一种枪钻加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及枪钻加工技术领域，本实用新型专利技术公开了一种枪钻加工用打磨装置，包括：底座，所述底座顶部的一侧安装有升降架，所述升降架的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆活动穿插在升降架的顶部，所述连接杆的底部安装有打磨组件。本实用新型专利技术安装有滑轨、弧形打磨板和定位板等部件的设置，在需要对不同直径大小的枪钻进行打磨时，通过拧动固定螺栓与相邻的螺纹槽解除连接，在通过移动滑块调节两个弧形打磨板之间的距离，调整至所需位置，在通过拧紧固定螺栓，在将底座顶部的定位板调整至于弧形打磨板相匹配的位置，最后通过转动螺纹杆，使夹板向枪钻一侧移动抵压枪钻表面。一侧移动抵压枪钻表面。一侧移动抵压枪钻表面。

【技术实现步骤摘要】
一种枪钻加工用打磨装置


[0001]本技术涉及枪钻加工
，具体为一种枪钻加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]枪钻，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具；常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻；在对枪钻进行生产时，需要将工件表面进行打磨，以此确定钻头的尺寸。
[0003]现有的部分枪钻打磨所用的夹具，只能够对固定直径尺寸的枪钻进行打磨，不能够，且打磨头不便调节大小，适用性低，不能过进行多种不同直径大小的枪钻进行打磨，现有的现有的部分枪钻打磨所用的夹具，不能够实现对枪钻进行快速夹紧定位，需要通过大量时间转动丝杆，使夹具对枪钻进行固定，费时费力，降低了工作效率。因此，本技术设计一种枪钻加工用打磨装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种枪钻加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种枪钻加工用打磨装置，包括：底座，所述底座顶部的一侧安装有升降架，所述升降架的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆活动穿插在升降架的顶部，所述连接杆的底部安装有打磨组件，所述底座顶部的一端安装有夹板，所述底座顶部的另一端安装有定位板，所述夹板的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有限位组件，所述限位组件的底部安装在底座的顶部。
[0006]优选的，所述打磨组件包括：连接板、滑轨、滑块、固定螺栓和弧形打磨板，所述连接板的顶部与连接杆的底部固定连接，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨的顶部对称安装在连接板的底部，所述滑轨的底部等距开设有五个螺纹槽，所述滑块滑动安装在滑轨的表面，所述固定螺栓的一端转动安装在滑块的一侧，所述弧形打磨板的顶部固定连接在滑块的另一侧。
[0007]优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述定位板和夹板的底部皆固定连接有连接块，所述定位板和所述夹板皆通过底部的连接块滑动安装在底座顶部的滑槽中。
[0008]优选的，所述定位板一侧固定连接有固定板，所述固定板的两侧对称安装有定位螺栓，所述底座顶部的另一端对称开设有五个螺纹孔，所述定位螺栓的底部与相邻的螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括：固定块、压盖、限位槽、活动槽、限位杆、弹簧和限位环，所述固定块对称焊接在底座顶部的一端，所述压盖的一端铰接安装在两个固定块之间，所述压盖的底部设置在螺纹杆的表面，所述限位槽开设在压盖的一侧，所述活动槽开设在靠近限位槽一侧的固定块内部，所述限位杆活动穿插在活动槽的内部，所述限位杆的一端
活动插接在限位槽的内部，所述弹簧套设在限位杆的表面，所述限位环固定连接在限位杆的一端，所述弹簧的一端与限位环的表面固定连接，所述弹簧的另一端与活动槽的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述压盖的底部开设有螺纹，所述压盖的底部通过螺纹与螺纹杆的表面螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过滑轨、弧形打磨板和定位板等部件的设置，在需要对不同直径大小的枪钻进行打磨时，通过拧动固定螺栓与相邻的螺纹槽解除连接，在通过移动滑块调节两个弧形打磨板之间的距离，调整至所需位置，在通过拧紧固定螺栓，在将底座顶部的定位板调整至于弧形打磨板相匹配的位置，最后通过转动螺纹杆，使夹板向枪钻一侧移动抵压枪钻表面，实现对多种不同直径大小的枪钻进行固定打磨，提高装置的适用性；
