一种基于宽帘布和窄冠带联动生产的分切导料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于宽帘布和窄冠带联动生产的分切导料装置，涉及轮胎生产技术领域。本发明专利技术包括分切机、导料部分和带体，分切机设置在导料部分前端，带体通过分切机分切为一个宽带体和两个设置在宽带两侧的窄带体，导料部分包括一组台体，两台体顶部固定有对称布置的导料机构，导料机构包括由前至后依次布置的前导轮组、两中导轮组和后导轮组，前导轮组和后导轮组横向布置，中导轮组纵向布置。本发明专利技术通过取消冠带层的单独纵切、分条和收卷，使冠带层和帘布层结合在成型设备前联动分切再导料，所占用的带体宽度较大，利于原料坯料的纵切和卷收，极大提高生产效率，同时减少设备的占地面积。占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种基于宽帘布和窄冠带联动生产的分切导料装置


[0001]本专利技术属于轮胎生产
，特别是涉及一种基于宽帘布和窄冠带联动生产的分切导料装置。

技术介绍

[0002]现有的轮胎生产过程中需要结合较宽的帘布层和较窄的两个冠带层，在帘布层和冠带层都需要纵裁机切出下料，在冠带卷料和帘布卷料分为两层伸缩式的送料端在轮胎成型过程中依次卷绕粘合成型。
[0003]针对冠带层的下料，由于冠带层较窄，裁出的卷料数量较多，如需要使用二十二工位的分条机对冠带进行收卷，操作繁琐，占地较大。
[0004]若是将帘布层和冠带层联动生产(包括下料工序)则能够极大提高轮胎生产效率，而在此过程中若是将带体坯料分切为多个分带体，再将分带体分切为两个冠带层和一个帘布层集中分切，则极大程度减少卷料的数量且无需冠带层的分切收卷，极大程度提高生产效率和设备的占地面积。
[0005]然而上述工序中的难点在于：若是将帘布层和两个冠带层分切直接输送至成型工序中时，冠带层位于帘布层两侧，距离成型鼓两侧过远，不利于冠带层的定位、导向和后续的成型卷绕，因此设计出特定的导料装置是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种基于宽帘布和窄冠带联动生产的分切导料装置，通过取消冠带层的单独纵切、分条和收卷，使冠带层和帘布层结合在成型设备前联动分切再导料，所占用的带体宽度较大，利于原料坯料的纵切和卷收，极大提高生产效率，同时减少设备的占地面积。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术为一种基于宽帘布和窄冠带联动生产的分切导料装置，包括分切机、导料部分和带体；
[0009]所述分切机设置在导料部分前端，所述带体通过分切机分切为一个宽带体和两个设置在宽带两侧的窄带体；
[0010]所述导料部分包括一组台体，两所述台体顶部固定有对称布置的导料机构；
[0011]所述导料机构包括由前至后依次布置的前导轮组、两中导轮组和后导轮组，所述前导轮组和后导轮组横向布置，所述中导轮组纵向布置；
[0012]所述前导轮组与前侧的中导轮组之间设有前导料通道，所述后导轮组和后侧的中导轮组之间设有后导料通道；
[0013]所述窄带体依次通过前导轮组和前导料通道后转向为纵向导料部，所述纵向导料部依次通过两中导轮组、后导料通道和后导轮组后转向为横向导料部；
[0014]两所述导料机构的两个中导轮组的纵向导料部呈八字形分布；
[0015]两所述台体之间前侧顶部固定有上导辊，两所述台体之间底部设有若干下导辊；
[0016]所述宽带体通过上导辊转向后由若干下导辊传输至导料部分的后侧。
[0017]进一步地，所述前导料通道包括一组导料板，所述导料板两端部设有平直部，所述导料板两端的平直部呈十字形分布。
[0018]进一步地，两所述导料板同一端的平直部两侧均设有固定件，所述固定件为对称设置的L形夹板，所述L形夹板外侧设有支耳，两所述L形夹板通过支耳和螺栓固定。
[0019]进一步地，所述中导轮组外侧设有L形支架，所述台体顶部且位于前导轮组和后导轮组一侧的位置均设有固定座，所述前导料通道下方的导料板固定在L形支架和前导轮组一侧的固定座上。
[0020]进一步地，所述后导料通道的结构特征与前导料通道的结构特征一致，所述后导料通道下方的导料板固定在L形支架和后导轮组一侧的固定座上。
[0021]进一步地，所述前导轮组包括一组侧板，一组所述侧板之间设有两第一导轮，所述第一导轮上设有沟槽。
