一种耐高温阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温阀门，涉及阀门技术领域。本实用新型专利技术包括阀体、设置于阀体顶部的阀盖、设置于阀盖内部的阀杆、设置于阀杆与阀体之间的填料以及设置于阀体内部的阀球，阀体内部设置有密封腔，阀球设置于密封腔内部，杆穿设于阀盖的内腔，且与阀球顶部固定连接，阀体与填料之间设置有散热机构，阀盖与填料之间设置有压紧机构，阀体底部设置有过滤机构。本实用新型专利技术通过设置的散热机构、压紧机构以及过滤机构，对热量进行消除，避免筒体内的填料受热熔化，导致阀门发生泄漏，便于对填料进行更换，避免流体中的杂质容易堆积在阀体底部，造成阀体底部堵塞，保证了阀门的使用效果，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阀门


[0001]本技术属于阀门
，特别是涉及一种耐高温阀门。

技术介绍

[0002]在流程工业流体调节系统中，阀是必不可少的重要设备，是自动控制系统中重要的由控制机构和阀门两部分组成的开关控制元件。
[0003]球阀是应用较为广泛的阀门之一，其工作原理与旋塞阀一样，都是靠旋转阀芯来使阀门启闭的，但比旋塞阀开关轻便，相对体积小，可以做成大口径球阀，球阀密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球体常在闭合状态，不易被介质冲蚀，因而在石油、化工、冶金等行业广泛使用。
[0004]现有的阀门的密封措施通常为借助填充材料进行密封，但是，在阀门使用过程中，受到高温流体的影响，使得其长期处于高温高压状态下，从而导致填料受热熔化，甚至会导致阀门发生泄漏现象，而且现有的阀门在使用时，流体中的杂质容易堆积在阀体底部，长期使用后造成阀体底部堵塞，影响阀门的使用效果，不便于使用，为此我们提出一种耐高温阀门。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温阀门，解决现有阀门的密封措施通常为借助填充材料进行密封，但是，在阀门使用过程中，受到高温流体的影响，使得其长期处于高温高压状态下，从而导致填料受热熔化，甚至会导致阀门发生泄漏现象，而且现有的阀门在使用时，流体中的杂质容易堆积在阀体底部，长期使用后造成阀体底部堵塞，影响阀门的使用效果，不便于使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种耐高温阀门，包括阀体、设置于阀体顶部的阀盖、设置于阀盖内部的阀杆、设置于阀杆与阀体之间的填料以及设置于阀体内部的阀球，所述阀体内部设置有密封腔，所述阀球设置于密封腔内部，所述阀杆穿设于阀盖的内腔，且与阀球顶部固定连接，所述阀体与填料之间设置有散热机构，所述阀盖与填料之间设置有压紧机构，所述阀体底部设置有过滤机构；
[0008]所述散热机构包括筒体以及散热翅片，所述筒体固定设置于阀体内侧顶部，且所述筒体底部开设有供阀杆穿设的通孔，所述填料设置于筒体内部，所述筒体与阀体内壁之间设置有散热腔，所述筒体外侧面上等距设置有若干个散热翅片，且所述散热翅片位于散热腔内部，所述阀体外侧面顶部对应散热腔位置上等距开设有若干个散热孔，筒体由导热材料制成，散热翅片对筒体上的热量进行吸收；
[0009]所述压紧机构包括环体、活动杆、压环以及压缩弹簧，所述环体固定设置于阀盖内部，且所述环体上对称设置有两个活动孔，两个所述活动孔内部均设置有活动杆，所述活动杆底端穿过活动孔且固定连接有压环，所述活动杆与压环之间设置有压缩弹簧，所述压缩
弹簧套设于活动杆外侧面上，活动杆穿设于活动孔内部，压环底部与填料接触，环体与压环内径均大于阀杆直径，且压环内壁与阀杆外表面之间设置有弹性密封套；
[0010]所述过滤机构包括固定筒、滤网以及收集盒，所述固定筒与滤网一端均固定连接在阀体内部底面上，且所述固定筒与滤网顶端均与阀球表面贴合，且所述滤网位于固定筒内侧，所述固定筒外侧面上等距设置有若干个透水孔，所述阀体底部位于固定筒与滤网之间开设有排杂通道，所述阀体底部固定设置有收集盒，所述收集盒内部与排杂通道相连通，透水孔便于流体携带杂质进入固定筒内侧，滤网对杂质起到拦截作用。
[0011]优选的，所述阀体外侧面顶部固定连接有第一连接法兰，所述阀盖外侧面底部固定连接有第二连接法兰，所述第一连接法兰与第二连接法兰通过螺栓固定连接，便于对阀盖进行拆装，便于对填料进行更换。
