一种可完全分离的凸轮开口装置，包括箱体，其内设凸轮轴和提综臂轴，凸轮轴上有共轭凸轮；提综臂轴为偏心轴，其上设提综臂，箱体上设提综臂轴前轴头夹紧套通过孔，对应于提综臂轴前轴头夹紧套通过孔的位置配设提综臂轴手动操纵机构，特点：箱体的外壁上且位于提综臂轴前轴头夹紧套通过孔的左侧的位置构成有弧形槽，提综臂轴手动操纵机构与弧形槽滑动配合且在提综臂轴手动操纵机构带动提综臂轴前轴头转动的状态下绕弧形槽滑动的角度为钝角，提综臂轴的偏心距为12～13mm。在织机根据所要织造的织物变化而依需更换或增减共轭凸轮时，能使共轭凸轮在免遭提综臂上滚轮的干涉的状态下顺利地使凸轮轴连同共轭凸轮从箱体中取出，便于综框的调节。便于综框的调节。便于综框的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种可完全分离的凸轮开口装置
[0001]本技术属于无梭织机
，具体涉及一种可完全分离的凸轮开口装置。
技术介绍
[0002]上面提及的无梭织机的种类按其引纬方式的不同而有剑杆织机、喷水织机、喷气织机、片梭织机以及多梭口织机，等等。就喷水织机而言，其是利用水作为引纬介质的，具体地讲，以喷射水流时纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。此外，由于喷水织机具有速度快及单位时间内产量高的长处，特别适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产而颇受业界的器重。
[0003]前述的凸轮开口装置主要但并非限于指喷水织机的凸轮开口装置，在公开的中国专利文献可见诸与凸轮开口装置相关的技术信息，如CN2789287Y（一种上置式凸轮开口装置）、CN209798202U（一种高速喷水织机凸轮开口装置）和CN2483403Y（喷水织机积极式凸轮开口装置），等等。
[0004]如业界所知，在织机上，按照织物组织而要求将经纱上下分开形成梭口的运动形式称为开口，完成开口动作的装置为前述的开口装置，也就是说，由开口装置而使经纱上下分开形成前述的梭口，开口装置的类型有多种，如凸轮和连杆开口装置，该装置适合织机织制平纹、斜纹等简单织物，投用的综框数量相对较少，通常在4至10片。
[0005]进而如业界所知，在前述凸轮开口装置的结构体系中具有设置在箱体内的一共轭凸轮轴和一提综臂轴，共轭凸轮轴上设置共轭凸轮，而提综臂轴上设置提综臂。从前述部件的名称释义可知：共轭凸轮轴供设置共轭凸轮，而提综臂轴供设置提综臂，由与输入轴的一端连接的小伞齿轮带动固定于共轭凸轮轴的一端的凸轮轴驱动伞齿轮（也可称“冠齿轮”），从而使共轭凸轮轴转动，最终使固定于共轭凸轮轴上的前述位于箱体（即凸轮箱体，以下同）内的一组共轭凸轮转动，由于每一个共轭凸轮对应有一个提综臂上的习惯分别称为提综臂上滚轮以及提综臂下滚轮并且该两个滚轮分别与共轭凸轮的两个轮缘配合，因而在共轭凸轮轴带动固定其上的共轭凸轮转动的过程中，由共轭凸轮的轮缘作用于前述的两个提综臂滚轮（即前述的提综臂上滚轮以及提综臂下滚轮，以下同），由于两个提综臂滚轮是设置在提综臂上的，因而由两个提综臂滚轮带动提综臂运动，最终由提综臂依次经开口连杆、连杆刀片、提综连杆、提综连杆过渡杆带动综框运动，即实现前述的开口。
