本实用新型专利技术属于热压复合装置技术领域，且公开了气柱袋体边角封边热压复合装置，包括热压复合装置本体，所述热压复合装置本体的右端固定安装有连接架，所述连接架的前端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的中部活动连接有第一转轴。本实用新型专利技术通过将气柱袋边角热封边热压材料的套接至第一转轴的外壁，之后重复上述操作将第一移动板重新套接至第一转轴的外壁至合适位置，使得第一移动板与气柱袋边角热封边热压材料相贴合，限制气柱袋边角热封边热压材料的移动，避免气柱袋边角热封边热压材料的移动在工作时出现移动，使得气柱袋边角热封边热压材料移动后与机器侧边挤压出现堆叠，影响热压效果。影响热压效果。影响热压效果。
【技术实现步骤摘要】
气柱袋体边角封边热压复合装置
[0001]本技术属于热压复合装置
，具体是气柱袋体边角封边热压复合装置。
技术介绍
[0002]现有的气柱袋体边角封边热压复合装置，在工作时大多采用将气柱袋体边角封边材料分开放置后，再同步转动，使得气柱袋体边角封边热压材料整体进行热封，但现有的气柱袋体边角封边热压复合装置在拉取气柱袋体边角封边材料时大多采用料琨上下移动拉动材料，而气柱袋体边角封边热压复合装置在使用时大多适用于多种规格的材料，故而大多未对材料位置进行固定，这使得料琨上下移动拉动材料时，易于使得材料位置发生偏移，从而使得材料与机器侧边碰撞后造成材料堆叠，影响材料最终的热压成果。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了气柱袋体边角封边热压复合装置，具有热压效果更佳的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气柱袋体边角封边热压复合装置，包括热压复合装置本体，所述热压复合装置本体的右端固定安装有连接架，所述连接架的前端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的中部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的前端活动套接有第一移动板，所述第一转轴的中部开设有第一移动槽，所述第一移动槽的后端固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内腔活动套接有伸缩体，所述第一移动槽的内腔活动连接有第一限位体，所述第一转轴的中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的前端开设有第二限位槽，所述第一转轴的中部开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内腔活动连接有第二限位体，所述第二限位体的上端固定连接有移动体，所述移动体的上端固定连接有第一弹簧，所述热压复合装置本体的右端固定安装有气缸，所述气缸的上端固定连接有固定架，所述固定架的中部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的前端活动套接有第二移动板，所述第二转轴的外壁开设有第四移动槽，所述第四移动槽的前端开设有第四限位槽，所述第二移动板的内壁固定安装有第四限位体，所述第四限位体的中部活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有第三限位体。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述热压复合装置本体的左端固定安装有电机组件，所述热压复合装置本体的左端开设有第五限位槽，所述第五限位槽的内腔活动连接有第三转轴，所述第五限位槽的左端活动连接有限位板，所述第五限位槽的上端开设有第五移动槽，所述第五移动槽的内腔活动连接有第五限位体，所述第五限位体的上端固定安装有第三弹簧。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述第一移动板与第一限位体固定连接，所述第二限位体与第一限位槽活动连接，所述移动体与第二限位槽活动连接。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述第一弹簧与第一移动板固定连接，所述第二转轴的
外壁固定安装有防滑套，所述第四限位体与第四移动槽活动连接。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述第三限位体与第四限位槽活动连接，所述第三限位体以第四限位体的纵向中轴线为中心对称分布。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述热压复合装置本体与第五移动槽固定连接，所述限位板位于第三转轴的左端，所述第三转轴与电机组件活动套接，所述第五限位体与限位板相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过移动体带动第二限位体移动至与第三限位槽的连接断开，接着将第一移动板向前移动至与第一转轴断开连接，再将气柱袋边角热封边热压材料的套接至第一转轴的外壁，之后重复上诉操作将第一移动板重新套接至第一转轴的外壁至合适位置，使得第一移动板与气柱袋边角热封边热压材料相贴合，限制气柱袋边角热封边热压材料的移动，避免气柱袋边角热封边热压材料的移动在工作时出现移动，使得气柱袋边角热封边热压材料移动后与机器侧边挤压出现堆叠，影响热压效果。
