本实用新型专利技术公开了一种焙烧炉低温余热利用回收装置，包括PLC控制器以及依次连接在排气管道上的静电除尘器和换热箱体；换热箱体上设置有进水口和出水口，进水口通过进水管道连接有水源，进水管道上设置有水泵，出水口连接有保温集水箱；换热箱体内设置有扁体盘腔室；扁体盘腔室的一端设置有进气口，进气口由换热箱体的侧壁穿出与排气管道连通；扁体盘腔室的另一端设置有出气口，出气口由换热箱体的侧壁穿出连接有进气管；进气管连接有净化箱体，进气管的底端伸入净化箱体的底部；净化箱体的顶部设置有排气口，排气口连接有引风机；PLC控制器的输出端与水泵和引风机的受控端分别连接。本实用新型专利技术不但余热利用回收效率高，而且还可除去烟气中的SO2。。。
【技术实现步骤摘要】
焙烧炉低温余热利用回收装置
[0001]本技术涉及余热利用回收
，具体涉及一种焙烧炉低温余热利用回收装置。
技术介绍
[0002]焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。
[0003]现有的焙烧炉在生产过程中会有大量的低温烟气产生，低温烟气中的余热仍有很大的利用潜力。同时，低温烟气中还含有SO2，直接排放会对大气造成污染。因此，能高效的对焙烧炉产生的低温烟气中的低温余热进行利用回收以及实现烟气排放前的净化，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种焙烧炉低温余热利用回收装置，不但余热利用回收效率高，而且还可除去烟气中的SO2。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]焙烧炉低温余热利用回收装置，包括PLC控制器以及依次连接在焙烧炉的排气管道上的静电除尘器和换热箱体；所述换热箱体上设置有进水口和出水口，进水口通过进水管道连接有水源，进水管道上设置有用于将水泵入换热箱体中的水泵，出水口通过出水管道连接有保温集水箱；所述换热箱体内设置有由扁体矩形的腔板折弯而成波浪形的扁体盘腔室；所述扁体盘腔室的一端设置有进气口，进气口由换热箱体的侧壁穿出与静电除尘器后方的排气管道连通；所述扁体盘腔室的另一端设置有出气口，出气口由换热箱体的侧壁穿出连接有进气管；所述进气管连接有容装有石灰液的净化箱体，进气管的底端伸入净化箱体的底部；所述净化箱体的顶部设置有排气口，排气口通过连通的排气管连接有引风机；所述PLC控制器的输出端与水泵和引风机的受控端分别连接。
[0007]优选的，所述静电除尘器后方的排气管道上设置有用于监测除尘后烟气流速的烟气流速计，烟气流速计的输出端与PLC控制器的输入端连接。
[0008]优选的，所述换热箱体内设置有用于监测水温的第一温度传感器，第一温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。
[0009]优选的，所述进气管的进气端设置有用于监测换热后烟气温度的第二温度传感器，第二温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。
[0010]优选的，所述净化箱体内设置有用于监测石灰液PH值的PH值传感器，PH值传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。
[0011]优选的，所述PLC控制器的输出端连接有用于提示工作人员需更换净化箱体内石灰液的报警器。
[0012]优选的，所述净化箱体内的顶部设置有用于监测净化后烟气中SO2浓度的SO2浓度传感器，SO2浓度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过设置的静电除尘器，可去除烟气中的灰尘；通过设置在换热箱体内的扁体盘腔室和与换热箱体连接的水源和保温集水箱，可将烟气中的余热充分利用回收；通过设置的净化箱体可净化烟气中的SO2，从而使排放的烟气不造成大气污染；通过设置的监测传感器和PLC控制器，可实现烟气余热回收和净化过程的自动化控制，从而提高余热利用回收效率以及保证烟气净化标准。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的扁体盘腔室的左视图。
[0017]其中：1.排气管道、11.烟气流速计、2.静电除尘器、3.换热箱体、31.进水口、32.水泵、33.出水口、34.第一温度传感器、4.保温集水箱、5.扁体盘腔室、51.进气口、52.出气口、6.进气管、61.第二温度传感器、7.净化箱体、71.PH值传感器、72.SO2浓度传感器、8.排气管、9.引风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0019]一种焙烧炉低温余热利用回收装置，结合图1所示，包括PLC控制器以及依次连接在焙烧炉的排气管道1上的静电除尘器2和换热箱体3，其中，静电除尘器2用于去除烟气中的灰尘；换热箱体3用于利用回收烟气中的余热；换热箱体3的后方连接有净化箱体7，净化箱体7用于净化换热后烟气中的SO2；净化箱体7的后方连接有引风机9，引风机9用于控制烟气的流速以及将换热和净化后的烟气排放；PLC控制器用于实现装置的自动控制。
