本实用新型专利技术公开了一种高精度注塑成型的注塑装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆安装有第一安装板，且第一安装板的一侧贯穿有注射筒，所述注射筒的一端安装有驱动组件，且驱动组件的输出端连接有挤料螺纹杆，并且挤料螺纹杆延伸至注射筒的内部，所述第一安装板的顶部安装有输送筒，且输送筒与注射筒连通，所述输送筒靠近驱动组件的一端安装有电机。本实用新型专利技术通过输送筒上设置有第一加热保温组件，储料筒上设置有第二加热保温组件，输送筒内设置有螺旋输送杆，使得螺旋输送杆可以完成对原料的输送任务，同时可以进一步对原料实施烘干任务，进而避免其内容易存在过多水分影响最终产品的精度。品的精度。品的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度注塑成型的注塑装置
[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种高精度注塑成型的注塑装置。
技术介绍
[0002]塑料制品在现代日常生活中非常常见，塑料制品一般是通过注塑装置配合模具制造而出，注塑装置在使用时先将原料导入注射筒内，再通过注射筒挤压至模具中，从而完成最终成型任务。
[0003]现有的注塑成型的注塑装置在使用时，其原料一般是塑料颗粒，将其放入注射筒后，注射筒对其进行融化，但是在实际应用过程中，原料中很容易存在部分水分，进而造成在融化过程中产生大量气体，而气体一旦过多超过排气效率就会造成最终进入模具的原料含有大量气泡等情况，最终造成产品精度大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度注塑成型的注塑装置，其通过输送筒上设置有第一加热保温组件，储料筒上设置有第二加热保温组件，输送筒内设置有螺旋输送杆，使得螺旋输送杆可以完成对原料的输送任务，同时可以进一步对原料实施烘干任务，进而避免其内容易存在过多水分影响最终产品的精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度注塑成型的注塑装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆安装有第一安装板，且第一安装板的一侧贯穿有注射筒，所述注射筒的一端安装有驱动组件，且驱动组件的输出端连接有挤料螺纹杆，并且挤料螺纹杆延伸至注射筒的内部，所述第一安装板的顶部安装有输送筒，且输送筒与注射筒连通，所述输送筒靠近驱动组件的一端安装有电机，且电机的输出端连接有螺旋输送杆，并且螺旋输送杆贯穿输送筒，所述螺旋输送杆远离电机的一端安装有半锥齿轮，所述输送筒外壁的底部安装有第一加热保温组件，且挤料螺纹杆外壁的顶部开设有第一出气通孔，并且第一出气通孔的内部安装有第一防尘滤板，所述底座顶部远离电机的一侧连通有储料筒，所述储料筒的外侧壁安装有第二加热保温组件，且储料筒顶部的两侧皆开设有第二出气通孔，且第二出气通孔的内部安装有第二防尘滤板，所述储料筒的顶部安装有安装板，且安装板的内侧壁安装有固定板，所述安装板的顶部贯穿有转动杆，且转动杆底端的两侧皆开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有导向杆，且导向杆的底端安装有搅拌杆，并且搅拌杆贯穿固定板延伸至储料筒的内部，所述储料筒上设置有用于带动转动杆转动的传动机构。
[0007]优选地，所述安装板的截面形状为“U”形，且安装板与固定板为一体化制作。
[0008]优选地，所述导向杆与搅拌杆为一体化制作，且导向杆与凹槽组成相对滑动结构。
[0009]优选地，所述搅拌杆的中心轴线与固定板的中心轴线相互垂直，且搅拌杆与固定板为螺纹连接。
[0010]优选地，所述传动机构包括安装在储料筒外壁靠近半锥齿轮一侧的第二安装板，
所述第二安装板的顶部贯穿有转轴，且转轴与转动杆之间通过皮带轮机构连接，所述转轴的底端和靠近底端的外侧皆安装有锥齿主体。
[0011]优选地，所述锥齿主体与半锥齿轮相互垂直，且锥齿主体位于与半锥齿轮啮合的位置处。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过输送筒上设置有第一加热保温组件，储料筒上设置有第二加热保温组件，输送筒内设置有螺旋输送杆，使得螺旋输送杆可以完成对原料的输送任务，同时可以进一步对原料实施烘干任务，进而避免其内容易存在过多水分影响最终产品的精度。