[0012]优选的，所述活动杆顶部固定连接有限位块，限位块对活动杆起到限位作用。
[0013]优选的，所述固定筒与滤网顶部均固定设置有耐磨垫，耐磨垫使固定筒与滤网顶部与阀球表面贴合。
[0014]优选的，所述滤网呈环形喇叭状结构，且所述滤网内径从上至下逐渐扩大，使滤网呈倾斜设置，便于杂质沿滤网向下掉落。
[0015]优选的，所述排杂通道内径从上至下逐渐减小，避免杂质通过排杂通道回流至阀体内侧。
[0016]优选的，所述收集盒底部设有开口，且开口处通过螺栓连接有盒盖，便于对收集盒内的杂质进行清理。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的散热机构，高温流体流经阀体时，热量传递至阀体上，并通过阀体传递至筒体上，筒体外侧面设置的散热翅片对热量进行吸收，并通过阀体外侧面设置的散热孔与外部空气接触，对热量进行消除，避免筒体内的填料受热融化，导致阀门发生泄漏；
[0019]2、本技术通过设置的压紧机构，通过环体上设置的活动杆与其底部设置的压环配合对填料起到限位作用，且活动杆外侧面设置的压缩弹簧使压环对填料起到压紧作用，避免填料泄露，且阀体上设置的第一连接法兰与阀盖上设置的第二连接法兰，便于对填料进行更换；
[0020]3、本技术通过设置的过滤机构，流体流经阀体内部时，流体中含有的部分杂质会堆积在阀体底部，并在流体作用下穿过透水孔进入固定筒内部，由于滤网呈喇叭状结构，杂质会沿滤网表面滑落至阀体底部设置的排杂通道内部，并沿排杂通道进入收集盒内部，由于排杂通道内径从上至下逐渐减小，能够避免杂质回流至阀体内部，避免流体中的杂质容易堆积在阀体底部，造成阀体底部堵塞，保证了阀门的使用效果，便于使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种耐高温阀门的立体图；
[0023]图2为本技术一种耐高温阀门的俯视图；
[0024]图3为本技术一种耐高温阀门图2中A
‑
A处剖面图；
[0025]图4为本技术一种耐高温阀门图3中B处放大图；
[0026]图5为本技术一种耐高温阀门图3中C处放大图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、填料；5、阀球；6、筒体；7、散热腔；8、散热翅片；9、散热孔；10、环体；11、活动杆；12、压环；13、压缩弹簧；14、固定筒；15、滤网；16、收集盒；17、盒盖。
具体实施方式
[0029]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阀门，其特征在于：包括阀体(1)、设置于阀体(1)顶部的阀盖(2)、设置于阀盖(2)内部的阀杆(3)、设置于阀杆(3)与阀体(1)之间的填料(4)以及设置于阀体(1)内部的阀球(5)，所述阀体(1)内部设置有密封腔，所述阀球(5)设置于密封腔内部，所述阀杆(3)穿设于阀盖(2)的内腔，且与阀球(5)顶部固定连接，所述阀体(1)与填料(4)之间设置有散热机构，所述阀盖(2)与填料(4)之间设置有压紧机构，所述阀体(1)底部设置有过滤机构；所述散热机构包括筒体(6)以及散热翅片(8)，所述筒体(6)固定设置于阀体(1)内侧顶部，且所述筒体(6)底部开设有供阀杆(3)穿设的通孔，所述填料(4)设置于筒体(6)内部，所述筒体(6)与阀体(1)内壁之间设置有散热腔(7)，所述筒体(6)外侧面上等距设置有若干个散热翅片(8)，且所述散热翅片(8)位于散热腔(7)内部，所述阀体(1)外侧面顶部对应散热腔(7)位置上等距开设有若干个散热孔(9)；所述压紧机构包括环体(10)、活动杆(11)、压环(12)以及压缩弹簧(13)，所述环体(10)固定设置于阀盖(2)内部，且所述环体(10)上对称设置有两个活动孔，两个所述活动孔内部均设置有活动杆(11)，所述活动杆(11)底端穿过活动孔且固定连接有压环(12)，所述活动杆(11)与压环(12)之间设置有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾绪东，顾绪海，
申请(专利权)人：江苏昊晨机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：