一种异辛烷产生用碱洗罐制造技术

本申请公开了一种异辛烷产生用碱洗罐，异辛烷通过第一进料管进入罐体内，碱液通过罐体底部的第二进料管进入罐体内，然后通过洞洞板与异辛烷混合，实现异辛烷的碱洗。在碱洗过程中，碱液和异辛烷混合后会产生气泡，气泡会直接上升罐体内的顶部，并逐渐增加罐体内的压强，当罐体内的压强增加至一定值时，通过罐体顶部的泄压管进行泄压，使罐体内保持正常的压强，提高碱洗的质量。其中，压力计可以监测罐体内的压强，泄压阀可以在罐体内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，泄压管、压力计和泄压阀的组合可以避免罐体内压强过高。洞洞板可以使碱液分散与异辛烷混合，增加了混合效率，提高了碱洗效果。提高了碱洗效果。提高了碱洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种异辛烷产生用碱洗罐


[0001]本申请涉及农药中间体生产领域，尤其涉及一种异辛烷产生用碱洗罐。

技术介绍

[0002]异辛烷，无色、透明液体。不溶于水，溶于醚，易溶于醇、丙酮、苯、氯仿等。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。遇强氧化剂会引起燃烧爆炸。用于有机合成，用作溶剂及气相色谱的对比样品。在内燃机汽缸里燃烧时抗震性较好，是优良的发动机燃料。是测定汽油辛烷值(抗震性)的标准燃料，主要用作汽油、航空汽油等的添加剂，以及有机合成中的非极性惰性溶剂。
[0003]异辛烷是一种理想的高辛烷值汽油调和组分，辛烷值为蒸汽压较低,热值和燃烧效率均较高，目前，异辛烷的生产工艺以浓硫酸烷基化工艺为主,其中依靠异丁烷汽化取热的立式异辛烷反应碱洗罐主要包括分散区、反应区、汽化区和集液区,汽化区和集液区约占碱洗罐体积的50％。大部分未反应的异丁烷通过吸热汽化后从汽化区的气相出口釆出，由于该工艺釆用浓硫酸作为催化剂，因此，气相釆出物流中通常夹带有少量的酸，对设备造成严重的腐蚀，液相采出物流也因包含有大量的硫酸，需经过多级的酸分离工艺处理。
[0004]随着环保要求的日益严格，对车用汽油烯烃含量提出了更高要求。工业异辛烷是生产清洁的高辛烷值汽油最理想的调和组分。目前，异辛烷合成有两种方法，一种是通过异丁烯二聚加氢的间接烷基化得到产物，另一种是异丁烷和丁烯反应的直接烷基化得到产物。直接烷基化工艺根据反应过程中使用的催化剂种类的不同可分为三种工艺。工业上普遍采用异丁烷和丁烯的液体酸烷基化工艺来制备异辛烷，主要包括原料处理系统、反应系统、制冷系统、流出物处理系统、分流系统、酸碱系统等。
[0005]在异辛烷碱洗的过程中，现有碱洗罐碱洗时间长，碱洗也不充分，影响异辛烷的质量。
[0006]所以该问题是本
技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0007]本申请提供了一种异辛烷产生用碱洗罐，解决了现有异辛烷在碱洗过程中无法碱洗充分的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本申请提供了一种异辛烷产生用碱洗罐，包括：
[0009]罐体，所述罐体的侧边设置有第一进料管，所述罐体的顶部设置有泄压管，所述泄压管道贯穿罐体设置，并与所述罐体连通，所述泄压管上设置有压力计和泄压阀，所述罐体底部外侧连接有支撑座，所述罐体底部连接有第二进料管和排料管，所述第二进料管贯穿所述罐体和所述支撑座设置，并与所述罐体连通，所述排料管贯穿所述罐体和所述支撑座设置，并与所述罐体连通，所述罐体内设置有洞洞板，所述洞洞板的顶端与第一进料管连接，所述洞洞板的底端与排料管连接。
[0010]优选地，所述排料管上还设置有卸料阀。
[0011]优选地，所述第一进料管上还设置有第一连接法兰。
[0012]优选地，所述第二进料管上还设置有第二连接法兰。
[0013]优选地，所述罐体的底部呈圆锥体型。
[0014]优选地，所述洞洞板呈圆喇叭口形状。
