一种钻铤内表面缺陷修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻具制造技术领域，具体地涉及一种钻铤内表面缺陷修磨装置，包括修磨杆、内窥镜镜头和显示屏；所述修磨杆内部为中空结构，内部套设有中空结构的固定杆，修磨杆能够相对与固定杆转动；修磨杆一端端部外侧面安装有磨头，另一端端部安装有链轮，链轮通过链条与电机的输出端连接；内窥镜镜头安装在固定杆靠近磨头的一端端部；内窥镜镜头通过数据线与显示屏连接，数据线置贯穿固定杆内部。本实用新型专利技术在磨头前端增加了内窥镜，通过内窥镜观察钢管内表面缺陷的位置及形状，准确修磨缺陷部位，高效准确的定量化完成钻具内表面缺陷修磨，解决了传统的修磨方案费时、费力，无法准确判断缺陷位置或因修磨量太大造成工件修磨报废的问题。报废的问题。报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻铤内表面缺陷修磨装置


[0001]本技术涉及钻具制造
，具体地涉及一种钻铤内表面缺陷修磨装置。

技术介绍

[0002]石油钻具作为细长形工件，在热轧穿管过程中，钢管内表面会形成划伤、折叠、褶皱等缺陷，钻铤在实心棒料打孔过程中，容易出现刀台，都会影响产品质量，必须进行修磨处理。传统的内修磨工艺由于无法准确定位缺陷位置，只能是依靠超声波检测来划定一个范围，修磨操作工按照范围进行整个圆周方向的修磨，耗时耗力，造成了修磨工作效率不高，磨头浪费严重的情况，特别是对于公差余量小的工件，还容易修磨过量而导致工件报废。因此，有必要设计一种钻铤内表面缺陷修磨装置，以能够高效准确的完成钻具内表面缺陷的修磨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种钻铤内表面缺陷修磨装置，能够高效准确的完成钻具内表面缺陷的修磨。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种钻铤内表面缺陷修磨装置，包括修磨杆、内窥镜镜头和显示屏；所述修磨杆内部为中空结构，内部套设有中空结构的固定杆，修磨杆能够相对与固定杆转动；修磨杆一端端部外侧面安装有磨头，另一端端部安装有链轮，链轮通过链条与电机的输出端连接；所述内窥镜镜头安装在固定杆靠近磨头的一端端部；内窥镜镜头通过数据线与显示屏连接，数据线置贯穿固定杆内部。制作时，按照管体内壁设置磨头，使磨头与管体相匹配。使用时，将修磨杆和内窥镜镜头同时伸入管体内部，通过观察显示屏，可以准确的定位到管体内表面缺陷位置，磨头对内表面缺陷位置高效准确的完成修磨。
[0006]进一步的，所述修磨杆与固定杆同轴设置。
[0007]进一步的，所述修磨杆内径与固定杆外径相同，提高修磨杆与固定杆的相对稳定性。
[0008]进一步的，所述固定杆的长度大于修磨杆的长度，既便于内窥镜镜头拍摄，又便于操作。
[0009]进一步的，所述内窥镜镜头与磨头的距离为400
‑
500mm，能够保证修磨产生的细小砂粒不会影响内窥镜镜头的成像精度。
[0010]进一步的，所述修磨杆长度为5
‑
6m，可以保证满足常规钻具的12m以内长度范围的内壁修磨需求。
[0011]本技术的技术效果：
[0012]与现有技术相比，本技术的一种钻铤内表面缺陷修磨装置，具有以下优点：
[0013]1、本技术在磨头前端设置内窥镜头，在连接磨头的修磨杆内套设固定杆，固定杆的作用一方面能够安装内窥镜镜头，另一方面能够安装用于连接内窥镜镜头与显示屏
的数据线；
[0014]2、本技术内窥镜镜头与磨头一起置入待修磨管体内，并通过显示屏可以准确定位缺陷的位置及形状，实现了定量化修磨，提高了修磨工作效率及精准度，极大的节约了修磨成本；
