合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器，涉及化工合成技术领域，包括反应釜，反应釜上部设有进料组件和加氢通道，反应釜设在支架上，反应釜底部分布设有卸料系统和震动器。通过设置反应釜，为加氢合成反应提供反应场所，通过设置进料组件和加氢通道提供便捷的加料通道和加氢途径，通过设置支架，使反应釜更稳定，通过设置震动器，能够使反应釜内部的原料混合更均匀，通过在反应釜底部设置卸料系统，使卸料更便捷，解决了现有加料取料不方便影响实验效率的问题。料不方便影响实验效率的问题。料不方便影响实验效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器


[0001]本技术涉及化工合成
，特别是指一种合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器。

技术介绍

[0002]四氢吡咯是一个环状的二级胺。外观为无色透明液体，有特殊气味，见光或遇潮湿空气变黄色，易溶于水和乙醇，具有腐蚀性和易燃性。它具有一般胺的性质和反应。在医药、食品、农药、日用化学品、涂料、纺织、印染、造纸、感光材料、高分子材料、脱硫剂、沸石模板物质等领域有着极其广泛的应用。以吡咯烷酮为原料加氢制备吡咯烷及其烷基衍生物的工艺路线的启发，通过筛选制备新型的催化剂，实现了以吡咯烷酮为原料气相加氢合成四氢吡咯的工艺路线，其收率在85％以上，具有较高的实践意义，是未来合成四氢吡咯的一个主要努力的方向。
[0003]现有技术中的连续胺化加氢合成器大多是利用可打开式的反应釜，将吡咯烷酮等原料直接加入反应釜中，再通入氢气进行反应，通过多次实验得出最佳反应条件，但现有技术的反应釜加料和取料不方便，反应时内部原料混合程度不易控制，极大影响实验效率。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器，解决了现有加料取料不方便影响实验效率的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器，其特征在于：包括反应釜，反应釜上部设有进料组件和加氢通道，反应釜设在支架上，反应釜底部分布设有卸料系统和震动器。
[0006]优选的，反应釜包括圆柱型罐体，圆柱型罐体与支架配合设置，罐体顶部设有泄气阀和气压表。
[0007]优选的，进料组件包括与反应釜内部连通的进料总管和催化剂加入口，进料总管上设有第一控制阀，进料总管与至少两根进料支管相连接，进料支管端部设有橡胶嘴，进料支管通过橡胶嘴与注射器可拆卸连接，催化剂加入口上螺纹连接有上盖。
[0008]优选的，加氢通道包括与反应釜内部连通的高压金属管，高压金属管上设有第二控制阀，高压金属管端部设有快接接头。
[0009]优选的，支架包括框型架体，框型架体上分别设有支腿。
[0010]优选的，卸料系统包括设在反应釜底部且与反应釜内部连通卸料管，卸料管上设有第三控制阀。
[0011]优选的，反应釜底部设有固定架，震动器设在固定架上。反应釜内壁设有防腐镀层。
[0012]本技术的有益效果：通过设置反应釜，为加氢合成反应提供反应场所，通过设置进料组件和加氢通道提供便捷的加料通道和加氢途径，通过设置支架，使反应釜更稳定，
通过设置震动器，能够使反应釜内部的原料混合更均匀，通过在反应釜底部设置卸料系统，使卸料更便捷，解决了现有加料取料不方便影响实验效率的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术底部结构示意图；
[0016]图3为本技术顶部结构示意图；
[0017]图中：1：反应釜、2：进料组件、3：加氢通道、4：支架、5：卸料系统、 6：震动器、7：进料总管、8：第一控制阀、9：进料支管、10：橡胶嘴、11：注射器、12：上盖、13：高压金属管、14：第二控制阀、15：快接接头、16：框型架体、17：支腿、18：卸料管、19：第三控制阀、20：固定架、21：泄气阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、2所示，实施例1，一种合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器，包括反应釜1，反应釜1上部设有进料组件2和加氢通道3，反应釜1设在支架 4上，反应釜1底部分布设有卸料系统5和震动器6。通过设置反应釜，为加氢合成反应提供反应场所，通过设置进料组件和加氢通道提供便捷的加料通道和加氢途径，通过设置支架，使反应釜更稳定，通过设置震动器，能够使反应釜内部的原料混合更均匀，通过在反应釜底部设置卸料系统，使卸料更便捷，解决了现有加料取料不方便影响实验效率的问题。
[0020]该实施例在应用的时候，在反应前，反应原料和催化剂通过进料组件加入反应釜内，然后将氢气罐与加氢通道连接，对反应釜内充氢，充氢完毕后移除氢气罐，开启震动器，震动器作用下使原料混合更均匀，反应更彻底，反应完毕后将反应产物从卸料系统卸掉。
[0021]如图3所示，实施例2，在实施例1的基础上，反应釜1包括圆柱型罐体，圆柱型罐体与支架配合设置，罐体顶部设有泄气阀21和气压表，圆柱型罐体内壁设有防腐镀层。设置泄气阀，能够在反应完成后快速降低反应釜内的气压，方便安全卸料，设置气压表能够监测反应釜内的气压。
[0022]实施例3，在实施例2的基础上，进料组件2包括与反应釜1内部连通的进料总管7和催化剂加入口，进料总管7上设有第一控制阀8，进料总管 7与至少两根进料支管9相连接，进料支管9端部设有橡胶嘴10，进料支管9 通过橡胶嘴10与注射器11可拆卸连接，催化剂加入口上螺纹连接有上盖12。在使用时，打开上盖，催化剂从催化剂加入口加入参与反应。在实际使用时，利用注射器抽取反应原料，打开第一控制阀，然后将注射器内的反应原料推图
反应釜内。
[0023]实施例4，在实施例3的基础上，加氢通道3包括与反应釜1内部连通的高压金属管13，高压金属管13上设有第二控制阀14，高压金属管13端部设有快接接头15。第二控制阀可以控制高压金属管的通断，使反应过程更安全。
[0024]实施例5，在实施例4的基础上，支架4包括框型架体16，框型架体16 上分别设有支腿17。卸料系统5包括设在反应釜1底部且与反应釜1内部连通卸料管18，卸料管18上设有第三控制阀19。反应釜1底部设有固定架20，震动器6设在固定架20上，震动器震动可以带动反应釜震动，从而带动其内的反应原料进行混合。在反应结束后且气压正常后，打开第三控制阀，反应产物从卸料管流出。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)上部设有进料组件(2)和加氢通道(3)，反应釜(1)设在支架(4)上，反应釜(1)底部分布设有卸料系统(5)和震动器(6)。2.根据权利要求1所述的合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器，其特征在于：所述反应釜(1)包括圆柱型罐体，圆柱型罐体与支架配合设置，罐体顶部设有泄气阀(21)和气压表。3.根据权利要求2所述的合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器，其特征在于：所述进料组件(2)包括与反应釜(1)内部连通的进料总管(7)和催化剂加入口，进料总管(7)上设有第一控制阀(8)，进料总管(7)与至少两根进料支管(9)相连接，进料支管(9)端部设有橡胶嘴(10)，进料支管(9)通过橡胶嘴(10)与注射器(11)可拆卸连接，催化剂加入口上螺纹连接有上盖(12)。4.根据权利要求3所述的合成四氢吡咯连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓莺，肖强，吴国印，任志垒，李德俊，李治，
申请(专利权)人：河南中汇电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：