[0022]进一步地，所述后导轮组和前导轮组的结构特征一致，所述后导轮组和前导轮组的侧板固定在台体顶部，所述第一导轮与台体平行分布。
[0023]进一步地，所述中导轮组包括倒U型架，所述倒U型架内固定有两第二导轮，所述第二导轮上设有沟槽，所述第二导轮与台体垂直分布。
[0024]进一步地，所述台体底部固定有若干立柱，所述立柱底端设有可调垫脚或轮体。
[0025]本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1、本专利技术通过取消冠带层的单独纵切、分条和收卷，使冠带层和帘布层结合在成型设备前联动分切再导料，所占用的带体宽度较大，利于原料坯料的纵切和卷收，极大提高生产效率，同时减少设备的占地面积。
[0027]2、本专利技术通过设计新型的导料装置用于分切后宽帘布和窄冠带的导向，能够将窄冠带向宽帘布中部方向转移，在传输至成型设备送料端时能够准确导向窄冠带的位置，利于后续的卷料粘合成型操作。
[0028]3、本专利技术通过新型导料通道的设计，利于两个导料板的安装和分离，同时一个导料板朝上，利于上方导料板的安装和拆除，从而在带体开始前宽帘布和窄冠带的引料，便于工作人员的操作。
[0029]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术的一种基于宽帘布和窄冠带联动生产的分切导料装置的结构示意图；
[0032]图2为图1中A处的局部放大图；
[0033]图3为图1中B处的局部放大图；
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1‑
分切机，2
‑
带体，3
‑
台体，4
‑
导料机构，5
‑
前导料通道，6
‑
后导料通道，201
‑
宽带体，202
‑
窄带体，203
‑
纵向导料部，204
‑
横向导料部，301
‑
上导辊，302
‑
下导辊，303
‑
固定座，304
‑
立柱，401
‑
前导轮组，402
‑
中导轮组，403
‑
后导轮组，404
‑
L形支架，405
‑
侧板，406
‑
第一导轮，407
‑
倒U型架，408
‑
第二导轮，501
‑
导料板，502
‑
平直部，503
‑
L形夹板，504
‑
支耳。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于宽帘布和窄冠带联动生产的分切导料装置，其特征在于：包括分切机(1)、导料部分和带体(2)；所述分切机(1)设置在导料部分前端，所述带体(2)通过分切机(1)分切为一个宽带体(201)和两个设置在宽带两侧的窄带体(202)；所述导料部分包括一组台体(3)，两所述台体(3)顶部固定有对称布置的导料机构(4)；所述导料机构(4)包括由前至后依次布置的前导轮组(401)、两中导轮组(402)和后导轮组(403)，所述前导轮组(401)和后导轮组(403)横向布置，所述中导轮组(402)纵向布置；所述前导轮组(401)与前侧的中导轮组(402)之间设有前导料通道(5)，所述后导轮组(403)和后侧的中导轮组(402)之间设有后导料通道(6)；所述窄带体(202)依次通过前导轮组(401)和前导料通道(5)后转向为纵向导料部(203)，所述纵向导料部(203)依次通过两中导轮组(402)、后导料通道(6)和后导轮组(403)后转向为横向导料部(204)；两所述导料机构(4)的两个中导轮组(402)的纵向导料部(203)呈八字形分布；两所述台体(3)之间前侧顶部固定有上导辊(301)，两所述台体(3)之间底部设有若干下导辊(302)；所述宽带体(201)通过上导辊(301)转向后由若干下导辊(302)传输至导料部分的后侧。2.根据权利要求1所述的一种基于宽帘布和窄冠带联动生产的分切导料装置，其特征在于，所述前导料通道(5)包括一组导料板(501)，所述导料板(501)两端部设有平直部(502)，所述导料板(501)两端的平直部(502)呈十字形分布。3.根据权利要求2所述的一种基于宽帘布和窄冠带联动生产的分切导料装置，其特征在于，两所述导料板(501)同一端的平直部(502)两侧均设有固定件，所述固定件为对称设置的L形夹板(503)，所述L形夹板(503)外侧设有支耳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，堵士晓，陆玉容，章如忠，
申请(专利权)人：江阴合威橡胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：