[0012]2、本技术通过将第五限位体向上提升，使得第五限位体不与限位板贴合，接着将限位板向上转动，再将第三转轴放置与第五限位槽的内腔并与电机组件连接，之后松开对第五限位体的拉动，使得第五限位体在第三弹簧的作用下恢复原位置，限制限位板的位置，即限制第三转轴的位置，使得第三转轴的位置限制较为简单，便于操作，减少工作时间。
附图说明
[0013]图1为本技术结构整体示意图；
[0014]图2为本技术第一移动板的连接示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大示意图；
[0016]图4为本技术第二转轴的连接示意图；
[0017]图5为本技术图4的B处放大示意图；
[0018]图6为本技术第三转轴的连接示意图；
[0019]图7为本技术图热压复合装置本体的剖视图。
[0020]图中：1、热压复合装置本体；2、连接架；3、第一固定板；4、第一转轴；5、第一移动板；6、第一移动槽；7、伸缩套筒；8、伸缩体；9、第一限位体；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、第三限位槽；13、第二限位体；14、移动体；15、第一弹簧；16、气缸；17、固定架；18、第二转轴；19、第二移动板；20、第三限位体；21、第四限位体；22、第四移动槽；23、第四限位槽；24、第二弹簧；25、电机组件；26、第三转轴；27、第五限位槽；28、限位板；29、第五移动槽；30、第五限位体；31、第三弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图7所示，本技术提供气柱袋体边角封边热压复合装置，包括热压复合装置本体1，热压复合装置本体1的右端固定安装有连接架2，连接架2的前端固定安装有第一固定板3，第一固定板3的中部活动连接有第一转轴4，第一转轴4的前端活动套接有第一移动板5，第一转轴4的中部开设有第一移动槽6，第一移动槽6的后端固定安装有伸缩套筒7，伸缩套筒7的内腔活动套接有伸缩体8，第一移动槽6的内腔活动连接有第一限位体9，第一转轴4的中部开设有第一限位槽10，第一限位槽10的前端开设有第二限位槽11，第一转轴4的中部开设有第三限位槽12，第三限位槽12的内腔活动连接有第二限位体13，第二限位体13的上端固定连接有移动体14，移动体14的上端固定连接有第一弹簧15，热压复合装置本体1的右端固定安装有气缸16，气缸16的上端固定连接有固定架17，固定架17的中部活动连接有第二转轴18，第二转轴18的前端活动套接有第二移动板19，第二转轴18的外壁开设有第四移动槽22，第四移动槽22的前端开设有第四限位槽23，第二移动板19的内壁固定安装有第四限位体21，第四限位体21的中部活动连接有第二弹簧24，第二弹簧24的左端固定连接有第三限位体20；
[0023]采用上述方案：通过第二移动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气柱袋体边角封边热压复合装置，包括热压复合装置本体(1)，其特征在于：所述热压复合装置本体(1)的右端固定安装有连接架(2)，所述连接架(2)的前端固定安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的中部活动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的前端活动套接有第一移动板(5)，所述第一转轴(4)的中部开设有第一移动槽(6)，所述第一移动槽(6)的后端固定安装有伸缩套筒(7)，所述伸缩套筒(7)的内腔活动套接有伸缩体(8)，所述第一移动槽(6)的内腔活动连接有第一限位体(9)，所述第一转轴(4)的中部开设有第一限位槽(10)，所述第一限位槽(10)的前端开设有第二限位槽(11)，所述第一转轴(4)的中部开设有第三限位槽(12)，所述第三限位槽(12)的内腔活动连接有第二限位体(13)，所述第二限位体(13)的上端固定连接有移动体(14)，所述移动体(14)的上端固定连接有第一弹簧(15)，所述热压复合装置本体(1)的右端固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的上端固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)的中部活动连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的前端活动套接有第二移动板(19)，所述第二转轴(18)的外壁开设有第四移动槽(22)，所述第四移动槽(22)的前端开设有第四限位槽(23)，所述第二移动板(19)的内壁固定安装有第四限位体(21)，所述第四限位体(21)的中部活动连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的左端固定连接有第三限位体(20)。2.根据权利要求1所述的气柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢德，邱坤林，徐嘉欣，张展科，
申请(专利权)人：珠海徐太日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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