[0015]相比较现有技术，本申请提供的一种异辛烷产生用碱洗罐，异辛烷通过第一进料管进入罐体内，碱液通过罐体底部的第二进料管进入罐体内，然后通过洞洞板与异辛烷混合，实现异辛烷的碱洗。在碱洗过程中，碱液和异辛烷混合后会产生气泡，气泡会直接上升罐体内的顶部，并逐渐增加罐体内的压强，当罐体内的压强增加至一定值时，通过罐体顶部的泄压管进行泄压，使罐体内保持正常的压强，提高碱洗的质量。其中，压力计可以监测罐体内的压强，泄压阀可以在罐体内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，泄压管、压力计和泄压阀的组合可以避免罐体内压强过高。与罐体底部连接的支撑座可以使罐体在使用过程中便于安装。洞洞板可以使碱液分散与异辛烷混合，增加了混合效率，提高了碱洗效果。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例所提供的一种异辛烷产生用碱洗罐结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所提供的一种支撑座结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所提供的一种洞洞板结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例所提供的一种分液管结构示意图。
[0021]图中，1罐体，2第一进料管，3泄压管，4压力计，5泄压阀，6支撑座，7第二进料管，8排料管，9洞洞板，10卸料阀，11第一连接法兰，12第二连接法兰，13喷头，14分液管，15第一电磁控制阀，16第二电磁控制阀。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0023]在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]本申请的核心是提供一种异辛烷产生用碱洗罐，可以解决现有异辛烷在碱洗过程中无法碱洗充分的问题。
[0025]图1为本技术实施例所提供的一种异辛烷产生用碱洗罐结构示意图，图2为本技术实施例所提供的一种支撑座结构示意图，图3为本技术实施例所提供的一种洞洞板结构示意图，图4为本技术实施例所提供的一种分液管结构示意图，如图1至图4
所示，该装置包括：
[0026]罐体1，罐体1的侧边设置有第一进料管2，罐体1的顶部设置有泄压管3，泄压管3道贯穿罐体1设置，并与罐体1连通，泄压管3上设置有压力计4和泄压阀5，罐体1底部外侧连接有支撑座6，罐体1底部连接有第二进料管7和排料管8，第二进料管7贯穿罐体1和支撑座6设置，并与罐体1连通，排料管8贯穿罐体1和支撑座6设置，并与罐体1连通，罐体1内设置有洞洞板9，洞洞板9的顶端与第一进料管2连接，洞洞板9的底端与排料管8连接。
[0027]实施例一，碱洗罐主要是将异辛烷进行碱洗，异辛烷通过第一进料管2进入罐体1内，碱液顺着第二进料管7进入罐体1内，通过洞洞板9的作用，与罐体1内的异辛烷进行混合，碱洗后的异辛烷进入排料管8中。由于碱洗过程中会产生气泡，增加罐体1内的压强，为了避免这种情况的出现，就在罐体1的顶部设置有泄压管3，并在泄压管3上设置有压力计4和泄压阀5，通过压力计4对罐体1内的压力进行监测，而泄压阀5可以对超压后的罐体1内部进行泄压，确保罐体1内的压强保持稳定，提高了碱洗的效果。
[0028]优选地，排料管8上还设置有卸料阀10。卸料阀10采用方型法兰和圆形法兰两种连接方式，根据传动方式不同可分为直连式与链条式两种。直连式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异辛烷产生用碱洗罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的侧边设置有第一进料管，所述罐体的顶部设置有泄压管，所述泄压管道贯穿罐体设置，并与所述罐体连通，所述泄压管上设置有压力计和泄压阀，所述罐体底部外侧连接有支撑座，所述罐体底部连接有第二进料管和排料管，所述第二进料管贯穿所述罐体和所述支撑座设置，并与所述罐体连通，所述排料管贯穿所述罐体和所述支撑座设置，并与所述罐体连通，所述罐体内设置有洞洞板，所述洞洞板的顶端与第一进料管连接，所述洞洞板的底端与排料管连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，陈海军，俞志军，罗银锁，丁昊，
申请(专利权)人：宁夏宝众帮化工有限公司，
类型：新型
国别省市：