【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳素阳极，尤其涉及一种碳素阳极生产用原料掺配料设备。
技术介绍
1、碳素阳极在生产过程中，需要将不品种、不同指标的石油焦分别由抓料天车抓入破碎仓中，破碎成粒度为50-70mm左右的中等碳块，经斗提皮带运输设备运送到不同的掺配料仓内，再按照一定的比例进行掺配后，通过斗提皮带运送至炉顶料仓，再由布料天车分布到每个罐式煅烧炉料仓内，在1320-1380℃的气氛下进行高温热处理，除去石油焦中的水分、挥发份及部分硫，得到具有一定强度、较低比电阻、较高真密度的煅后焦原料，经降温水套冷却后，通过振动输送设备，送入煅后料仓贮存，供成型车间生产生阳极，并将煅烧所产生的余热用于发电和加热导热油加热系统。目前石油焦的掺配过程中存在掺配出的物料混合不均匀的问题，导致生产出的产品质量不稳定。针对上述问题，本专利技术提供了一种结构简单、物料混合均匀、自动化程度高、大大提高产品质量稳定性的碳素阳极生产用原料掺配料设备。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、物料混合均匀、自动化程度高、大大提高产品质量稳定性的碳素阳极生产用原料掺配料设备。
2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其包括圆筒形的混料罐，所述混料罐顶部边缘处设置有加料口，所述混料罐内沿轴向上下交替的固定设置有多个第一导料板和若干个第二导料板，且最上方和最下方设置的均为第一导料板；
4、所述第一导料板呈倒锥形，其固设于混料罐
5、所述混料罐内沿轴线竖直设置有转杆，所述转杆从所有导料管和第二导料板中部穿过，所述转杆上设置有与第一导料板和第二导料板上表面相适配的刮板，所述转杆在导料管内的部分设置有螺旋叶片，所述转杆上端与设置在混料罐顶部的伺服电机的输出轴相连。
6、作为本专利技术的一种实施方式，所述刮板包括沿第一导流板母线方向设置的第一刮板和沿第二导料板母线方向设置的第二刮板，同一个第一导流板对应设置有多个第一刮板且多个第一刮板沿转杆周向均匀设置，同一个第二导流板对应设置有多个第二刮板且多个第二刮板沿转杆周向均匀设置。
7、作为本专利技术的一种实施方式，所述第一刮板上方通过多个第一连接杆与转杆固连在一起，所述第二刮板上方通过若干个第二连接杆与转杆固连在一起。
8、作为本专利技术的一种实施方式，所述第一导料板边缘与混料罐内壁固连在一起，所述第一导料板下表面与混料罐内壁之间设置有多个第一支撑杆；所述第二导料板下表面与混料罐内壁之间设置有多个第二支撑杆。
9、作为本专利技术的一种实施方式，所述第二导料板中部与转杆之间设置有密封轴承。
10、作为本专利技术的一种实施方式，所述第一刮板外侧设置有第一刮条，所述第二刮板外侧设置有第二刮条，所述第一刮条和第二刮条采用耐磨橡胶材质。
11、作为本专利技术的一种实施方式，所述加料口在混料罐顶部周向均匀的设置有多个，所述加料口上方固设有配料斗，所述配料斗上方与电子皮带秤的下料端相对应，所述电子皮带秤的上料端上方设置有配料罐。
12、作为本专利技术的一种实施方式，所述混料罐底部周向设置有多个支腿，所述混料罐底部中心位置下方设置有斗提皮带。
13、作为本专利技术的一种实施方式，所述混料罐外壁上设置有振动器。
14、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
15、本专利技术提供的碳素阳极生产用原料掺配料设备，结构简单，上下交替设置有第一导料板和第二导料板，多种物料通过加料口落到第一导流板上后，物料在重力以及搅拌作用下进行混合后从导料管落入下方的第二导料板中部，物料在重力以及搅拌作用下进行混合后再从导料通道落到下方的第一导料板边缘处进行搅拌混合，物料以此经过多个第一导料板和第二导料板进行混合，物料混合均匀、自动化程度高，此外，通过多个电子皮带秤进行物料往加料口内的添加，使各种物料掺配比例精准度高，大大提高了产品质量的稳定性。
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1.一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：其包括圆筒形的混料罐，所述混料罐顶部边缘处设置有加料口，所述混料罐内沿轴向上下交替的固定设置有多个第一导料板和若干个第二导料板，且最上方和最下方设置的均为第一导料板；
2.根据权利要求1所述的一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：所述刮板包括沿第一导流板母线方向设置的第一刮板和沿第二导料板母线方向设置的第二刮板，同一个第一导流板对应设置有多个第一刮板且多个第一刮板沿转杆周向均匀设置，同一个第二导流板对应设置有多个第二刮板且多个第二刮板沿转杆周向均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：所述第一刮板上方通过多个第一连接杆与转杆固连在一起，所述第二刮板上方通过若干个第二连接杆与转杆固连在一起。
4.根据权利要求1所述的一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：所述第一导料板边缘与混料罐内壁固连在一起，所述第一导料板下表面与混料罐内壁之间设置有多个第一支撑杆；所述第二导料板下表面与混料罐内壁之间设置有多个第二支撑杆。
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求2所述的一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：所述第一刮板外侧设置有第一刮条，所述第二刮板外侧设置有第二刮条，所述第一刮条和第二刮条采用耐磨橡胶材质。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：所述加料口在混料罐顶部周向均匀的设置有多个，所述加料口上方固设有配料斗，所述配料斗上方与电子皮带秤的下料端相对应，所述电子皮带秤的上料端上方设置有配料罐。
8.根据权利要求7所述的一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：所述混料罐底部周向设置有多个支腿，所述混料罐底部中心位置下方设置有斗提皮带。
9.根据权利要求7所述的一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：所述混料罐外壁上设置有振动器。
...【技术特征摘要】
1.一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：其包括圆筒形的混料罐，所述混料罐顶部边缘处设置有加料口，所述混料罐内沿轴向上下交替的固定设置有多个第一导料板和若干个第二导料板，且最上方和最下方设置的均为第一导料板；
2.根据权利要求1所述的一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：所述刮板包括沿第一导流板母线方向设置的第一刮板和沿第二导料板母线方向设置的第二刮板，同一个第一导流板对应设置有多个第一刮板且多个第一刮板沿转杆周向均匀设置，同一个第二导流板对应设置有多个第二刮板且多个第二刮板沿转杆周向均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：所述第一刮板上方通过多个第一连接杆与转杆固连在一起，所述第二刮板上方通过若干个第二连接杆与转杆固连在一起。
4.根据权利要求1所述的一种碳素阳极生产用原料掺配料设备，其特征在于：所述第一导料板边缘与混料罐内壁固连在一起，所述第一导料板下表面与混料罐内壁之间设置有多个第一支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁邦平，刘建华，何利强，吴浩，吴海波，
申请(专利权)人：河北鸿科碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：
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