本实用新型专利技术提供一种电厂冷却塔开口可调装置，属于电厂冷却塔技术领域。为了解决现有冷却塔无法调节排气流量，无法实现调节冷却速度的目的，影响冷却塔工作效率的问题。若干个第一齿轮与中心齿轮啮合连接，中心齿轮设置在中段支撑架上，动力源设置在顶段支撑架上且与顶段支撑架和中段支撑架内的一个第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮通过贯穿中段支撑架的转轴连接，第二齿轮与滑动盖板啮合连接，滑动盖板设置在底座上，若干个滑动盖板可在第二齿轮的驱动下拼合后将通孔遮挡。通过调节滑动盖板的运动实现电厂冷却塔开口可调，开口大小能够影响冷却塔排气的流量，在冷却塔内外形成不同的压力差，最终实现调节冷却速度的目的。最终实现调节冷却速度的目的。最终实现调节冷却速度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂冷却塔开口可调装置
[0001]本技术涉及电厂冷却塔
，具体而言，涉及一种电厂冷却塔开口可调装置。
技术介绍
[0002]电厂是指将原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，电厂在工作的过程中，会产生大量的热量，为了保持电厂工作时的稳定性，需要及时对电厂产生的热量进行排出，因此，各大型的电厂都会配备冷却塔。
[0003]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
[0004]冷却塔在工作时需要在塔体设置通风口，让外部空气能够在风机的抽动下进入塔内，并在通风口处设置导风装置来控制风的流速，让其能够更好地进入塔内。
[0005]但是普通的导风装置结构是固定的，无法调节排气的流量，进而无法实现调节冷却速度的目的，影响冷却塔的工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是：
[0007]为了解决现有冷却塔无法调节排气流量，无法实现调节冷却速度的目的，影响冷却塔工作效率的问题。
[0008]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0009]本技术提供了一种电厂冷却塔开口可调装置，所述开口可调装置包括动力源、顶段支撑架、中段支撑架、底座、滑动盖板、第一齿轮、第二齿轮和中心齿轮，所述顶段支撑架、中段支撑架和底座依次设置且外径均相同，顶段支撑架、中段支撑架和底座的中心处均设有通孔，所述顶段支撑架和中段支撑架之间形成的环形腔体内设有第一齿轮和中心齿轮，所述中心齿轮套接在中段支撑架靠近通孔处的环形凸台上，所述中心齿轮可在中段支撑架上转动，所述中心齿轮与若干个均匀分布的第一齿轮啮合连接，所述动力源设置在顶段支撑架上且与一个第一齿轮连接，所述第一齿轮与转轴的一端连接，所述转轴贯穿中段支撑架与第二齿轮连接，用于第一齿轮和第二齿轮同步转动，所述第二齿轮与滑动盖板上的齿杆啮合连接，所述滑动盖板设置在中段支撑架与底座之间的腔体内，若干个滑动盖板可在第二齿轮的驱动下拼合后将通孔遮挡，所述第一齿轮、第二齿轮和滑动盖板的数量均相同。
[0010]进一步地，所述滑动盖板包括三角形盖板和矩形盖板，所述齿杆沿矩形盖板的长度方向设置。
[0011]进一步地，所述底座上设有若干个间隔块，相邻两个间隔块之间的距离大于三角
形盖板的底边长度，用于避免阻挡滑动盖板的移动。
[0012]进一步地，所述底座上设有走向滑槽单元，所述滑动盖板的底部设有走向滑块，所述走向滑块设置在走向滑槽单元内，在动力源的驱动下滑动盖板沿走向滑槽单元的轨迹运动。
[0013]进一步地，若干个走向滑槽单元可拼合呈连通的多边形走向滑槽，相邻两个走向滑槽单元的连接处位于相邻两个间隔块之间。
[0014]进一步地，所述三角形盖板的边长大于通孔的半径，且小于顶段支撑架的外径。
[0015]进一步地，所述第一齿轮、第二齿轮、滑动盖板、间隔块和走向滑槽单元的数量均为六个，所述多边形走向滑槽为六边形走向滑槽。
[0016]进一步地，所述顶段支撑架与中段支撑架可拆卸连接，所述中段支撑架与底座通过六个间隔块连接，所述底座用于安装在电厂冷却塔上。
[0017]进一步地，所述走向滑槽单元的长度小于三角形盖板的边长。
[0018]进一步地，所述三角形盖板为等边三角形盖板。
[0019]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0020]本技术一种电厂冷却塔开口可调装置，若干个第一齿轮与中心齿轮啮合连接，中心齿轮设置在中段支撑架上，动力源设置在顶段支撑架上且与顶段支撑架和中段支撑架内的一个第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮通过贯穿中段支撑架的转轴连接，第二齿轮与滑动盖板啮合连接，滑动盖板设置在底座上；
