一种气动耐磨陶瓷双闸板阀制造技术

技术编号:36388885 阅读:9 留言:0更新日期:2023-01-18 09:52
本实用新型专利技术公开了一种气动耐磨陶瓷双闸板阀,包括阀体,所述阀体内腔的底部焊接有支撑块,所述阀体的内腔设置有流通机构,所述阀体的顶部固定连接有气缸,所述阀体的两侧均连通有连通管,两个连通管相反的一侧均设置有连接管,两个连接管相对的一侧设置有安装机构。本实用新型专利技术通过安装框、第一弹簧、阀块、阀杆和陶瓷板的配合,能够有效的对阀体进行密封处理,使得在长时间使用后,依然能够有效的对阀体进行密封,以防阀体有泄漏的现象出现,通过活动杆、安装球头、活动板、安装板、固定框、第二弹簧、限位块和安装罩的配合,便于对阀体进行安装,使得在安装时,能够快速的对其进行安装,也便于后期对其进行拆卸检修。也便于后期对其进行拆卸检修。也便于后期对其进行拆卸检修。

【技术实现步骤摘要】
一种气动耐磨陶瓷双闸板阀


[0001]本技术涉及双闸板阀
,具体为一种气动耐磨陶瓷双闸板阀。

技术介绍

[0002]气动陶瓷双闸板阀是采用结构陶瓷做密封副,耐冲刷、耐磨性好,撑开式双闸板密封结构,阀门关闭时双向密封;根据不同工况可设置吹扫口、灰渣漏斗,适用于火力发电干灰系统仓泵或省煤器进料阀的启闭之用,在矿山、石化厂、水泥厂等地方大都会使用到气动陶瓷双闸板阀。
[0003]专利申请公布号CN207554838U的专利技术专利公开了一种气动陶瓷双闸板阀,包括阀体,阀体内形成阀腔,阀体两侧对称地设有与阀腔接通的通孔,阀体顶部竖向设置有气缸,气缸活塞杆伸入阀腔内,气缸活塞杆的下端横向设置有连接座,连接座的两端与阀腔内壁之间均竖向设置有闸板,闸板的外侧面用于密封通孔,闸板的内侧面设有与连接座相抵触并带有锥度的凹槽,凹槽内壁的底部直径小于凹槽内壁的口部直径,连接座与凹槽内壁之间留有便于闸板活动的间隙;连接座内横向设置有中心孔,中心孔内设置有弹簧,弹簧的两端均固定有抵压闸板中心的压块,压块抵压闸板的一侧设置成圆锥体,该圆锥体的顶点与闸板相抵触,本技术密封性提高,使用寿命长。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点,较为明显的就是在进行使用时一般只能进行上下密封,在长时间使用后密封部件容易发生磨损,这样容易导致密封性下降,并且在安装时,通过是采用多组螺栓安装方式进行管道安装,使得在安装时会耗费工作人员大量的时间,容易给日后的检修带来不便。
[0005]因此,专利技术一种气动耐磨陶瓷双闸板阀来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种气动耐磨陶瓷双闸板阀,具备密封性好和便于对气动耐磨陶瓷双闸板阀进行安装的优点,解决了气动耐磨陶瓷双闸板阀在进行使用时一般只能进行上下密封和在安装时通过是采用多组螺栓安装方式进行管道安装的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种气动耐磨陶瓷双闸板阀,包括阀体,所述阀体内腔的底部焊接有支撑块,所述阀体的内腔设置有流通机构,所述阀体的顶部固定连接有气缸,所述阀体的两侧均连通有连通管,两个连通管相反的一侧均设置有连接管,两个连接管相对的一侧设置有安装机构。
[0008]优选的,所述流通机构包括连接主体,所述连接主体内腔的两侧均焊接有安装框,所述安装框的内腔焊接有第一弹簧,两个第一弹簧相反的一侧均焊接有阀块,两个阀块相对的一侧焊接有阀杆,所述阀块的表面活动套设有陶瓷板,所述连接主体的顶部焊接有连接框,所述连接主体的顶部贯穿设置有活动杆,所述气缸的输出端延伸至阀体的内腔并贯穿至连接框的内腔。
[0009]优选的,所述安装机构包括安装罩,所述安装罩靠近连接管的一侧与连接管固定
连接,所述安装罩的上下两侧均焊接有安装球头,所述连通管的上下两侧均通过转轴安装有活动板,所述连通管的前后两侧均焊接有固定框,两个安装罩相对的一侧焊接有安装板,所述安装板的上下两侧均镶嵌安装有第二弹簧,所述安装板的内腔通过转轴安装有限位块,两个第二弹簧相反的一侧均与限位块固定连接。
[0010]优选的,所述连接主体的顶部开设有第一通孔,两个安装框相对的一侧均开设有第二通孔。
[0011]优选的,两个固定框相对的一侧均开设有第三通孔,所述活动板的内腔固定连接有限位套。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0013]1、本技术通过安装框、第一弹簧、阀块、阀杆和陶瓷板的配合,能够有效的对阀体进行密封处理,使得在长时间使用后,依然能够有效的对阀体进行密封,以防阀体有泄漏的现象出现。
[0014]2、本技术通过活动杆、安装球头、活动板、安装板、固定框、第二弹簧、限位块和安装罩的配合,便于对阀体进行安装,使得在安装时,能够快速的对其进行安装,也便于后期对其进行拆卸检修。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视示意图;
[0016]图2为本技术流通机构剖视分解示意图;
[0017]图3为本技术安装机构剖视示意图;
[0018]图4为本技术局部安装机构剖视分解示意图。
[0019]图中:1阀体、2气缸、3流通机构、4支撑块、5连通管、6连接管、7安装机构、8连接主体、9安装框、10第一弹簧、11阀块、12阀杆、13陶瓷板、14连接框、15活动杆、16安装球头、17活动板、18安装板、19固定框、20第二弹簧、21限位块、22安装罩。
具体实施方式
[0020]请参阅图1

