一种新型微通道胺化反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型微通道胺化反应器，涉及反应器技术领域，该一种新型微通道胺化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体上安装有多个进料管道，反应器本体内部安装有与进料管道连通的混料箱。本实用新型专利技术的有益效果：将多种物料分别通过进料管道同时进行添加，当物料通过进料管道进入到混料箱内时，物料冲击到一起，进行一定的混合，然后物料进入到搅拌箱内，动力部件带动转轴转动，进而使得螺旋搅拌轴转动，将物料不断的向上传送，然后从螺旋搅拌轴与反应器本体之间的缝隙落下，使得物料充分的混合，完成混合之后，电磁阀门打开，物料进入到反应器本体内进行反应，有效的保证了物料混合的均匀性。保证了物料混合的均匀性。保证了物料混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型微通道胺化反应器


[0001]本技术涉及反应器
，具体是一种新型微通道胺化反应器。

技术介绍

[0002]微通道反应器，也叫微反应器，是指利用精密加工等技术制造内部结构的特征尺寸在数微米至数毫米尺度的化学反应器。微通道反应器相对于传统的大型化工设备，具有比表面高、传热传质快、操作安全、易于放大、占地空间小等优点。
[0003]现有的微通道反应器在工作时，物料通过多通道进入到装置内，容易出现物料混合不均匀的情况，导致反应不充分，进而会影响生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型微通道胺化反应器，旨在解决现有技术中的现有的微通道反应器在工作时，物料通过多通道进入到装置内，容易出现物料混合不均匀的情况，导致反应不充分，进而会影响生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种新型微通道胺化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体上安装有多个进料管道，反应器本体内部安装有与进料管道连通的混料箱，混料箱下方设置有连通的搅拌箱，搅拌箱下方安装有电磁阀门，反应器本体内转动安装有转轴，且该转轴穿过混料箱延伸至搅拌箱内，转轴位于搅拌箱内的部分安装有螺旋搅拌轴，反应器本体上安装有驱动转轴转动的动力部件。
[0006]为了使得本技术具有方便同时添加多种物料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述进料管道的数量为2，且分别位于反应器本体两侧。
[0007]为了使得本技术具有保证物料被向上传送混合后从间隙落下的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述螺旋搅拌轴与搅拌箱的内壁具有一定的间隙。
[0008]为了使得本技术具有带动转轴转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述动力部件为安装在反应器本体上的电机，且与转轴通过联轴器连接。
[0009]为了使得本技术具有方便拆卸维护的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌箱与混料箱通过螺栓可拆卸连接。
[0010]为了使得本技术具有调节物料下落速度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述进料管道上设置有可以调节物料下落速度的调节机构。
[0011]为了使得本技术具有调节物料下落速度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述调节机构包括安装在进料管道内的转杆，转杆上设置有遮挡片，进料管道外侧安装有与转杆连接的手柄，手柄上插接有固定棒，进料管道上还设置有定位座，定位座上沿其圆周均匀设置有与固定棒相匹配的插孔。
[0012]为了使得本技术具有方便添加物料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述进料管道的加料口处设置有加料斗。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该一种新型微通道胺化反应器，将多种物料分别通过进料管道同时进行添加，当物料通过进料管道进入到混料箱内时，物料冲击到一起，进行一定的混合，然后物料进入到搅拌箱内，动力部件带动转轴转动，进而使得螺旋搅拌轴转动，将物料不断的向上传送，然后从螺旋搅拌轴与反应器本体之间的缝隙落下，使得物料充分的混合，完成混合之后，电磁阀门打开，物料进入到反应器本体内进行反应，有效的保证了物料混合的均匀性。
