一种建筑铝模板自动化下料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种建筑铝模板自动化下料生产线，包括底座和连接板，所述底座的上端外壁靠近前后两侧均设置有连接板，两个所述连接板之间连接有传送带，所述底座的最左侧上端外壁上设置有出料口，所述出料口设置在连接板的外侧，所述连接板靠近左侧上端外壁上设置有缓冲装置，两个所述连接板的右端外壁上设置有物料调整装置，解决了现有的生产线在进行物料传送的途中由于需要人工进行搬运生产线上的物料，人工在进行搬运生产线上的物料时非常不便和生产线在进行传输的时候，由于物料在传输的过程中每一块物料的距离不相同，如果在检验或者搬运的时候速度没有跟上容易导致物料之间发生碰撞或者堆积在生产线上的情况发生。间发生碰撞或者堆积在生产线上的情况发生。间发生碰撞或者堆积在生产线上的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板自动化下料生产线


[0001]本技术属于生产线相关
，具体涉及一种建筑铝模板自动化下料生产线。

技术介绍

[0002]在工厂的生产过程中流水线起到在各个加工工艺流程中起到中转物料的作用；在一些生产流程中由于生产工艺的不同需要多个流水线进行衔接，由于与其他产线的工艺环境要求不同其需要各生产产线负责其工艺流程部分物料传送的作用。
[0003]现有的生产线技术存在以下问题：1、现有的生产线在进行物料传送的途中由于需要人工进行搬运生产线上的物料，而生产线为平齐的移动，人工在进行搬运生产线上的物料时非常不便；2、生产线在进行传输的时候，由于物料在传输的过程中每一块物料的距离不相同，如果在检验或者搬运的时候速度没有跟上容易导致物料之间发生碰撞或者堆积在生产线上的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑铝模板自动化下料生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的人工在进行搬运生产线上的物料时非常不便和物料在传输的过程中每一块物料的距离不相同的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑铝模板自动化下料生产线，包括底座和连接板，所述底座的上端外壁靠近前后两侧均设置有连接板，两个所述连接板之间连接有传送带，所述底座的最左侧上端外壁上设置有出料口，所述出料口设置在连接板的外侧，所述连接板靠近左侧上端外壁上设置有缓冲装置，两个所述连接板的右端外壁上设置有物料调整装置，所述物料调整装置包括有固定块、固定板a、转轴a、连接块、弹簧a和缓冲板，两个所述连接板的左右侧上端外壁上设置有固定块，两个所述连接板靠近下侧右端外壁上并靠近前侧设置有固定板a，所述固定板a之间靠近右侧中心处内部设置有转轴a，所述转轴a的圆形外壁上设置有连接块，所述连接块的上端外壁上设置有缓冲板，所述弹簧a的左右两端分别与固定块的前后两端外壁的中心处和缓冲板前后两端外壁中心处连接，所述缓冲装置包括有缓冲杆、转轴b、固定板b、弹簧b、凹槽和连接杆，所述固定板b分别设置在连接板的靠近左侧上端外壁上，所述固定板b的上端外壁上靠近前侧设置有转轴b，所述固定板b的上端外壁靠近前侧内部设置有向上开口的凹槽，所述转轴b的圆形外壁上靠近后侧设置有缓冲杆，所述缓冲杆的下端外壁上靠近后侧设置连接杆，所述连接杆的下端设置在凹槽的内部，所述凹槽的内部设置有弹簧b。
[0006]优选的，所述底座和连接板均采用铸铁制成，所述底座和连接板表面均喷涂有油漆。
[0007]优选的，所述固定块和固定板a与连接板之间通过焊接进行固定连接，所述连接块可通过转轴a进行旋转。
[0008]优选的，所述弹簧a可带动缓冲板进行角度偏移，所述弹簧a可带动缓冲板的角度不超过四十五度。
[0009]优选的，所述缓冲杆采用软硅胶材质制成，所述缓冲杆的宽度大于固定板b的宽度。
[0010]优选的，所述连接杆的圆形外壁和凹槽的圆形内壁进行贴合，所述连接杆可在凹槽的内部进行滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑铝模板自动化下料生产线，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在连接杆的右端安装物料调整装置，该物料调整装置有效的解决了物料在即将到达传送带末端的时候，需要人工进行搬运时，物料由于处在水平的状态下进行运动，人工在进行搬运时不方便将在处在水平状态下的物料进行拿取，且物料要是通过传送带将一端移动没有人工进行接取时，物料很容易掉落在地面上，从而导致物料损坏，而该物料调整装置有效的解决了该问题，通过缓冲板来缓冲即将从传送带掉出的物料，防止物料掉落，且物料在接触到缓冲板的时候，物料推动缓冲板连接的弹簧进行角