[0021]通过齿轮传动的方式，动力源驱动一个第一齿轮转动，进而带动与第一齿轮啮合的中心齿轮转动，通过中心齿轮转动带动其他第一齿轮转动，由于第一齿轮转动，与第一齿轮通过转轴连接的第二齿轮同步转动，最终带动滑动盖板同步运动，通过调节滑动盖板的运动实现电厂冷却塔开口可调，开口大小能够影响冷却塔排气的流量，在冷却塔内外形成不同的压力差，最终实现调节冷却速度的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例中一种电厂冷却塔开口可调装置的立体图；
[0023]图2为本技术实施例中一种电厂冷却塔开口可调装置的部分剖视的立体图；
[0024]图3为本技术实施例中底座的立体图；
[0025]图4为本技术实施例中底座的俯视图；
[0026]图5为本技术实施例中滑动盖板的立体图；
[0027]图6为本技术实施例中滑动盖板完全闭合的状态图；
[0028]图7为本技术实施例中滑动盖板部分打开的状态图；
[0029]图8为本技术实施例中滑动盖板完全打开的状态图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、动力源；2、顶段支撑架；3、中段支撑架；4、中心齿轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、滑动盖板；8、底座；9、电厂冷却塔；10、通孔；701、齿杆；702、三角形盖板；703、矩形盖板；704、走向滑块；801、间隔块；802、走向滑槽单元。
具体实施方式
[0032]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，应当说明的是，在本技术的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0035]具体实施方案一：结合图1至图8所示，本技术提供一种电厂冷却塔开口可调装置，所述开口可调装置包括动力源1、顶段支撑架2、中段支撑架3、底座8、滑动盖板7、第一齿轮5、第二齿轮6和中心齿轮4，所述顶段支撑架2、中段支撑架3和底座8依次设置且外径均相同，顶段支撑架2、中段支撑架3和底座8的中心处均设有直径相同的通孔10，所述顶段支撑架2包括顶盖和顶盖外沿的围挡，所述顶盖、围挡、中段支撑架3和中段支撑架3靠近通孔10处的环形凸台之间的腔体内设有若干个均匀布设的第一齿轮5和中心齿轮4，所述中心齿轮4套接在环形凸台上，所述中心齿轮4可在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂冷却塔开口可调装置，其特征在于：所述开口可调装置包括动力源(1)、顶段支撑架(2)、中段支撑架(3)、底座(8)、滑动盖板(7)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和中心齿轮(4)，所述顶段支撑架(2)、中段支撑架(3)和底座(8)依次设置且外径均相同，顶段支撑架(2)、中段支撑架(3)和底座(8)的中心处均设有通孔(10)，所述顶段支撑架(2)和中段支撑架(3)之间形成的环形腔体内设有第一齿轮(5)和中心齿轮(4)，所述中心齿轮(4)套接在中段支撑架(3)靠近通孔(10)处的环形凸台上，所述中心齿轮(4)可在中段支撑架(3)上转动，所述中心齿轮(4)与若干个均匀分布的第一齿轮(5)啮合连接，所述动力源(1)设置在顶段支撑架(2)上且与一个第一齿轮(5)连接，所述第一齿轮(5)与转轴的一端连接，所述转轴贯穿中段支撑架(3)与第二齿轮(6)连接，用于第一齿轮(5)和第二齿轮(6)同步转动，所述第二齿轮(6)与滑动盖板(7)上的齿杆(701)啮合连接，所述滑动盖板(7)设置在中段支撑架(3)与底座(8)之间的腔体内，若干个滑动盖板(7)可在第二齿轮(6)的驱动下拼合后将通孔(10)遮挡，所述第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和滑动盖板(7)的数量均相同。2.根据权利要求1所述的一种电厂冷却塔开口可调装置，其特征在于：所述滑动盖板(7)包括三角形盖板(702)和矩形盖板(703)，所述齿杆(701)沿矩形盖板(703)的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种电厂冷却塔开口可调装置，其特征在于：所述底座(8)上设有若干个间隔块(801)，相邻两个间隔块(801...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲惠泽，
申请(专利权)人：曲惠泽，
类型：新型
国别省市：
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