一种用于胎体的称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于胎体的称重装置，涉及称重技术领域。本实用新型专利技术包括机架、升降座和导辊架，升降座设置在机架正上方，升降座与机架之间设有升降机构，导辊架为矩形架体，导辊架内并排固定有若干辊体，导辊架一侧底部通过铰座与升降座顶部一侧转动连接，升降座后侧通过安装座和铰座转动连接有翻转气缸，翻转气缸输出端通过铰座与导辊架另一侧底部转动连接。本实用新型专利技术通过设计可翻转一定角度的导辊架，利于物料的导入和导出，传输效率影响较小，且无需人力辅助，自动化程度较高，同时设置可升降的升降座和导辊架与固定式的称重传感器和支撑杆配合，在称重时物料完整落在支撑杆上且不与导辊架干涉，称重精确性较高。称重精确性较高。称重精确性较高。

A weighing device for carcass

【技术实现步骤摘要】
一种用于胎体的称重装置


[0001]本技术属于称重
，特别是涉及一种用于胎体的称重装置。

技术介绍

[0002]现有的称重大致分为两种，一种为固定式的称重台，此类称重台位置固定不利于物料的导入和导出，自动化程度不高但是称重精确性较高。
[0003]而另一种为可传输物料的称重器如称重传送带，虽然利于物料的导入和导出，自动化程度提高，但是称重精确性不足。
[0004]因此设计出易传输物料和称重精度较高的称重装置是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于胎体的称重装置，通过设计可翻转一定角度的导辊架，利于物料的导入和导出，传输效率影响较小，且无需人力辅助，自动化程度较高，同时设置可升降的升降座和导辊架与固定式的称重传感器和支撑杆配合，在称重时物料完整落在支撑杆上且不与导辊架干涉，称重精确性较高。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于胎体的称重装置，包括机架、升降座和导辊架；
[0008]所述升降座设置在机架正上方，所述升降座与机架之间设有升降机构；
[0009]所述导辊架为矩形架体，所述导辊架内并排固定有若干辊体，所述导辊架一侧底部通过铰座与升降座顶部一侧转动连接；
[0010]所述升降座后侧通过安装座和铰座转动连接有翻转气缸，所述翻转气缸输出端通过铰座与导辊架另一侧底部转动连接；
[0011]所述机架一相对侧均固定有竖板，所述升降座滑动设置在两竖板之间，两所述竖板之间的顶部固定有称重传感器，所述称重传感器顶部固定有底板，所述底板顶部并排固定有若干支撑杆，若干所述支撑杆与若干辊体间隔分布，所述支撑杆为倒U型杆体。
[0012]进一步地，所述机架包括方架体，所述方架体的四个边角处均固定有支腿，相邻两所述支腿之间均固定有加固梁。
[0013]进一步地，所述升降机构包括升降气缸和两组V型连杆，两组所述V型连杆呈矩形状设置在方架体内，所述V型连杆的中心处通过铰座与方架体顶部转动连接，所述V型连杆顶端通过铰座与升降座底部转动连接，所述升降气缸通过铰座转动设置一加固梁顶面的中部，所述升降气缸输出端通过连接架与四个V型连杆底端传动连接。
[0014]进一步地，所述连接架包括一组横轴和一组纵轴，所述横轴两端内侧均设有转动部，所述V型连杆底端设置在转动部的外部且与转动部转动连接，一组所述纵轴与两横轴呈矩形状分布，所述纵轴端部与横轴端部转动连接，一组所述纵轴之间固定有驱动杆，所述驱动杆周侧面固定有竖杆，所述竖杆底端与升降气缸输出端转动连接。
[0015]进一步地，所述竖板外侧固定有安装柱，所述安装柱顶端倾斜固定有光电检测器，所述光电检测器朝向导辊架中心处。
[0016]进一步地，所述支腿底端通过一组螺母固定有调节螺杆，所述调节螺杆底端设有垫脚。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设计可翻转一定角度的导辊架，利于物料的导入和导出，传输效率影响较小，且无需人力辅助，自动化程度较高，同时设置可升降的升降座和导辊架与固定式的称重传感器和支撑杆配合，在称重时物料完整落在支撑杆上且不与导辊架干涉，称重精确性较高。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种用于胎体的称重装置的结构示意图；
