一种塑料加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用注塑机，包括底座，所述底座上端安装注塑机构，注塑机构左侧设置注塑模具，注塑模具内设置顶针机构，底座内开设掉落孔，且掉落孔对应注塑模具的位置，底座下方设置缓冲板，且缓冲板对应掉落孔的位置，缓冲板内设置空腔，缓冲板上端开设若干个抽气孔，且抽气孔连通空腔，缓冲板前端安装旋转接头，旋转接头前端安装连接管，连接管一端安装吸风机。本实用新型专利技术工件通过掉落孔落到缓冲板上，因为缓冲板高度高，和工件之间距离近，所以工件落到缓冲板上时，不会发生碰撞形变，通过海绵层缓冲保护，电机带动缓冲板和齿轮下降，使工件下降一段距离，吸风机通过抽气孔将工件上残存的热气吸走，使工件更加冷却坚固。冷却坚固。冷却坚固。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用注塑机


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体涉及一种塑料加工用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有注塑机对注塑成型的塑料制品收集都是直接在出料口下方放置一个集料箱，由于注塑成型制品刚刚成型，未完全定型，直接掉落进具有一定高度距离的下方集料箱内，容易造成注塑制品损坏，影响塑料制品的出产。因此，本领域技术人员提供了一种塑料加工用注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种塑料加工用注塑机，包括底座，所述底座上端安装注塑机构，注塑机构左侧设置注塑模具，注塑模具内设置顶针机构，底座内开设掉落孔，且掉落孔对应注塑模具的位置，底座下方设置缓冲板，且缓冲板对应掉落孔的位置，缓冲板内设置空腔，缓冲板上端开设若干个抽气孔，且抽气孔连通空腔，缓冲板前端安装旋转接头；
[0004]旋转接头前端安装连接管，连接管一端安装吸风机，缓冲板后端安装转动杆，转动杆后端安装齿轮，底座后端安装固定框，固定框内设置螺纹杆，螺纹杆上端安装电机，且电机安装在固定框上端，螺纹杆外表面套设螺纹套，螺纹套右端安装固定块，且转动杆穿过固定块，固定框后方下部设置齿条，且齿条和齿轮啮合，缓冲板右下方设置收集框。
[0005]优选的：所述底座下端对称安装支撑杆，且支撑杆下端安装稳定块。
[0006]优选的：所述注塑机构上端安装加料斗。
[0007]优选的：所述缓冲板上端设置海绵层。
[0008]优选的：所述齿条左端安装连接杆，且连接杆固定连接固定框。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]本技术工件通过掉落孔落到缓冲板上，因为缓冲板高度高，和工件之间距离近，所以工件落到缓冲板上时，不会发生碰撞形变，通过海绵层缓冲保护，电机带动缓冲板和齿轮下降，使工件下降一段距离，吸风机通过抽气孔将工件上残存的热气吸走，使工件更加冷却坚固，齿轮下降和齿条啮合，使缓冲板顺时针转动，缓冲板上方的工件转动，受重力影响使工件轻轻滚到收集框内，方便后期处理。
附图说明
[0011]图1是本申请的结构示意图；
[0012]图2是本申请固定框的结构示意图；
[0013]图3是本申请缓冲板的结构示意图；
[0014]图中：1、底座；11、掉落孔；12、支撑杆；2、注塑机构；21、加料斗；3、注塑模具；31、顶
针机构；4、缓冲板；41、抽气孔；42、转动杆；43、齿轮；5、固定框；51、螺纹杆；52、电机；53、螺纹套；54、固定块；55、齿条；6、吸风机；61、连接管；62、旋转接头；7、收集框。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0016]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种塑料加工用注塑机，包括底座1，所述底座1下端对称安装支撑杆12，且支撑杆12下端安装稳定块，底座1上端安装注塑机构2，注塑机构2上端安装加料斗21，注塑机构2左侧设置注塑模具3，注塑模具3内设置顶针机构31，底座1内开设掉落孔11，且掉落孔11对应注塑模具3的位置，底座1下方设置缓冲板4，且缓冲板4对应掉落孔11的位置，缓冲板4内设置空腔，缓冲板4上端开设若干个抽气孔41，且抽气孔41连通空腔，缓冲板4前端安装旋转接头62，旋转接头62前端安装连接管61，连接管61一端安装吸风机6，缓冲板4后端安装转动杆42，转动杆42后端安装齿轮43，缓冲板4上端设置海绵层，底座1后端安装固定框5，固定框5内设置螺纹杆51，螺纹杆51上端安装电机52，且电机52安装在固定框5上端，螺纹杆51外表面套设螺纹套53，螺纹套53右端安装固定块54，且转动杆42穿过固定块54，固定框5后方下部设置齿条55，且齿条55和齿轮43啮合，齿条55左端安装连接杆，且连接杆固定连接固定框5，缓冲板4右下方设置收集框7。
[0017]本技术的工作原理是：塑料颗粒通过加料斗21进入注塑机构2内，通过注塑机构2进入注塑模具3内形成工件，通过顶针机构31将工件推出，工件通过掉落孔11落到缓冲板4上，因为缓冲板4高度高，和工件之间距离近，所以工件落到缓冲板4上时，不会发生碰撞形变，通过海绵层缓冲保护，电机52带动螺纹杆51转动，螺纹杆51通过螺纹套53带动固定块54下降，固定块54通过转动杆42带动缓冲板4和齿轮43下降，使工件下降一段距离，缓冲板4下降的时候，吸风机6通过连接管61、旋转接头62和抽气孔41将工件上残存的热气吸走，使工件更加冷却坚固，齿轮43下降和齿条55啮合，使得齿轮43顺时针转动，齿轮43通过转动杆42带动缓冲板4顺时针转动，使缓冲板4上方的工件转动，受重力影响使工件轻轻滚到收集框7内，方便后期处理。
[0018]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用注塑机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端安装注塑机构（2），注塑机构（2）左侧设置注塑模具（3），注塑模具（3）内设置顶针机构（31），底座（1）内开设掉落孔（11），且掉落孔（11）对应注塑模具（3）的位置，底座（1）下方设置缓冲板（4），且缓冲板（4）对应掉落孔（11）的位置，缓冲板（4）内设置空腔，缓冲板（4）上端开设若干个抽气孔（41），且抽气孔（41）连通空腔，缓冲板（4）前端安装旋转接头（62）；旋转接头（62）前端安装连接管（61），连接管（61）一端安装吸风机（6），缓冲板（4）后端安装转动杆（42），转动杆（42）后端安装齿轮（43），底座（1）后端安装固定框（5），固定框（5）内设置螺纹杆（51），螺纹杆（51）上端安装电机（52），且电机（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛凤銮，
申请(专利权)人：浙江山鑫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：