[0006]依然如业界所知，随织机所要编织的织物变化，需要增减和/或更换前述的共轭凸轮（即凸轮），图6为已有技术中的凸轮开口装置的提综臂与凸轮的分离状态示意图，包括箱体1，在箱体1内设置有一凸轮轴11和一提综臂轴12，在凸轮轴11上固定有共轭凸轮111，提综臂轴12为偏心轴，该提综臂轴12转动地设置有提综臂13，该提综臂13上设置的提综臂上滚轮131以及提综臂下滚轮132分别与共轭凸轮111的两个轮缘相对应。该图6所示结构的凸轮开口装置的共轭凸轮最大圆1111（也可称共轭凸轮外轮廓最大直径）与提综臂上滚轮131之间的间隙在提综臂上滚轮131与共轭凸轮最大圆1111分离到底即分离至极限程度时，由于设计上的原因，现有的分离方式都小于2mm，即提综臂分离到位后，提综臂上滚轮与凸轮
最大圆的间隙小于2mm。由于前述间隙小于2mm，因而属于小偏心量的分离方式。于是，在日常使用过程中，当要更换共轭凸轮111时，因间隙有限（仅为小于2mm）而导致在取出共轭凸轮111的过程中遭到提综臂上滚轮131的干涉，造成取出困难。图7是图6所示的凸轮取出过程中的一个示意图，共轭凸轮111的取出过程是以取出点A为起始点即起始位置按图中箭头所示的方向旋转取出的，在取出过程中，前述共轭凸轮最大圆1111会遭到提综臂上滚轮131的干涉而致使共轭凸轮111无法取出，只能先取下凸轮轴上的大齿轮侧的圆柱滚子轴承外圈，再把凸轮轴斜着从箱体内艰难取出凸轮轴和凸轮组件，取出的过程中还可能会碰伤凸轮轮缘和提综臂上滚轮。由前述可知，无疑会显著增大更换共轭凸轮111的工作量，耽误织机进入正常工作的时间。另外，提综臂和凸轮分离后与提综臂连接的连杆刀片摆动幅度各不相同而使综框之间存在较大的高度差而不利于综框的调节。基于前述情形，有必要合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
[0007]本技术的任务在于提供一种有助于在织机根据所要织造的织物变化而依需更换共轭凸轮时能使共轭凸轮在免遭提综臂上滚轮的干涉的状态下顺利地从箱体中取出和有利于提综臂与凸轮分离后缩小连杆刀片的摆动幅度使综框统一接近于综平位置而便于综框的调节的可完全分离的凸轮开口装置。
[0008]本技术的任务是这样来完成的，一种可完全分离的凸轮开口装置，包括箱体，在箱体内设置有一凸轮轴和一提综臂轴，在凸轮轴上固定有共轭凸轮；提综臂轴为偏心轴，在该提综臂轴上转动地设置有提综臂，该提综臂上设置的提综臂上滚轮以及提综臂下滚轮分别与共轭凸轮的共轭凸轮第一轮缘Ⅰ以及共轭凸轮第二轮缘Ⅱ相对应，在所述箱体上并且在对应于提综臂轴的提综臂轴前轴头的位置开设有一提综臂轴前轴头夹紧套通过孔，在对应于该提综臂轴前轴头夹紧套通过孔的位置配设有一提综臂轴手动操纵机构，该提综臂轴手动操纵机构途经提综臂轴前轴头夹紧套通过孔探入箱体内并且与所述提综臂轴前轴头固定，特点是：在所述箱体的外壁上并且在位于所述提综臂轴前轴头夹紧套通过孔的左侧的位置构成有一弧形槽，所述提综臂轴手动操纵机构与该弧形槽滑动配合并且在提综臂轴手动操纵机构带动提综臂轴前轴头转动的状态下绕弧形槽滑动的角度为钝角，所述提综臂轴的偏心距为12～13mm。
[0009]在本技术的一个具体的实施例中，在所述提综臂的下端左侧构成有一提综臂限位台阶，在所述箱体内并且在对应于所述提综臂限位台阶的左侧下方的位置固定有一提综臂限位挡块座，在该提综臂限位挡块座上固定有一提综臂限位挡块，所述提综臂限位台阶与该提综臂限位挡块相对应。
[0010]在本技术的另一个具体的实施例中，在所述箱体内构成有一前墙板和一后墙板，在前墙板以及后墙板上并且在分别对应于所述凸轮轴的前端和后端的位置各构成有一用于将凸轮轴导出箱体的凸轮轴轴头导向斜面。