[0022]图2为连接架的结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
机架，2
‑
升降座，3
‑
导辊架，4
‑
垫脚，5
‑
升降机构，101
‑
竖板，102
‑
称重传感器，103
‑
底板，104
‑
支撑杆，105
‑
方架体，106
‑
支腿，107
‑
加固梁，108
‑
安装柱，109
‑
光电检测器，110
‑
螺母，111
‑
调节螺杆，201
‑
安装座，202
‑
翻转气缸，301
‑
辊体，501
‑
升降气缸，502
‑
V型连杆，503
‑
连接架，504
‑
横轴，505
‑
纵轴，506
‑
转动部，507
‑
驱动杆，508
‑
竖杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1所示，本技术为一种用于胎体的称重装置，包括机架1、升降座2和导辊架3；
[0027]升降座2设置在机架1正上方，升降座2与机架1之间设有升降机构5；
[0028]导辊架3为矩形架体，导辊架3内并排固定有若干辊体301，导辊架3一侧底部通过铰座与升降座2顶部一侧转动连接；
[0029]升降座2后侧通过安装座201和铰座转动连接有翻转气缸202，翻转气缸202输出端通过铰座与导辊架3另一侧底部转动连接；
[0030]机架1一相对侧均固定有竖板101，升降座2滑动设置在两竖板101之间，两竖板101之间的顶部固定有称重传感器102，称重传感器102顶部固定有底板103，底板103顶部并排固定有若干支撑杆104，若干支撑杆104与若干辊体301间隔分布，支撑杆104为倒U型杆体。
[0031]其中如图1所示，机架1包括方架体105，方架体105的四个边角处均固定有支腿106，相邻两支腿106之间均固定有加固梁107。
[0032]其中如图1所示，升降机构5包括升降气缸501和两组V型连杆502，两组V型连杆502呈矩形状设置在方架体105内，V型连杆502的中心处通过铰座与方架体105顶部转动连接，V型连杆502顶端通过铰座与升降座2底部转动连接，升降气缸501通过铰座转动设置一加固梁107顶面的中部，升降气缸501输出端通过连接架503与四个V型连杆502底端传动连接。
[0033]其中如图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胎体的称重装置，其特征在于：包括机架(1)、升降座(2)和导辊架(3)；所述升降座(2)设置在机架(1)正上方，所述升降座(2)与机架(1)之间设有升降机构(5)；所述导辊架(3)为矩形架体，所述导辊架(3)内并排固定有若干辊体(301)，所述导辊架(3)一侧底部通过铰座与升降座(2)顶部一侧转动连接；所述升降座(2)后侧通过安装座(201)和铰座转动连接有翻转气缸(202)，所述翻转气缸(202)输出端通过铰座与导辊架(3)另一侧底部转动连接；所述机架(1)一相对侧均固定有竖板(101)，所述升降座(2)滑动设置在两竖板(101)之间，两所述竖板(101)之间的顶部固定有称重传感器(102)，所述称重传感器(102)顶部固定有底板(103)，所述底板(103)顶部并排固定有若干支撑杆(104)，若干所述支撑杆(104)与若干辊体(301)间隔分布，所述支撑杆(104)为倒U型杆体。2.根据权利要求1所述的一种用于胎体的称重装置，其特征在于，所述机架(1)包括方架体(105)，所述方架体(105)的四个边角处均固定有支腿(106)，相邻两所述支腿(106)之间均固定有加固梁(107)。3.根据权利要求2所述的一种用于胎体的称重装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括升降气缸(501)和两组V型连杆(502)，两组所述V型连杆(502)呈矩形状设置在方架体(105)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章如忠，
申请(专利权)人：江阴合威橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：