度偏移，偏移完之后，物料的一端向下跌落在连接块上，并有连接块进行托住，且物料的另一端会呈四十五度角进行摆放，搬运人员在拿取时非常便捷，且拿取过后缓冲板通过弹簧的作用进行回弹，准备接住下一块物料，该物料调整装置安装使用方法如下：通过在连接板的靠近右侧的上端安装固定块，在连接板的右端下侧安装固定板，固定板之间安装转轴，转轴上安装有连接块，连接块上端安装缓冲板，缓冲板和固定块之间通过弹簧进行连接，在使用的时候，物料接触到缓冲板之后，缓冲板带动弹簧进角度偏移，通过转轴进旋转固定，在偏移到最大角度之后物料与缓冲板接触的一端向下移动到连接块上，随后物料贴合在缓冲板上呈四十五度角放置，在搬运人员将物料拿走之后，弹簧的弹性作用将缓冲板弹回到原本位置，为下一块物料进行准备；
[0013]2、本技术通过在连接板的靠近左侧上端安装缓冲装置，该缓冲装置有效的解决了物料在从出料口出来的时候由于出料口的出料速度不同，导致每一块物料之间的间距过小，导致人员在进行搬运或者检修的时候时间过于紧张的问题发生，而该缓冲装置有效的解决了该问题，通过缓冲杆来接触每一块物料，物料在接触到缓冲杆的时候，受到缓冲杆后端的弹簧作用进行减速缓冲，缓冲杆是软质材料，会贴合物料的两边不会对物料造成伤害，在物料完全通过缓冲杆之后，缓冲杆会进复位，而下一块物料通过缓冲杆的时候，与上一块物料的距离就会达到合适的距离，不会对检修或者搬运造成较大的影响，该缓冲装置安装使用方法如下:首先在连接板的上端安装固定板，固定板的前后两侧上端安装转轴和凹槽，转轴的后端安装缓冲杆，缓冲杆下端安装连接杆并安装在凹槽的内部，凹槽的的内部安装弹簧并和连接杆进行接触连接，在使用的时候，物料接触到缓冲杆，缓冲杆带动连接杆下端的弹簧进行角度偏移，在物料从缓冲杆经过之后，弹簧进行复位回弹，下一块物料在经过时就会和上一块物料的距离为合适的不妨碍检修或者搬运的安全距离。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种建筑铝模板自动化下料生产线结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的物料调整装置结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的物料调整装置使用结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的缓冲装置结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、连接板；3、缓冲装置；4、出料口；5、传送带；6、物料调整装置；7、固定块；8、固定板a；9、转轴a；10、连接块；11、弹簧a；12、缓冲板；13、缓冲杆；14、转轴b；15、固定板b；16、弹簧b；17、凹槽；18、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种建筑铝模板自动化下料生产线，包括底座1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板自动化下料生产线，包括底座(1)和连接板(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端外壁靠近前后两侧均设置有连接板(2)，两个所述连接板(2)之间连接有传送带(5)，所述底座(1)的最左侧上端外壁上设置有出料口(4)，所述出料口(4)设置在连接板(2)的外侧，所述连接板(2)靠近左侧上端外壁上设置有缓冲装置(3)，两个所述连接板(2)的右端外壁上设置有物料调整装置(6)，所述物料调整装置(6)包括有固定块(7)、固定板a(8)、转轴a(9)、连接块(10)、弹簧a(11)和缓冲板(12)，两个所述连接板(2)的左右侧上端外壁上设置有固定块(7)，两个所述连接板(2)靠近下侧右端外壁上并靠近前侧设置有固定板a(8)，所述固定板a(8)之间靠近右侧中心处内部设置有转轴a(9)，所述转轴a(9)的圆形外壁上设置有连接块(10)，所述连接块(10)的上端外壁上设置有缓冲板(12)，所述弹簧a(11)的左右两端分别与固定块(7)的前后两端外壁的中心处和缓冲板(12)前后两端外壁中心处连接，所述缓冲装置(3)包括有缓冲杆(13)、转轴b(14)、固定板b(15)、弹簧b(16)、凹槽(17)和连接杆(18)，所述固定板b(15)分别设置在连接板(2)的靠近左侧上端外壁上，所述固定板b(15)的上端外壁上靠近前侧设置有转轴b(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京焕，李钟元，李京玉，
申请(专利权)人：青岛新森特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：