本实用新型专利技术公开了一种多功能超高速凸轮开口装置，包括转轴，转轴的外侧设有凸轮本体，转轴的外侧设有两个限位环，凸轮本体的两端均设有限位槽，限位环和限位槽对应设置，凸轮本体的外侧设有若干个安装槽，每个安装槽内均设有安装块，安装块的一侧设有滚珠，安装槽的两侧设有固定槽，安装块的两侧设有固定块，固定槽与固定块一一对应设置并滑动连接。本实用新型专利技术通过在凸轮本体的外侧设置若干个安装块，并在安装块的一侧设置滚珠，从而减少凸轮本体与其他零部件之间的摩擦，还能起到缓冲压力的作用，从而降低凸轮损坏的概率，提高装置的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能超高速凸轮开口装置
[0001]本技术涉及凸轮开口装置领域，尤其涉及一种多功能超高速凸轮开口装置。
技术介绍
[0002]凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，目前，纺织机的凸轮机构在传动轴运动时，由于受力不均匀，凸轮边缘受力面积小，所受压力较大，容易造成凸轮边缘断裂或磨损变形。
[0003]现有技术中，如中国专利申请号CN212983163U3所公布的一种纺织机用凸轮开口装置，属于凸轮开口装置
，包括圆柱凸轮，所述圆柱凸轮外侧壁开设有曲线凹槽，所述曲线凹槽内侧壁开设有卡扣槽，所述卡扣槽内侧壁与卡扣销适配连接，本技术凸轮的曲线凹槽内侧壁连接有加强条，增加曲线凹槽处的结构强度，加强条一侧开设有滑槽且滑槽横截面呈半圆形。虽然能够对凸轮进行加强，避免凸轮断裂的块飞出崩伤其他零件，但是其依然不能避免凸轮受到的压力过大导致边缘断裂或磨损变形，不能很好地增加圆柱凸轮的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能超高速凸轮开口装置，从而解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能超高速凸轮开口装置，包括转轴，所述转轴的外侧设有凸轮本体，所述转轴的外侧设有两个限位环，所述凸轮本体的两端均设有限位槽，所述限位环和限位槽对应设置，所述凸轮本体的外侧设有若干个安装槽，每个所述安装槽内均设有安装块，所述安装块的一侧设有滚珠，所述安装槽的两侧设有固定槽，所述安装块的两侧设有固定块，所述固定槽与固定块一一对应设置并滑动连接。
[0007]优选地，所述凸轮本体的中部设有通孔，所述转轴设置在通孔内，所述转轴的外侧设有外螺纹，所述转轴与限位环螺纹连接，所述限位槽的槽底设有若干个第一固定孔，每个所述限位环的一侧均设有若干个第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔对应设置，每个所述第一固定孔内均设有螺栓。
[0008]优选地，所述安装块包括下安装块，所述下安装块的上侧固定连接有上安装块，所述下安装块的一侧设有第一半圆槽，所述上安装块的一侧设有第二半圆槽，所述第一半圆槽与第二半圆槽对应设置，所述第一半圆槽和第二半圆槽均与滚珠滑动连接。
[0009]优选地，所述安装槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端共同固定连接有抵板。
[0010]优选地，每个所述固定块的一侧均固定连接有若干个定位块，所述安装块的两侧均设有若干个定位槽，所述定位块和定位槽一一对应设置。
[0011]优选地，所述固定槽的槽底设有沉槽，所述沉槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆与沉槽的槽底之间固定连接有第二弹簧，所述固定块的中部设有限位孔，所述限位孔与沉槽对应设置。
[0012]优选地，所述固定杆的一端转动连接有端头，所述端头的外侧固定连接有两个固定片，两个所述固定片相对设置，所述限位孔的两侧设有卡接槽，所述限位孔的另外两侧设有通槽，所述卡接槽和通槽均与固定片对应设置。
[0013]本技术的优点在于：本技术所提供的一种多功能超高速凸轮开口装置通过在凸轮本体的外侧设置若干个安装块，并在安装块的一侧设置滚珠，将凸轮本体与其他零部件之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少凸轮本体与其他零部件之间的摩擦损耗，通过设置第一弹簧和抵板，还能起到缓冲压力的作用，从而降低凸轮损坏的概率，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的基本结构示意图；
[0015]图2是图1中的A
‑
A剖视图；
[0016]图3是图2中的B
‑
B剖视图；
[0017]图4是图1中的C处局部放大图；
