一种喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂生产线，包括储料箱，所述储料箱的内壁上固定连接有固定盘，所述固定盘内开设有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体与第二腔体呈对称设置，所述第二腔体内设置有用于对储料箱内进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在第二腔体内的活塞，所述活塞与第二腔体的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，所述第二腔体的下端设置有单向进液阀与单向出液阀，所述储料箱的内顶部与内底部之间共同转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上设置有两组叶片。本实用新型专利技术结构合理，通过设置泵液机构、驱动机构以及刮板，实现对储料箱内进行泵液，达到冲洗效果，无需人工冲洗，提高自动化程度。提高自动化程度。提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂生产线


[0001]本技术涉及油漆喷涂
，尤其涉及一种喷涂生产线。

技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，属于有机化工高分子材料，其适用性较为广泛。
[0003]在一些金属板材加工后，为防止其锈蚀，通常都需要进行喷涂油漆，传统的喷涂生产线使用时，需要将混合好的油漆灌入储料桶内，再通过喷涂设备喷出，但是由于油漆较为粘稠，喷涂后会粘在储料桶的内壁上，若不对其清理将会影响下次使用，但是传统的储料桶大多不具备自清洁能力，需要工作人员利用水管对其内部进行冲洗，不仅十分费力，而且清洁效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂生产线，通过设置泵液机构、驱动机构以及刮板，实现对储料箱内进行泵液，达到冲洗效果，无需人工冲洗，提高自动化程度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种喷涂生产线，包括储料箱，所述储料箱的内壁上固定连接有固定盘，所述固定盘内开设有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体与第二腔体呈对称设置，所述第二腔体内设置有用于对储料箱内进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在第二腔体内的活塞，所述活塞与第二腔体的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，所述第二腔体的下端设置有单向进液阀与单向出液阀，所述储料箱的内顶部与内底部之间共同转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上设置有两组叶片，两侧的多个叶片上均固定连接有刮板，所述第一腔体内设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，驱动机构包括滑动连接在第一腔体内的滑块，所述滑块与活塞之间共同固定连接有弧形杆，所述弧形杆穿过第一腔体与第二腔体的内壁并与其滑动连接。
[0008]优选地，所述第一腔体的内壁上开设有通槽，所述滑块穿过通槽并与其滑动连接，所述滑块位于第一腔体外的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有第二梯形块，所述第二梯形块与凹槽的内壁之间通过第一弹簧弹性连接。
[0009]优选地，所述储料箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在转动杆的上端部。
[0010]优选地，所述储料箱的上端设置有进料口，所述储料箱的下端设置有出料管。
[0011]优选地，所述转动杆上固定套接有第一梯形块，所述第一梯形块与第二梯形块相配合。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置泵液机构、驱动机构以及刮板，当喷涂完成后，将水管连接至单向进液
阀处，驱动电机的输出轴逆时针转动，带动转动杆转动，转动杆的转动带动第一梯形块转动，第一梯形块的转动推动第二梯形块移动，带动活塞移动，活塞移动将水由单向出液阀泵出，当第二梯形块移动至与通槽内壁接触时，第二梯形块向凹槽内收缩，在第二弹簧的作用下活塞复位，活塞复位将水由单向进液阀抽入第二腔体，实现对储料箱内进行泵液，达到冲洗效果，无需人工冲洗，提高自动化程度。
[0014]2、通过设置叶片以及刮板，驱动电机的输出轴转动，带动转动杆以及叶片转动，叶片的转动带动两个刮板转动，使得刮板在储料箱内壁上移动，实现对储料箱内壁上残留的涂料刮除，提高清洁效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种喷涂生产线的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种喷涂生产线的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种喷涂生产线的固定盘结构示意图；
[0018]图4为图3中的A处结构放大图。
[0019]图中：1储料箱、2进料口、3电机、4出料管、5固定盘、6转动杆、7叶片、8刮板、9通槽、10第一腔体、11单向出液阀、12单向进液阀、13活塞、14弧形杆、15第二腔体、16滑块、17第一梯形块、18凹槽、19第一弹簧、20第二梯形块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]参照图1
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4，一种喷涂生产线，包括储料箱1，储料箱1的内壁上固定连接有固定盘5，固定盘5内开设有第一腔体10与第二腔体15，第一腔体10与第二腔体15呈对称设置，第二腔体15内设置有用于对储料箱1内进行泵液的泵液机构，泵液机构包括滑动连接在第二腔体15内的活塞13，活塞13与第二腔体15的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，第二腔体15的下端设置有单向进液阀12与单向出液阀11，储料箱1的内顶部与内底部之间共同转动连接有转动杆6，转动杆6的外壁上设置有两组叶片7，两侧的多个叶片7上均固定连接有刮板8，储料箱1的上端固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接在转动杆6的上端部，储料箱1的上端设置有进料口2，储料箱1的下端设置有出料管4，转动杆6上固定套接有第一梯形块17，第一梯形块17与第二梯形块20相配合，需要注意的是，第一弹簧19的弹力大于第二弹簧的弹力。
[0022]第一腔体10内设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构驱动机构包括滑动连接在第一腔体10内的滑块16，滑块16与活塞13之间共同固定连接有弧形杆14，弧形杆14穿过第一腔体10与第二腔体15的内壁并与其滑动连接。
[0023]第一腔体10的内壁上开设有通槽9，滑块16穿过通槽9并与其滑动连接，滑块16位于第一腔体10外的一端开设有凹槽18，凹槽18的内部滑动连接有第二梯形块20，第二梯形
块20与凹槽18的内壁之间通过第一弹簧19弹性连接。
[0024]本技术使用时，当喷涂完成后，将水管连接至单向进液阀12处，驱动电机3的输出轴逆时针转动，带动转动杆6转动，转动杆6的转动带动第一梯形块17转动，第一梯形块17的转动推动第二梯形块20移动，带动活塞13移动，活塞13移动将水由单向出液阀11泵出，当第二梯形块20移动至与通槽9内壁接触时，第二梯形块20向凹槽18内收缩，在第二弹簧的作用下活塞13复位，活塞13复位将水由单向进液阀12抽入第二腔体15，实现对储料箱1内进行泵液，达到冲洗效果，无需人工冲洗，提高自动化程度；
[0025]具体地，在喷涂的过程中，使单向进液阀12不连通水管，此时无法完成泵液，不会影响喷涂，同时喷涂的过程中，转动杆6持续转动，带动叶片7转动，实现对储料箱1内的物料进行搅拌，避免物料沉淀影响喷涂效果；
[0026]驱动电机3的输出轴转动，带动转动杆6以及叶片7转动，叶片7的转动带动两个刮板8转动，使得刮板8在储料箱1内壁上移动，实现对储料箱1内壁上残留的涂料刮除，提高清洁效果。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂生产线，包括储料箱(1)，其特征在于，所述储料箱(1)的内壁上固定连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)内开设有第一腔体(10)与第二腔体(15)，所述第一腔体(10)与第二腔体(15)呈对称设置，所述第二腔体(15)内设置有用于对储料箱(1)内进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在第二腔体(15)内的活塞(13)，所述活塞(13)与第二腔体(15)的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，所述第二腔体(15)的下端设置有单向进液阀(12)与单向出液阀(11)，所述储料箱(1)的内顶部与内底部之间共同转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外壁上设置有两组叶片(7)，两侧的多个叶片(7)上均固定连接有刮板(8)，所述第一腔体(10)内设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于，所述驱动机构包括滑动连接在第一腔体(10)内的滑块(16)，所述滑块(16)与活塞(13)之间共同固定连接有弧形杆(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖萍，
申请(专利权)人：青岛顺美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：