶与搅拌桶上下位，不占地，方便拆装移动；本技术通过电机驱动转管按设定角度往复转动，可带动隔板将原料推入到预收盒中，同时带动转台转动，配合将预收盒中暂时盛装一定体积的固体原料排出到搅拌桶中，实现连续逐步送料，方便搅拌器快速将原料混合均匀。
[0014]2、本技术设置液体混料泵，现有技术的混料器的每种液体原料往往独立进入搅拌桶，然后再将将多种液体原料、固体原料一起搅拌；本技术通过气缸驱动活塞往复移动，可将不同液体原料吸入到混液腔中混合后，再挤入到搅拌桶中与固体原料混合，有利于搅拌器均匀混合原料，且方便控制液体原料配比。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的原料配比混料器的立体图；
[0016]图2是本申请实施例提供的原料配比混料器的原料桶的剖视图；
[0017]图3是本申请实施例提供的原料配比混料器的原料桶的俯视图；
[0018]图4是本申请实施例提供的原料配比混料器的原料桶的仰视图；
[0019]图5是本申请实施例提供的原料配比混料器的液体混料泵的立体图；
[0020]图6是本申请实施例提供的原料配比混料器的液体混料泵的剖视图；
[0021]图7是本申请实施例提供的原料配比混料器的移动柱的立体图；
[0022]图8是本申请实施例提供的原料配比混料器的搅拌桶的剖视图。
[0023]图中：物料桶10、一号出料口11、转管12、一号隔板13、二号隔板14、空槽15、料槽16、预收盒17、二号出料口18、转台19、三号出料口20、一号齿轮21、电机22、外壳23、活动腔24、混液腔25、顶盖26、排气孔27、活塞28、气缸29、测距传感器30、电磁阀31、连接头32、转筒33、滑块34、移动柱35、螺旋滑槽36、搅拌叶37、单向阀38、集中斗39、吸管40、原料桶41、搅拌桶42、搅拌器43、支架44。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解
本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1～8，在本实施例中提供一种原料配比混料器，包括搅拌桶42以及控制器，所述搅拌桶42中安装有搅拌器43，用于搅拌固液原料；
[0027]还包括物料桶10，所述物料桶10放置在搅拌桶42的顶端，所述物料桶10的底壁上设置的若干个扇形通孔为一号出料口11，所述物料桶10中安装控料机构，所述控料机构的结构包括转管12、电机22、转台19、若干个预收盒17，所述转管12转动连接在物料桶10的底壁的中心通孔中，位于物料桶10中的转管12上固定有若干对隔板，每对隔板包括一号隔板13和二号隔板14，所述一号隔板13和二号隔板14之间的空间为空槽15，用于将固体原料与一号出料口11隔开，相邻两对隔板之间的空间为料槽16，用于盛装固体原料，所述转管12的顶端固定有环形的一号齿轮21；所述电机22固定安装在支架44上，所述电机22的底端转子固定有二号齿轮，所述二号齿轮与一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料配比混料器，包括搅拌桶（42）以及控制器，其特征在于，所述搅拌桶（42）中安装有搅拌器（43），所述搅拌桶（42）的顶端放置一个物料桶（10），所述物料桶（10）的底壁上设置的若干个扇形通孔为一号出料口（11），所述物料桶（10）中安装控料机构，所述物料桶（10）的顶端固定有支架（44），所述支架（44）的中心通孔上安装有液体混料泵，所述液体混料泵通过吸管（40）与盛装液体原料的原料桶（41）连通。2.根据权利要求1所述的一种原料配比混料器，其特征在于，所述控料机构的结构包括转管（12）、电机（22）、转台（19）、若干个预收盒（17），所述转管（12）转动连接在物料桶（10）的底壁的中心通孔中，位于物料桶（10）中的转管（12）上固定有若干对隔板，每对隔板包括一号隔板（13）和二号隔板（14），所述一号隔板（13）和二号隔板（14）之间的空间为空槽（15），相邻两对隔板之间的空间为料槽（16），所述转管（12）的顶端固定有环形的一号齿轮（21）；所述电机（22）固定安装在支架（44）上，所述电机（22）的底端转子固定有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮（21）啮合；每个预收盒（17）的内侧壁上设置的通孔为二号出料口（18），每个一号出料口（11）的底端各固定安装一个预收盒（17），且预收盒（17）的内侧壁与转台（19）的侧壁相贴；所述转台（19）的侧壁上设置的若干个通孔为三号出料口（20），每个三号出料口（20）与一个二号出料口（18）对齐，所述转管（12）固定在转台（19）的顶壁的中心通孔中。3.根据权利要求1所述的一种原料配比混料器，其特征在于，所述液体混料泵的结构包括外壳（23）、气缸（29）、集中斗（39），所述外壳（23）的顶端口上固定安装顶盖（26），所述外壳（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于全，王海涛，
申请(专利权)人：唐山麦迪逊高岭土股份有限公司，
类型：新型
国别省市：