[0018]图5是图2中的D处局部放大图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种多功能超高速凸轮开口装置，包括转轴1，转轴1的外侧设有凸轮本体2，转轴1的外侧设有两个限位环11，凸轮本体2的两端均设有限位槽21，限位环11和限位槽21对应设置，凸轮本体2的中部设有通孔，转轴1设置在通孔内，转轴1的外侧设有外螺纹，转轴1与限位环11螺纹连接，限位槽21的槽底设有若干个第一固定孔211，每个限位环11的一侧均设有若干个第二固定孔，第一固定孔211与第二固定孔对应设置，每个第一固定孔211内均设有螺栓12，通过螺栓12将两个限位环11固定在对应的限位槽21内，且转轴1两端的外螺纹的螺纹旋向相反，从而使得当转轴1转动时不会与两个限位环11分离，转轴1带动限位环11运动，限位环11再带动凸轮本体2共同运动，凸轮本体2的外侧设有若干个安装槽，每个安装槽内均设有安装块3，安装块3为带有弹性的材料制成，安装块3的一侧设有滚珠31，安装块3包括下安装块32，下安装块32的上侧固定连接有上安装块33，下安装块32的一侧设有第一半圆槽，上安装块33的一侧设有第二半圆槽，第一半圆槽与第二半圆槽对应设置，第一半圆槽和第二半圆槽均与滚珠31滑动连接，滚珠31能够将凸轮本体2与其他零部件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小在高速运动中摩擦对凸轮本体2带来的损耗，使得凸轮本体2能够以更高的速度进行旋转，且每个安装块3均可进行单独拆卸，对凸轮本体2进行维修时，将坏掉的安装块3拆下进行更换即可，避免了将凸轮本体2
整个进行更换的麻烦，提高了工作效率，还降低了设备成本，安装槽的两侧设有固定槽，安装块3的两侧设有固定块4，固定槽与固定块4一一对应设置并滑动连接，每个固定块4的一侧均固定连接有若干个定位块41，安装块3的两侧均设有若干个定位槽，定位块41和定位槽一一对应设置，固定块4上的定位块41能够对安装块3起到固定的作用，避免安装块3发生滑动，安装槽的槽底固定连接有第一弹簧34，第一弹簧34的一端共同固定连接有抵板35，抵板35与安装槽的内壁留有一定缝隙，当凸轮本体2上某处的压力过大时，滚珠31受到挤压，带动安装块3朝向安装槽内进行滑动，并对抵板35和第一弹簧34造成挤压，第一弹簧34能够起到缓冲的作用，避免外部压力过大造成安装块3的损坏，同时，安装块3在朝向安装槽内进行运动的时候会受到安装槽内壁的挤压，从而发生轻微的弹性形变，使得第一半圆槽和第二半圆槽将滚珠31夹紧，避免外界压力过大时滚珠31发生脱落，影响凸轮本体2的使用。
[0022]固定槽的槽底设有沉槽42，沉槽42内滑动连接有固定杆43，固定杆43与沉槽42的槽底之间固定连接有第二弹簧44，固定块4的中部设有限位孔，限位孔与沉槽42对应设置，固定杆43的一端转动连接有端头43本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能超高速凸轮开口装置，包括转轴（1），其特征在于：所述转轴（1）的外侧设有凸轮本体（2），所述转轴（1）的外侧设有两个限位环（11），所述凸轮本体（2）的两端均设有限位槽（21），所述限位环（11）和限位槽（21）对应设置，所述凸轮本体（2）的外侧设有若干个安装槽，每个所述安装槽内均设有安装块（3），所述安装块（3）的一侧设有滚珠（31），所述安装槽的两侧设有固定槽，所述安装块（3）的两侧设有固定块（4），所述固定槽与固定块（4）一一对应设置并滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能超高速凸轮开口装置，其特征在于：所述凸轮本体（2）的中部设有通孔，所述转轴（1）设置在通孔内，所述转轴（1）的外侧设有外螺纹，所述转轴（1）与限位环（11）螺纹连接，所述限位槽（21）的槽底设有若干个第一固定孔（211），每个所述限位环（11）的一侧均设有若干个第二固定孔，所述第一固定孔（211）与第二固定孔对应设置，每个所述第一固定孔（211）内均设有螺栓（12）。3.根据权利要求2所述的一种多功能超高速凸轮开口装置，其特征在于：所述安装块（3）包括下安装块（32），所述下安装块（32）的上侧固定连接有上安装块（33），所述下安装块（32）的一侧设有第一半圆槽，所述上安装块（33）的一侧设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒涛，徐忠林，
申请(专利权)人：信阳中纺织造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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