本发明专利技术公开了一种高精度堆叠式电芯测试分组装置及电芯组装系统，包括底座和固定在底座顶部的U型座，U型座内壁的两侧之间转动皮带辊，皮带辊设置有两个，两个皮带辊的表面之间传动连接有输送皮带，输送皮带表面的两侧均固定有限位橡胶条，U型座的前方固定有电机，电机的输出轴一端贯穿U型座并与其中一个皮带辊的末端固定，本发明专利技术涉及电芯组装技术领域。该高精度堆叠式电芯测试分组装置及电芯组装系统，通过定量分组机构的设置，便于进行定量分组，使得每次分组电芯量相同，自动化程度高，结构简单且操作方便，通过其中的联动格挡机构的设置，便于自由对电芯进行格挡限位，且不会干扰推料工作的正常进行。推料工作的正常进行。推料工作的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度堆叠式电芯测试分组装置及电芯组装系统
[0001]本专利技术涉及电芯组装
，具体为一种高精度堆叠式电芯测试分组装置及电芯组装系统。
技术介绍
[0002]电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池的组成是这样的:电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量随着新能源领域的发展，电子设备或电动汽车厂商的供应链出现了电芯组装的需求，对于电芯的生产线水平和要求也越来越高，生产线产能的提高迫在眉睫。圆柱电芯是目前国内主要实用电芯，被广泛运用在笔记本电脑、移动电源、电动工具、电动车等领域。圆柱电芯在出厂前必须经过严格的电压内阻测试之后按照电芯性能分类分档。现有技术中的圆柱电芯分档机通常包括圆柱电芯上料装置、圆柱电芯检测装置、圆柱电芯分选机械手等。
[0003]在对圆柱电芯进行测试前需进行分组处理，在分组时，现有的设备不便于快速且方便将多个电芯划为一组，自动化程度低，分组效率低，且使用输送皮带运输时，输送皮带会发生偏移现象，因此，本专利技术提出一种高精度堆叠式电芯测试分组装置及电芯组装系统，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度堆叠式电芯测试分组装置及电芯组装系统，解决了在对圆柱电芯进行测试前需进行分组处理，在分组时，现有的设备不便于快速且方便将多个电芯划为一组，自动化程度低，分组效率低，且使用输送皮带运输时，输送皮带会发生偏移现象的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度堆叠式电芯测试分组装置，包括底座和固定在底座顶部的U型座，所述U型座内壁的两侧之间转动皮带辊，所述皮带辊设置有两个，两个所述皮带辊的表面之间传动连接有输送皮带，所述输送皮带表面的两侧均固定有限位橡胶条，所述U型座的前方固定有电机，所述电机的输出轴一端贯穿U型座并与其中一个所述皮带辊的末端固定，所述底座上设置有定量分组机构，所述U型座上设置有纠偏机构；
[0006]所述定量分组机构包括固定在底座顶部的安装板，所述安装板的顶部通过支板固定有斜折板，所述安装板的顶部固定有L型板，所述L型板的前方固定有电动推杆，所述斜折板的顶部滑动有推板，所述电动推杆的前端与推板的后方固定连接，所述斜折板的顶部固定有拼接板，所述L型板的底部固定有液压缸，所述液压缸的底端固定有分隔薄板，所述L型板的底部固定有吊板，所述吊板的上方固定有触碰开关，所述分隔薄板的侧面固定有与触碰开关配合使用的触碰杆，所述斜折板的顶部固定有PLC控制器，所述安装板的上方设置有联动格挡机构。
[0007]优选的，所述联动格挡机构包括滑动贯穿在斜折板顶部的挡板，所述挡板的侧面固定有下延伸块，所述斜折板的侧面固定有上延伸块，所述下延伸块与上延伸块之间固定有复位弹簧杆。
[0008]优选的，所述挡板的底部固定有拉绳，所述安装板的顶部从前至后依次固定有第一导向滑轮、第二导向滑轮，所述拉绳的一端依次缠绕过第一导向滑轮、第二导向滑轮并与电动推杆的表面固定连接。
[0009]优选的，所述纠偏机构包括固定在U型座内壁后方的驱动气缸，所述U型座内壁的后方滑动安装有滑动座。
[0010]优选的，所述U型座内壁的后方开设有与滑动座相适配的滑槽，所述滑动座的前方转动有纠偏压辊，所述纠偏压辊的表面与输送皮带表面的内侧接触。
[0011]优选的，所述斜折板向下倾斜设置，所述斜折板采用“亅”形状，所述拼接板与推板之间存在间隙。
[0012]优选的，所述触碰杆位于触碰开关的正上方，所述分隔薄板的底部为“V”形状，所述触碰开关与电动推杆电性连接。
[0013]一种电芯组装系统，包括上述中任意一项所述的高精度堆叠式电芯测试分组装置。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种高精度堆叠式电芯测试分组装置及电芯组装系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该高精度堆叠式电芯测试分组装置及电芯组装系统，通过在定量分组机构包括固定在底座顶部的安装板，安装板的顶部通过支板固定有斜折板，安装板的顶部固定有L型板，L型板的前方固定有电动推杆，斜折板的顶部滑动有推板，电动推杆的前端与推板的后方固定连接，斜折板的顶部固定有拼接板，L型板的底部固定有液压缸，液压缸的底端固定有分隔薄板，L型板的底部固定有吊板，吊板的上方固定有触碰开关，分隔薄板的侧面固定有与触碰开关配合使用的触碰杆，斜折板的顶部固定有PLC控制器，安装板的上方设置有联动格挡机构，联动格挡机构包括滑动贯穿在斜折板顶部的挡板，挡板的侧面固定有下延伸块，斜折板的侧面固定有上延伸块，下延伸块与上延伸块之间固定有复位弹簧杆，通过定量分组机构的设置，便于进行定量分组，使得每次分组电芯量相同，自动化程度高，结构简单且操作方便，通过其中的联动格挡机构的设置，便于自由对电芯进行格挡限位，且不会干扰推料工作的正常进行。
[0017](2)、该高精度堆叠式电芯测试分组装置及电芯组装系统，通过在纠偏机构包括固定在U型座内壁后方的驱动气缸，U型座内壁的后方滑动安装有滑动座，U型座内壁的后方开设有与滑动座相适配的滑槽，滑动座的前方转动有纠偏压辊，纠偏压辊的表面与输送皮带表面的内侧接触，通过纠偏机构的设置，便于对输送皮带进行纠偏拉紧，有效防止在运输时输送皮带发生偏移。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构的立体图；