[0013]2.本技术通过螺纹杆、压盖和限位杆等部件的设置，通过拉动限位杆，使限位杆与限位槽解除插接，在扳动压盖向上偏转，通过推动螺纹杆，使螺纹杆的一端推动夹板向枪钻表面移动，移动到位时，将压盖偏转至初始位置，在将限位杆插接在限位槽中，通过转动螺纹杆，使夹板对枪钻表面抵压夹持，实现快速夹持定位，不需要长时间的转动丝杆，对枪钻件固定，从而节约了大量时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖视示意图；
[0017]图4为本技术的图3中B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、升降架；3、电机；4、连接杆；5、打磨组件；501、连接板；502、滑轨；503、螺纹槽；504、滑块；505、固定螺栓；506、弧形打磨板；6、夹板；7、定位板；8、螺纹杆；9、限位组件；901、固定块；902、压盖；903、限位槽；904、活动槽；905、限位杆；906、弹簧；907、限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种枪钻加工用打磨装置，包括：底座1，底座1顶部的一侧安装有升降架2，升降架2的顶部安装有电机3，电机3的输出端固定连接有连接杆4，连接杆4活动穿插在升降架2的顶部，连接杆4的底部安装有打磨组件5，通过打磨组件5的设置，实现对多种不同直径大小的枪钻进行表面打磨，底座1顶部的一端安装有夹板6，底座1顶部的另一端安装有定位板7，夹板6的一侧固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面安装有限位组件9，通过限位组件9的设置，便于对枪钻进行快速夹紧定位，提高工作效率，限位组件9的底部安装在底座1的顶部。
[0021]请参阅图2，在本实施中：打磨组件5包括：连接板501、滑轨502、滑块504、固定螺栓505和弧形打磨板506，连接板501的顶部与连接杆4的底部固定连接，滑轨502设有两个，两个滑轨502的顶部对称安装在连接板501的底部，滑轨502的底部等距开设有五个螺纹槽503，滑块504滑动安装在滑轨502的表面，固定螺栓505的一端转动安装在滑块504的一侧，固定螺栓505的一端与相邻的螺纹槽503螺纹连接，且通过多个螺纹槽503的设置，便于调节两个弧形打磨板506之间的距离，适用于多种不同直径大小的枪钻打磨，弧形打磨板506的顶部固定连接在滑块504的另一侧。
[0022]请参阅图3，在本实施中：底座1的顶部开设有滑槽，定位板7和夹板6的底部皆固定连接有连接块，定位板7和夹板6皆通过底部的连接块滑动安装在底座1顶部的滑槽中。定位板7和夹板6通过滑动安装在底座1的顶部，提高定位板7和夹板6移动的稳定性，且不会产生偏移，保证打磨位置的准确性。
[0023]请参阅图3，在本实施中：定位板7一侧固定连接有固定板，固定板的两侧对称安装有定位螺栓，底座1顶部的另一端对称开设有五个螺纹孔，定位螺栓的底部与相邻的螺纹孔螺纹连接。同时螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枪钻加工用打磨装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有升降架(2)，所述升降架(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)活动穿插在升降架(2)的顶部，所述连接杆(4)的底部安装有打磨组件(5)，所述底座(1)顶部的一端安装有夹板(6)，所述底座(1)顶部的另一端安装有定位板(7)，所述夹板(6)的一侧固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面安装有限位组件(9)，所述限位组件(9)的底部安装在底座(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种枪钻加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(5)包括：连接板(501)、滑轨(502)、滑块(504)、固定螺栓(505)和弧形打磨板(506)，所述连接板(501)的顶部与连接杆(4)的底部固定连接，所述滑轨(502)设有两个，两个所述滑轨(502)的顶部对称安装在连接板(501)的底部，所述滑轨(502)的底部等距开设有五个螺纹槽(503)，所述滑块(504)滑动安装在滑轨(502)的表面，所述固定螺栓(505)的一端转动安装在滑块(504)的一侧，所述弧形打磨板(506)的顶部固定连接在滑块(504)的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种枪钻加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽，所述定位板(7)和夹板(6)的底部皆固定连接有连接块，所述定位板(7)和所述夹板(6)皆通过底部的连接块滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮文达，许峰，张良，陈志超，陈成，谈泓廷，
申请(专利权)人：昆山腾振精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：