[0014]2、通过储料筒上设置有传动机构，使得螺旋输送杆转动时，转动杆可以不断往复转动，进而带动搅拌杆不断往复转动的同时不断上下移动，从而可以带动储料筒内的原料不断被搅拌抛起，进而确保其烘干效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高精度注塑成型的注塑装置的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的C处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种高精度注塑成型的注塑装置的主视结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种高精度注塑成型的注塑装置安装板的立体结构示意图。
[0021]图中：1底座、2第一安装板、3注射筒、4驱动组件、5挤料螺纹杆、6输送筒、7电机、8螺旋输送杆、9半锥齿轮、10第一加热保温组件、11第一出气通孔、12第一防尘滤板、13储料筒、14第二加热保温组件、15第二出气通孔、16第二防尘滤板、17安装板、18固定板、19转动杆、20凹槽、21导向杆、22搅拌杆、23第二安装板、24转轴、25皮带轮机构、26锥齿主体。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]参照图1
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6，一种高精度注塑成型的注塑装置，包括底座1，底座1顶部的两侧皆安装有第一安装板2，且第一安装板2的一侧贯穿有注射筒3，注射筒3的一端安装有驱动组件4，且驱动组件4的输出端连接有挤料螺纹杆5，并且挤料螺纹杆5延伸至注射筒3的内部，第一安装板2的顶部安装有输送筒6，且输送筒6与注射筒3连通，输送筒6靠近驱动组件4的一端安装有电机7，且电机7的输出端连接有螺旋输送杆8，并且螺旋输送杆8贯穿输送筒6，螺旋输送杆8远离电机7的一端安装有半锥齿轮9，输送筒6外壁的底部安装有第一加热保温组件10，且挤料螺纹杆5外壁的顶部开设有第一出气通孔11，并且第一出气通孔11的内部安装
有第一防尘滤板12，底座1顶部远离电机7的一侧连通有储料筒13，储料筒13的外侧壁安装有第二加热保温组件14，且储料筒13顶部的两侧皆开设有第二出气通孔15，且第二出气通孔15的内部安装有第二防尘滤板16，储料筒13的顶部安装有安装板17，且安装板17的内侧壁安装有固定板18，安装板17的截面形状为“U”形，且安装板17与固定板18为一体化制作，保证安装板17和固定板18在使用过程中连接的强度，同时安装板17可以通过焊接等方式固定在储料筒13上，进一步保证其在使用过程中的连接强度；
[0024]安装板17的顶部贯穿有转动杆19，且转动杆19底端的两侧皆开设有凹槽20，凹槽20的内部设置有导向杆21，且导向杆21的底端安装有搅拌杆22，并且搅拌杆22贯穿固定板18延伸至储料筒13的内部，导向杆21与搅拌杆22为一体化制作，且导向杆21与凹槽20组成相对滑动结构，使得转动杆19转动时可以通过两组导向杆21带动搅拌杆22转动，进而使得搅拌杆22对储料筒13内的剩余原料不断进行搅拌，增加烘干效果；
[0025]搅拌杆22的中心轴线与固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑成型的注塑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧皆安装有第一安装板(2)，且第一安装板(2)的一侧贯穿有注射筒(3)，所述注射筒(3)的一端安装有驱动组件(4)，且驱动组件(4)的输出端连接有挤料螺纹杆(5)，并且挤料螺纹杆(5)延伸至注射筒(3)的内部，所述第一安装板(2)的顶部安装有输送筒(6)，且输送筒(6)与注射筒(3)连通，所述输送筒(6)靠近驱动组件(4)的一端安装有电机(7)，且电机(7)的输出端连接有螺旋输送杆(8)，并且螺旋输送杆(8)贯穿输送筒(6)，所述螺旋输送杆(8)远离电机(7)的一端安装有半锥齿轮(9)，所述输送筒(6)外壁的底部安装有第一加热保温组件(10)，且挤料螺纹杆(5)外壁的顶部开设有第一出气通孔(11)，并且第一出气通孔(11)的内部安装有第一防尘滤板(12)，所述底座(1)顶部远离电机(7)的一侧连通有储料筒(13)，所述储料筒(13)的外侧壁安装有第二加热保温组件(14)，且储料筒(13)顶部的两侧皆开设有第二出气通孔(15)，且第二出气通孔(15)的内部安装有第二防尘滤板(16)，所述储料筒(13)的顶部安装有安装板(17)，且安装板(17)的内侧壁安装有固定板(18)，所述安装板(17)的顶部贯穿有转动杆(19)，且转动杆(19)底端的两侧皆开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖萍，
申请(专利权)人：青岛顺美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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