[0015]3、本技术在修磨杆端部设置链轮，通过电机驱动即可实现修磨杆旋转，从而实现磨头对管体内的修磨。
[0016]本技术整体结构设计合理，安全可靠，不仅适用于钻铤，对钻杆等钻具内表面缺陷的修磨同样适用，应用范围广。
附图说明
[0017]图1为本技术钻铤内表面缺陷修磨装置结构原理示意图。
[0018]图中，1、管体；2、内表面缺陷；3、修磨杆；4、链轮；5、磨头；6、链条；7、数据线；8、内窥镜镜头；9、支撑台架；10、固定杆；A、电机；B、显示屏。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，本实施例涉及的一种钻铤内表面缺陷修磨装置，包括修磨杆3、链轮4、磨头5、链条6、数据线7、内窥镜镜头8、固定杆10、电机A和显示屏B。
[0022]如图1所示，所述修磨杆3内部为中空结构，内部同轴设置有中空结构的固定杆10，修磨杆3内径与固定杆10外径相同且修磨杆3能够相对与固定杆10转动；修磨杆3一端端部外侧面安装有磨头5，修磨杆3另一端端部安装有链轮4，链轮4通过链条6与电机A的输出端连接。
[0023]如图1所示，所述内窥镜镜头8安装在固定杆10靠近磨头5的一端端部；内窥镜镜头8通过数据线7与显示屏B连接，数据线7置贯穿固定杆10内部。将修磨杆3和内窥镜镜头8同时伸入管体1内部，通过观察显示屏B，可以准确的定位到管体1内表面缺陷位置（如本实施例的内表面缺陷2），磨头5对内表面缺陷位置高效准确的完成修磨。
[0024]如图1所示，所述修磨杆3长度为5.5m，所述固定杆10的长度大于修磨杆3的长度；作为优选，所述内窥镜镜头8与磨头5的距离为450mm，能够保证修磨产生的细小砂粒不会影响内窥镜镜头的成像精度。
[0025]工作原理：本技术制作时，按照管体1内壁设置磨头5，使磨头5与管体1相匹配；使用时，将工件1放置在支撑台架9上面，修磨杆3和内窥镜镜头8伸入到工件1内孔中间，内窥镜镜头8将工件1内表面的图像实时传送到显示屏B，根据观察显示屏B上的缺陷位置，移动磨头5到达缺陷位置进行修磨，启动电机电机A，电机A通过链条6带动链轮4转动，从而带动修磨杆3相对固定杆10转动，磨头5对表面缺陷位置进行修磨，一个修磨工序完成后，通过显示屏B可以观察到缺陷位置的形状变化，如果目测缺陷已经去除，可以进行超声波探伤，如果目测缺陷仍然存在，可以继续进行修磨，直到将缺陷去除干净，完成对钻铤内表面缺陷修磨。本技术在磨头5前端增加了内窥镜镜头8，通过内窥镜镜头8观察管体1内表
面缺陷的位置及形状，准确修磨缺陷部位，高效准确的定量化完成缺陷修磨，解决了传统的修磨方案费时、费力，无法准确判断缺陷位置或因修磨量太大造成工件修磨报废的问题。
[0026]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铤内表面缺陷修磨装置，其特征在于：包括修磨杆（3）、内窥镜镜头（8）和显示屏（B）；所述修磨杆（3）内部为中空结构，内部套设有中空结构的固定杆（10），修磨杆（3）能够相对与固定杆（10）转动；修磨杆（3）一端端部外侧面安装有磨头（5），另一端端部安装有链轮（4），链轮（4）通过链条（6）与电机（A）的输出端连接；所述内窥镜镜头（8）安装在固定杆（10）靠近磨头（5）的一端端部；内窥镜镜头（8）通过数据线（7）与显示屏（B）连接，数据线（7）置贯穿固定杆（10）内部。2.根据权利要求1所述的钻铤内表面缺陷修磨装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张献才，纪淑妍，李元新，吴新伟，张海洋，宋丽明，
申请(专利权)人：山东威玛装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：