一种反应釜催化剂过滤装置制造方法及图纸

技术编号:35490279 阅读:40 留言:0更新日期:2022-11-05 16:45
本申请公开了一种反应釜催化剂过滤装置,包括过滤罐,所述过滤罐的底部贯穿设有出液管,所述出液管位于所述过滤罐内的一端安装有过滤网筒,所述过滤网筒远离所述出液管的一端封闭设置,所述过滤罐的侧壁上安装有进液管和回流管,其中所述回流管上设有控制阀,所述进液管和所述过滤网筒对应。本实用新型专利技术通过对釜液的再过滤,并将过滤液回流至反应釜中,减少了催化剂进入生产管网的量,保证了管网的正常运行,同时也减少了贵金属催化剂的浪费,提高油气质量,且过滤效果高,能够持续运行,从而提高了釜液的质量,可增大反应釜的过滤孔径,提高过滤效率。高过滤效率。高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜催化剂过滤装置


[0001]本技术涉及石油化工
,尤其涉及一种反应釜催化剂过滤装置。

技术介绍

[0002]石油,被称为“工业的血液”,对如今的能源体系具有举足轻重的地位,在今天这个发达的时代,石油已经像血液一样维系着社会生活的运转、经济的发展,是汽油化工的技术原料,重石脑油的催化重整是汽油生产的关键工艺,其中加氢反应是重整反应中重要的反应,石脑油的主要成分是烷烃、环烷烃和芳香烃。这些烃类的相对数量取决于原油的来源,催化重整的目的是尽可能多地将低辛烷值的烃类转化为高辛烷值的烃类,导致这些变化的化学反应由催化剂在相应操作条件下催化。
[0003]在石油向油气生产的过程中,离不开催化反应,其中多数催化剂固定在料层之中,不会随着进出料而动,但是部分催化剂游离于反应釜中,通过反应釜内的过滤网过滤,其中存在如下问题,第一过滤网密度越高,过滤效率越低,第二过滤网一旦受到破坏会发生破坏影响生产的正常进行,存在一定的隐患,为此我们提出了一种反应釜催化剂过滤装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种反应釜催化剂过滤装置,解决了传统的反应釜过滤效率不足,反应釜过滤时滤网易发生堵塞,影响出料的问题。
[0005]本申请提供了一种反应釜催化剂过滤装置,包括过滤罐,所述过滤罐的底部贯穿设有出液管,所述出液管位于所述过滤罐内的一端安装有过滤网筒,所述过滤网筒远离所述出液管的一端封闭设置,所述过滤罐的侧壁上安装有进液管和回流管,其中所述回流管上设有控制阀,所述进液管和所述过滤网筒对应。
[0006]优选地,所述出液管位于所述过滤罐的一端固定有多个固定杆,所述固定杆延伸至所述过滤网筒的一侧。
[0007]优选地,所述过滤罐远离所述进液管的一端固定有端盖,所述端盖上设有和所述固定杆对应的通孔,所述固定杆贯穿所述通孔并延伸至所述端盖的一侧,所述固定杆的一端设有螺纹,所述固定杆带有螺纹的一端螺纹套设有密封螺帽,所述密封螺帽的一端抵触在所述端盖上。
[0008]优选地,所述过滤罐和所述端盖通过法兰连接。
[0009]优选地,所述回流管的一端还连接有回流泵。
[0010]优选地,所述进液管和所述回流管方向均与所述过滤罐相切。
[0011]优选地,所述过滤网筒和所述出液管呈一上一下设置。
[0012]优选地,所述出液管位于所述过滤罐内的一端最底处设有排液孔。
[0013]优选地,所述过滤网筒和所述出液管呈一下一上设置。
[0014]由以上技术方案可知,本申请提供了一种反应釜催化剂过滤装置,本申请安装在
反应釜出料口的一端,反应釜的出料端连接在进液管上,再将回流管连接在反应釜的回流管道上,出液管与原反应釜的出料管连接,当反应釜打开出液阀时,釜液通过进液管进入过滤罐内,并通过过滤网筒完成过滤,进入出液管内出液,间隔一端时间后可打开控制阀将过滤罐和过滤网筒之间的釜液通过回流管送回反应釜,保证过滤网筒的正常使用,同时对催化剂进行回收。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0016]1、通过过滤罐、出液管和过滤网筒的设置,能够对反应釜出液进行再过滤,避免催化剂流入系统中,从而提高了釜液的质量,可增大反应釜的过滤孔径,提高过滤效率;
[0017]2、通过回流管和控制阀的设置,能够将过滤网筒外的釜液回流至反应釜中,保证过滤网筒的过滤效率,既提高了过滤效率,又能对催化剂进行回收利用。
[0018]综上所述,本技术通过对釜液的再过滤,并将过滤液回流至反应釜中,减少了催化剂进入生产管网的量,保证了管网的正常运行,同时也减少了贵金属催化剂的浪费,提高油气质量,且过滤效果高,能够持续运行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提出的一种反应釜催化剂过滤装置的结构示意图;
[0021]图2为本技术提出的一种反应釜催化剂过滤装置的内部结构示意图;
[0022]图3为本技术提出的一种反应釜催化剂过滤装置的过滤网筒结构示意图;
[0023]图4为本技术提出的一种反应釜催化剂过滤装置的出液管倒置结构示意图。
[0024]图中:1过滤罐、2进液管、3回流管、4控制阀、5出液管、6端盖、7密封螺帽、8过滤网筒、9固定杆、10排液孔。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参见图1