[0020]换热箱体3上设置有进水口31和出水口33，其中，进水口31通过进水管道连接有水源，进水管道上设置有水泵32，水泵32用于将水泵入换热箱体3中；出水口33通过出水管道连接有保温集水箱4。
[0021]换热箱体3内设置有扁体盘腔室5，扁体盘腔室5为由扁体矩形的腔板折弯而成的波浪形。如图2所示，扁体盘腔室5的一端设置有进气口51，进气口51由换热箱体3的侧壁穿出与静电除尘器2后方的排气管道1连通；扁体盘腔室5的另一端设置有出气口52，出气口52由换热箱体3的侧壁穿出连接有进气管6。
[0022]在使用时，换热箱体3内通过水泵32泵入低温水，除尘后的烟气流入扁体盘腔室5，扁体盘腔室5可增大烟气与低温水的换热面积，从而将烟气中的余热充分利用回收，升温后的水源流入保温集水箱4中收集，从而供使用者使用；换热后的低温烟气从进气管6排出。
[0023]进气管6与净化箱体7连通，净化箱体7内容装有石灰液，进气管6的底端伸入净化箱体7的底部，从而使换热后的烟气中的SO2可与石灰液充分反应，净化烟气中的SO2。净化箱体7中的石灰液并未容装满净化箱体7，使净化箱体7的顶部形成一个气室，净化后的烟气上升至净化箱体7内顶部的气室。净化箱体7的顶部设置有排气口，排气口通过连通的排气管8与引风机9连接，从而使净化后的烟气通过引风机9排放到空气中。
[0024]净化箱体7上设置有报警器，报警器用于提示工作人员需更换净化箱体7内石灰液。净化箱体7的底部设置有排液口，排液口用于排出石灰液。净化箱体7的顶部设置有加液
口，加液口用于向净化箱体7内加入石灰液，加液口上设置有密封盖，从而保证净化箱体7的密封性。
[0025]静电除尘器2后方的排气管道1上设置有烟气流速计11，烟气流速计11用于监测除尘后的烟气流速。换热箱体3内设置有第一温度传感器34，第一温度传感器34用于监测水温。进气管6的进气端设置有第二温度传感器61，第二温度传感器61用于监测换热后的烟气温度。净化箱体7内设置有PH值传感器71，PH值传感器71用于监测石灰液的PH值；净化箱体7内的顶部设置有SO2浓度传感器72，SO2浓度传感器72用于监测净化后烟气中的SO2浓度。
[0026]PLC控制器的输入端与烟气流速计11、第一温度传感器34、第二温度传感器61、PH值传感器71和SO2浓度传感器72的输出端分别连接；PLC控制器的输出端与水泵32、报警器和引风机9的受控端分别连接。PLC控制器通过烟气流速计11、第一温度传感器34、第二温度传感器61和SO2浓度传感器72监测的信息，控制水泵32来控制换热水的流速以及控制引风机9来控制烟气的流速，从而使换热后的水和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焙烧炉低温余热利用回收装置，其特征在于：包括PLC控制器以及依次连接在焙烧炉的排气管道(1)上的静电除尘器(2)和换热箱体(3)；所述换热箱体(3)上设置有进水口(31)和出水口(33)，进水口(31)通过进水管道连接有水源，进水管道上设置有用于将水泵入换热箱体(3)中的水泵(32)，出水口(33)通过出水管道连接有保温集水箱(4)；所述换热箱体(3)内设置有由扁体矩形的腔板折弯而成波浪形的扁体盘腔室(5)；所述扁体盘腔室(5)的一端设置有进气口(51)，进气口(51)由换热箱体(3)的侧壁穿出与静电除尘器(2)后方的排气管道(1)连通；所述扁体盘腔室(5)的另一端设置有出气口(52)，出气口(52)由换热箱体(3)的侧壁穿出连接有进气管(6)；所述进气管(6)连接有容装有石灰液的净化箱体(7)，进气管(6)的底端伸入净化箱体(7)的底部；所述净化箱体(7)的顶部设置有排气口，排气口通过连通的排气管(8)连接有引风机(9)；所述PLC控制器的输出端与水泵(32)和引风机(9)的受控端分别连接。2.根据权利要求1所述的焙烧炉低温余热利用回收装置，其特征在于：所述静电除尘器(2)后方的排气管道(1)上设置有用于监测除尘后...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵保中，时纯承，张春敏，吴浩，董丽昌，崔志明，
申请(专利权)人：河北鸿科碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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