超声波袋口内侧封装工位机组制造技术

本实用新型专利技术公开了超声波袋口内侧封装工位机组开袋吸附组件设置在袋体运输带一侧，超声波封装组件设置在开袋吸附组件一侧，超声波封装组件和开袋吸附组件之间设有折边组件，超声波封装推送组件连接于超声波封装组件且带动超声波封装组件前后位移，升降组件带动两开袋吸附组件相互靠拢或分开。本实用新型专利技术的有益效果是：本申请通过开袋吸附组件开吸附住袋口，并且将袋口打开，再由折边组件来对袋口向内翻折，超声波封装组件再对其袋口进行热封，超声波封装组件的模具上设有一整排封口凸柱，能够更加精准对袋口进行热封，使其袋体和内膜的结合度更好，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。的生产效率和产品质量。的生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
超声波袋口内侧封装工位机组


[0001]本技术涉及袋体生产设备
，尤其涉及超声波袋口内侧封装工位机组。

技术介绍

[0002]目前，传统的有内胆包装编织袋包含编织袋内胆和编织袋外袋，内胆因为包装需要通常比外袋略长3～5cm左右。成品包装编织袋在使用前，都是人工操作通过超声波焊接，使内胆和外袋结合在一起，此工序全部由人工完成。首先，一般都采用人工先进行内胆和外袋的对齐，内胆由人工手动撑开，再通过人眼判断完成对齐工作；其次，人工手动完成袋口的一圈内折边绕口，并采用手动压紧折边袋口；最后，再由人工压紧袋口的同时进行焊接操作完成超声波袋口的焊接工作。此工序全程人工干预完成，极易造成成品包装编织袋内胆和外袋接口处质量参差不齐、成品率低下，人工产能也较低；其次，在焊接过程中，人工需要手动送料，手动夹持等工序，会有一定的安全隐患；另外，操作人员的技能熟练程度和情绪对产品的质量有较大影响，产品质量稳定性较差，会对企业的经济效益也产生较大的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超声波袋口内侧封装工位机组。解决了编织袋的加工效率，加工质量不稳定，无法满足市场的需要等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：超声波袋口内侧封装工位机组，主要包括：折边组件、开袋吸附组件和超声波封装组件，所述的开袋吸附组件设置在袋体运输带一侧，超声波封装组件设置在开袋吸附组件一侧，超声波封装组件和开袋吸附组件之间设有折边组件，超声波封装推送组件连接于超声波封装组件且带动超声波封装组件前后位移，升降组件带动两开袋吸附组件相互靠拢或分开。
[0005]具体的，所述的超声波封装组件左右两侧设有侧边撑开组件，侧边撑开电机通过传动转轴连接于撑开杆且带动撑开杆摆动。
[0006]具体的，所述超声波封装推送组件主要由推送连接安装座、超声波封装推送气缸和双滑轨组成，推送连接安装座前端的连接于超声波封装组件，超声波封装推送气缸连接于推送连接安装座且带动推送连接安装座沿着底部的双滑轨位移。
[0007]具体的，所述的开袋吸附组件主要由吸附条、抽气泵和侧面限位滑轨组成，上下两吸附条至少设有一排横向布置的抽风孔，两吸附条的通风孔通过气管连接于抽气泵，吸附条左右两侧通过滑块连接于设置在固定板上的侧面限位滑轨。
[0008]具体的，所述超声波封装组件的振子安装在推送连接安装座上，振子连接于前端的封口模具，封口模具前端上下表面均设有一排凸起的封口凸柱。
[0009]具体的，所述的升降组件主要由驱动电机、转轴、驱动凸轮和连接压杆组成，驱动电机通过同步轮和皮带带动转轴转动，驱动凸轮设置在转轴上，驱动凸轮连接于连接压杆一端，连接压杆另一端连接于吸附条。
[0010]具体的，所述的折边组件主要由折边转轴、折边气缸和折边件组成，折边转轴左右两侧的齿轮与折边气缸前端的直齿相互啮合，U型的折边件横线排列布置在折边转轴上。
[0011]具体的，所述的折边转轴安装在吸附条内侧，吸附条内侧至少设有一L型的抽气管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过开袋吸附组件开吸附住袋口，并且将袋口打开，再由折边组件来对袋口向内翻折，超声波封装组件再对其袋口进行热封，超声波封装组件的模具上设有一整排封口凸柱，能够更加精准对袋口进行热封，使其袋体和内膜的结合度更好，产品质量得到大幅提高，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的立体图；