[0019]图2为本专利技术定量分组机构的示意图；
[0020]图3为本专利技术斜折板结构的示意图；
[0021]图4为本专利技术L型板结构的示意图；
[0022]图5为本专利技术安装板结构的示意图；
[0023]图6为本专利技术液压缸与分隔薄板连接示意图；
[0024]图7为本专利技术U型座结构的主剖视图。
[0025]图中：1
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底座、2
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U型座、3
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皮带辊、4
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输送皮带、5
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限位橡胶条、6
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电机、7
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定量分组机构、71
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安装板、72
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支板、73
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斜折板、74
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L型板、75
‑
电动推杆、76
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推板、77
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拼接板、78
‑
液压缸、79
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分隔薄板、710
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吊板、711
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触碰开关、712
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触碰杆、713
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PLC控制器、714
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联动格挡机构、7141
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挡板、7142
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下延伸块、7143
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上延伸块、7144
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复位弹簧杆、7145...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度堆叠式电芯测试分组装置，包括底座(1)和固定在底座(1)顶部的U型座(2)，其特征在于：所述U型座(2)内壁的两侧之间转动皮带辊(3)，所述皮带辊(3)设置有两个，两个所述皮带辊(3)的表面之间传动连接有输送皮带(4)，所述输送皮带(4)表面的两侧均固定有限位橡胶条(5)，所述U型座(2)的前方固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴一端贯穿U型座(2)并与其中一个所述皮带辊(3)的末端固定，所述底座(1)上设置有定量分组机构(7)，所述U型座(2)上设置有纠偏机构(8)；所述定量分组机构(7)包括固定在底座(1)顶部的安装板(71)，所述安装板(71)的顶部通过支板(72)固定有斜折板(73)，所述安装板(71)的顶部固定有L型板(74)，所述L型板(74)的前方固定有电动推杆(75)，所述斜折板(73)的顶部滑动有推板(76)，所述电动推杆(75)的前端与推板(76)的后方固定连接，所述斜折板(73)的顶部固定有拼接板(77)，所述L型板(74)的底部固定有液压缸(78)，所述液压缸(78)的底端固定有分隔薄板(79)，所述L型板(74)的底部固定有吊板(710)，所述吊板(710)的上方固定有触碰开关(711)，所述分隔薄板(79)的侧面固定有与触碰开关(711)配合使用的触碰杆(712)，所述斜折板(73)的顶部固定有PLC控制器(713)，所述安装板(71)的上方设置有联动格挡机构(714)。2.根据权利要求1所述的一种高精度堆叠式电芯测试分组装置，其特征在于：所述联动格挡机构(714)包括滑动贯穿在斜折板(73)顶部的挡板(7141)，所述挡板(7141)的侧面固定有下延伸块(7142)，所述斜折...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐真，程美红，
申请(专利权)人：湖北德普电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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