[0015]2、该一种新型微通道胺化反应器，需要调节下料的速度时，转动手柄进而使得转杆带动遮挡片转动，调节在进料管道内的遮挡面积，进而控制物料的下落速度，将固定棒插入到对应的插孔内，完成固定，方便控制物料添加的速度，实用性高。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的立体图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的剖视图。
[0018]图3是本技术的具体实施例混料箱的结构示意图。
[0019]图4是本技术的具体实施例遮挡片的结构示意图。
[0020]图中：1、反应器本体；2、进料管道；3、混料箱；4、搅拌箱；5、电磁阀门；6、螺旋搅拌轴；7、转轴；8、动力部件；9、转杆；10、遮挡片；11、手柄；12、固定棒；13、定位座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种新型微通道胺化反应器，包括反应器本体1，反应器本体1上安装有多个进料管道2，反应器本体1内部安装有与进料管道2连通的混料箱3，混料箱3下方设置有连通的搅拌箱4，搅拌箱4下方安装有电磁阀门5，反应器本体1内转动安装有转轴7，且该转轴7穿过混料箱3延伸至搅拌箱4内，转轴7位于搅拌箱4内的部分安装有螺旋搅拌轴6，反应器本体1上安装有驱动转轴7转动的动力部件8。
[0023]在本具体实施例中，将多种物料分别通过进料管道2同时进行添加，当物料通过进料管道2进入到混料箱3内时，物料冲击到一起，进行一定的混合，然后物料进入到搅拌箱4内，动力部件8带动转轴7转动，进而使得螺旋搅拌轴6转动，将物料不断的向上传送，然后从螺旋搅拌轴6与反应器本体1之间的缝隙落下，使得物料充分的混合，完成混合之后，电磁阀门5打开，物料进入到反应器本体1内进行反应，有效的保证了物料混合的均匀性。
[0024]本技术的另一具体实施例中，进料管道2的数量为2，且分别位于反应器本体1两侧；方便同时添加多种物料。
[0025]具体的，螺旋搅拌轴6与搅拌箱4的内壁具有一定的间隙；保证物料被向上传送混合后从间隙落下。
[0026]进一步的，动力部件8为安装在反应器本体1上的电机，且与转轴7通过联轴器连接；带动转轴7转动。
[0027]优选的，搅拌箱4与混料箱3通过螺栓可拆卸连接；方便拆卸维护。
[0028]具体的，进料管道2上设置有可以调节物料下落速度的调节机构。
[0029]进一步的，如图4所示，调节机构包括安装在进料管道2内的转杆9，转杆9上设置有遮挡片10，进料管道2外侧安装有与转杆9连接的手柄11，手柄11上插接有固定棒12，进料管
道2上还设置有定位座13，定位座13上沿其圆周均匀设置有与固定棒12相匹配的插孔；使用时：需要调节下料的速度时，转动手柄11进而使得转杆9带动遮挡片10转动，调节在进料管道2内的遮挡面积，进而控制物料的下落速度，将固定棒12插入到对应的插孔内，完成固定，方便控制物料添加的速度，实用性高。
[0030]优选的，进料管道2的加料口处设置有加料斗；方便添加物料。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型微通道胺化反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)上安装有多个进料管道(2)，反应器本体(1)内部安装有与进料管道(2)连通的混料箱(3)，混料箱(3)下方设置有连通的搅拌箱(4)，搅拌箱(4)下方安装有电磁阀门(5)，反应器本体(1)内转动安装有转轴(7)，且该转轴(7)穿过混料箱(3)延伸至搅拌箱(4)内，转轴(7)位于搅拌箱(4)内的部分安装有螺旋搅拌轴(6)，反应器本体(1)上安装有驱动转轴(7)转动的动力部件(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型微通道胺化反应器，其特征在于：所述进料管道(2)的数量为2，且分别位于反应器本体(1)两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型微通道胺化反应器，其特征在于：所述螺旋搅拌轴(6)与搅拌箱(4)的内壁具有一定的间隙。4.根据权利要求1所述的一种新型微通道胺化反应器，其特征在于：所述动力部件(8)为安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓莺，肖强，吴国印，任志垒，李德俊，李治，
申请(专利权)人：河南中汇电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：