[0015]图3为本技术的侧视图；
[0016]图4为本技术的俯视图。
[0017]图中标注：折边组件1、开袋吸附组件2、超声波封装组件3、侧边撑开组件4、升降组件5、超声波封装推送组件6；折边转轴11、折边气缸12；吸附条21、侧面限位滑轨22；封口模具31；侧边撑开电机41、传动转轴42、撑开杆43；转轴51、驱动凸轮52、连接压杆53；推送连接板61、超声波封装推送气缸62和双滑轨63。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1至4，超声波袋口内侧封装工位机组，主要包括：折边组件、开袋吸附组件和超声波封装组件，所述的开袋吸附组件设置在袋体运输带一侧，超声波封装组件设置在开袋吸附组件一侧，超声波封装组件和开袋吸附组件之间设有折边组件，超声波封装推送组件连接于超声波封装组件且带动超声波封装组件前后位移，升降组件带动两开袋吸附组件相互靠拢或分开。
[0020]上述方案，所述的超声波封装组件左右两侧设有侧边撑开组件，侧边撑开电机通过传动转轴连接于撑开杆且带动撑开杆摆动。所述超声波封装推送组件主要由推送连接安装座、超声波封装推送气缸和双滑轨组成，推送连接安装座前端的连接于超声波封装组件，超声波封装推送气缸连接于推送连接安装座且带动推送连接安装座沿着底部的双滑轨位移。所述超声波封装组件的振子安装在推送连接安装座上，振子连接于前端的封口模具，封口模具前端上下表面均设有一排凸起的封口凸柱。边撑开组件的撑开杆将开袋后的袋体两侧进行撑开，使其袋口能够整平，便于后序袋口热封。超声波封装组件的封口模具上设有封口凸柱，能够更精准更有效地对袋口进行热封，使其袋体和内膜能够更好结合在一起。
[0021]上述方案，所述的开袋吸附组件主要由吸附条、抽气泵和侧面限位滑轨组成，上下
两吸附条至少设有一排横向布置的抽风孔，两吸附条的通风孔通过气管连接于抽气泵，吸附条左右两侧通过滑块连接于设置在固定板上的侧面限位滑轨。所述的升降组件主要由驱动电机、转轴、驱动凸轮和连接压杆组成，驱动电机通过同步轮和皮带带动转轴转动，驱动凸轮设置在转轴上，驱动凸轮连接于连接压杆一端，连接压杆另一端连接于吸附条。
[0022]上述方案，所述的折边组件主要由折边转轴、折边气缸和折边件组成，折边转轴左右两侧的齿轮与折边气缸前端的直齿相互啮合，U型的折边件横线排列布置在折边转轴上。所述的折边转轴安装在吸附条内侧，吸附条内侧至少设有一L型的抽气管。
[0023]设备实施时，首先袋体运输至该工位一侧，通过传感器检测到袋体，则发送信号至控制器，由控制器启动抽气泵和升降组件的驱动电机，在驱动凸轮的驱使下，连接压杆带动上下两个吸附条相互靠拢，吸附住袋口，并且向上复位，将其袋口打开；然后折边气缸通过前端的直齿来驱使折边转轴转动一定角度，折边转轴转动的同时，U型的折边件向内翻转，将袋口的边缘向内翻转；最后，超声波封装推送气缸推动封口模具向前运输，同时边撑开电机通过传动转轴带动撑开杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波袋口内侧封装工位机组，主要包括：折边组件、开袋吸附组件和超声波封装组件，其特征在于：所述的开袋吸附组件设置在袋体运输带一侧，超声波封装组件设置在开袋吸附组件一侧，超声波封装组件和开袋吸附组件之间设有折边组件，超声波封装推送组件连接于超声波封装组件且带动超声波封装组件前后位移，升降组件带动两开袋吸附组件相互靠拢或分开，所述的超声波封装组件左右两侧设有侧边撑开组件，侧边撑开电机通过传动转轴连接于撑开杆且带动撑开杆摆动，超声波封装组件的振子安装在推送连接安装座上，振子连接于前端的封口模具，封口模具前端上下表面均设有一排凸起的封口凸柱。2.根据权利要求1所述的超声波袋口内侧封装工位机组，其特征在于：所述超声波封装推送组件主要由推送连接安装座、超声波封装推送气缸和双滑轨组成，推送连接安装座前端的连接于超声波封装组件，超声波封装推送气缸连接于推送连接安装座且带动推送连接安装座沿着底部的双滑轨位移。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊超，裴鸣，
申请(专利权)人：广东翔鸣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：