[0011]在本技术的又一个具体的实施例中，所述的提综臂轴手动操纵机构包括一回转盘、一回转盘操纵手柄、一弧形槽滑动导向销轴和一回转盘锁定螺钉，在回转盘的后侧面的中央位置延伸有一提综臂轴前轴头夹紧套，该提综臂轴前轴头夹紧套与所述提综臂轴前轴头夹紧套通过孔相对应并且经提综臂轴前轴头夹紧套通过孔伸展到所述箱体内，所述提
综臂轴前轴头探入提综臂轴前轴头夹紧套内并且由抱箍套置到提综臂轴前轴头夹紧套外而将提综臂轴前轴头夹住，在回转盘上并且在对应于所述弧形槽的位置开设有一弧形槽导向销轴孔以及在对应于回转盘锁定螺钉的位置开设有一回转盘锁定螺钉通过孔，回转盘操纵手柄与回转盘的左侧固定，弧形槽滑动导向销轴与弧形槽导向销轴孔配合，该弧形槽滑动导向销轴的后端探出回转盘的后侧面并且与所述弧形槽滑动配合，回转盘锁定螺钉在对应于回转盘锁定螺钉通过孔的位置与回转盘配合并且旋入或退出开设在箱体的前侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可完全分离的凸轮开口装置，包括箱体(1)，在箱体(1)内设置有一凸轮轴(11)和一提综臂轴(12)，在凸轮轴(11)上固定有共轭凸轮(111)；提综臂轴(12)为偏心轴，在该提综臂轴(12)上转动地设置有提综臂(13)，该提综臂(13)上设置的提综臂上滚轮(131)以及提综臂下滚轮(132)分别与共轭凸轮(111)的共轭凸轮第一轮缘Ⅰ(1112)以及共轭凸轮第二轮缘Ⅱ(1113)相对应，在所述箱体(1)上并且在对应于提综臂轴(12)的提综臂轴前轴头(121)的位置开设有一提综臂轴前轴头夹紧套通过孔(14)，在对应于该提综臂轴前轴头夹紧套通过孔(14)的位置配设有一提综臂轴手动操纵机构(2)，该提综臂轴手动操纵机构(2)途经提综臂轴前轴头夹紧套通过孔(14)探入箱体(1)内并且与所述提综臂轴前轴头(121)固定，其特征在于在所述箱体(1)的外壁上并且在位于所述提综臂轴前轴头夹紧套通过孔(14)的左侧的位置构成有一弧形槽(15)，所述提综臂轴手动操纵机构(2)与该弧形槽(15)滑动配合并且在提综臂轴手动操纵机构(2)带动提综臂轴前轴头(121)转动的状态下绕弧形槽(15)滑动的角度(α)为钝角，所述提综臂轴(12)的偏心距(L)为12～13mm。2.根据权利要求1所述的一种可完全分离的凸轮开口装置，其特征在于在所述提综臂(13)的下端左侧构成有一提综臂限位台阶(133)，在所述箱体(1)内并且在对应于所述提综臂限位台阶(133)的左侧下方的位置固定有一提综臂限位挡块座(16)，在该提综臂限位挡块座(16)上固定有一提综臂限位挡块(161)，所述提综臂限位台阶(133)与该提综臂限位挡块(161)相对应。3.根据权利要求1所述的一种可完全分离的凸轮开口装置，其特征在于在所述箱体(1)内构成有一前墙板(17a)和一后墙板(17b)，在前墙板(17a)以及后墙板(17b)上并且在分别对应于所述凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱陈辉，钱正峰，高瑜，龚月锋，陆国平，卫明，
申请(专利权)人：常熟纺织机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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