图4,一种气动耐磨陶瓷双闸板阀,包括阀体1,阀体1内腔的底部焊接有支撑块4,阀体1的内腔设置有流通机构3,阀体1的顶部固定连接有气缸2,阀体1的两侧均连通有连通管5,两个连通管5相反的一侧均设置有连接管6,两个连接管6相对的一侧设置有安装机构7。
[0021]流通机构3包括连接主体8,连接主体8内腔的两侧均焊接有安装框9,安装框9的内腔焊接有第一弹簧10,两个第一弹簧10相反的一侧均焊接有阀块11,两个阀块11相对的一侧焊接有阀杆12,阀块11的表面活动套设有陶瓷板13,连接主体8的顶部焊接有连接框14,连接主体8的顶部贯穿设置有活动杆15,气缸2的输出端延伸至阀体1的内腔并贯穿至连接框14的内腔,通过设置连接框14,便于气缸2的输出端带动连接主体8进行移动,以便水液进行流通。
[0022]安装机构7包括安装罩22,安装罩22靠近连接管6的一侧与连接管6固定连接,安装罩22的上下两侧均焊接有安装球头16,连通管5的上下两侧均通过转轴安装有活动板17,连通管5的前后两侧均焊接有固定框19,两个安装罩22相对的一侧焊接有安装板18,安装板18
的上下两侧均镶嵌安装有第二弹簧20,安装板18的内腔通过转轴安装有限位块21,两个第二弹簧20相反的一侧均与限位块21固定连接。
[0023]连接主体8的顶部开设有第一通孔,两个安装框9相对的一侧均开设有第二通孔,通过设置第一通孔,便于活动杆15进行上下移动,同时也对活动杆15进行导向限位,通过设置第二通孔,便于阀杆12进行来回移动,同时也对阀杆12进行导向限位。
[0024]两个固定框19相对的一侧均开设有第三通孔,活动板17的内腔固定连接有限位套,通过设置限位套,便于活动板17对安装球头16进行限位,以防活动板17从安装球头16上脱落。
[0025]使用时,使用者先对连接管6进行安装,使用者通过连接管6将安装罩22套设在连通管5上,在安装安装罩22时,安装罩22带动安装板18插入固定框19内,安装板18完全进入固定框19后,限位块21通过第二弹簧20的回弹力从安装板18内弹出,以此使限位块21能够对安装板18进行限位,以防安装板18从固定框19内脱落,在安装板18进入固定框19的同时,使用者将活动板17套设在安装球头16上,使活动板17能够对安装罩22进行限位,在对连接管6安装后,使用者将供液设备打开,使液体能够本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动耐磨陶瓷双闸板阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)内腔的底部焊接有支撑块(4),所述阀体(1)的内腔设置有流通机构(3),所述阀体(1)的顶部固定连接有气缸(2),所述阀体(1)的两侧均连通有连通管(5),两个连通管(5)相反的一侧均设置有连接管(6),两个连接管(6)相对的一侧设置有安装机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种气动耐磨陶瓷双闸板阀,其特征在于:所述流通机构(3)包括连接主体(8),所述连接主体(8)内腔的两侧均焊接有安装框(9),所述安装框(9)的内腔焊接有第一弹簧(10),两个第一弹簧(10)相反的一侧均焊接有阀块(11),两个阀块(11)相对的一侧焊接有阀杆(12),所述阀块(11)的表面活动套设有陶瓷板(13),所述连接主体(8)的顶部焊接有连接框(14),所述连接主体(8)的顶部贯穿设置有活动杆(15),所述气缸(2)的输出端延伸至阀体(1)的内腔并贯穿至连接框(14)的内腔。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:王泽强肖英
申请(专利权)人:浙江东玻特种阀门有限公司
类型:新型
国别省市:

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