3,一种反应釜催化剂过滤装置,包括过滤罐1,过滤罐1为圆柱形不锈钢罐体,安装时可通过钢架安装于反应釜一侧,通过管道与反应釜的各个位置连接,石油催化生产过程中,反应釜中填充大量的催化剂,虽然大多数催化剂固定于反应釜中,但随着高温与冲刷,会导致部分催化剂脱落,因此传统的方式在反应釜的出料口处上加装过滤网,一旦发生堵塞,影响反应釜的正常出料,并且有的催化剂在反应釜中处于自由状态,出液时依靠过滤网过滤,如果滤网较密,或者受摩擦变细,过滤效果也会较低,因此本申请安装于反应釜的出液口处,可不在反应釜中增加过滤网,或者增大反应釜过滤网的滤孔,保证反应釜快速出料,对釜液进行二次过滤,为达到上述目的,在过滤罐1的底部贯穿设有出液管5,出液管5的一端延伸至过滤罐1内,收集过滤罐1内的过滤液,另一端位于过滤罐1外,用于和工厂管网连接,出液管5位于过滤罐1内的一端安装有过滤网筒8,过滤网筒8的筒体为网状结构,进入过滤罐1内的液体经过过滤网筒8过滤后进入出液管5内进行排出,过滤网筒8的过滤面
积大,过滤效果好,过滤网筒8远离出液管5的一端封闭设置,过滤网筒8除与出液管5连接的一端外,呈封闭的筒状设置,避免未过滤的釜液流出,过滤罐1的侧壁上安装有进液管2和回流管3,进液管2与反应釜的出料端连接,回流管3连接在反应釜的回流管道,釜液经过滤后进入出液管5排出,其中回流管3上设有控制阀4,过滤一端时间后,过滤罐1内经过滤会残留过滤物,会影响过滤网筒8的正常过滤,因此一端时间后打开控制阀将残留物通过回流管3送回发应釜中,既能回收过滤物,还能够保证装置的持续运行和过滤效果,进液管2和过滤网筒8对应,进液管2的位置位于过滤网筒8之间,从进液管2流出的釜液能够快速的与过滤网筒8接触,进而快速的完成过滤,为避免过滤物堵塞过滤网筒8提高过滤液出液效率,进液管2和回流管3方向均与过滤罐1相切,釜液通过进液管2进入过滤罐1中,能够在过滤罐1内形成旋转的流向,能够对过滤网筒8进行冲刷,将吸附在过滤网筒8上的过滤物冲刷掉,提高过滤效率,本申请还可用于对其他除杂的过滤。
[0027]在一些实施例中,出液管5位于过滤罐1的一端固定有多个固定杆9,固定杆9焊接在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜催化剂过滤装置,包括过滤罐(1),其特征在于:所述过滤罐(1)的底部贯穿设有出液管(5),所述出液管(5)位于所述过滤罐(1)内的一端安装有过滤网筒(8),所述过滤网筒(8)远离所述出液管(5)的一端封闭设置,所述过滤罐(1)的侧壁上安装有进液管(2)和回流管(3),其中所述回流管(3)上设有控制阀(4),所述进液管(2)和所述过滤网筒(8)对应。2.根据权利要求1所述的一种反应釜催化剂过滤装置,其特征在于,所述出液管(5)位于所述过滤罐(1)的一端固定有多个固定杆(9),所述固定杆(9)延伸至所述过滤网筒(8)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种反应釜催化剂过滤装置,其特征在于,所述过滤罐(1)远离所述进液管(2)的一端固定有端盖(6),所述端盖(6)上设有和所述固定杆(9)对应的通孔,所述固定杆(9)贯穿所述通孔并延伸至所述端盖(6)的一侧,所述固定杆(9)的一端设有螺纹,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:高亮陈海军俞志军罗银锁丁昊
申请(专利权)人:宁夏宝众帮化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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