一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器制造技术

本发明专利技术属于太阳能控制器生产设备技术领域，尤其是一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器，针对现有的不方便将制作完成后的控制器取出，脱模剂通常为工作人员手动喷涂，不仅浪费人力，还喷涂不均匀的问题，现提出如下方案，其包括底座和注塑机，所述注塑机固定连接在底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有凹模，所述底座的顶部滑动连接有移动板，本发明专利技术中，通过齿条带动第一齿轮转动，可以通过螺母带动螺杆前后移动，从而将控制器壳体顶出，并且通过第一卡条和第二卡条可以快速将控制器壳体脱模，并且使用时方便均匀喷洒脱模剂，使其减少粘模现象，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器


[0001]本专利技术涉及太阳能控制器生产设备
，尤其涉及一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前，注塑机在太阳能控制器外壳加工生产中起到了重要的作用。
[0003]经检索，公告号为CN109093921A的专利技术公开了一种太阳能控制器生产用注塑机，装置结构简单，操作方便，在加热的过程中，可以保证原料不会冷却，可以减少原料不会回流，增加工作效率。
[0004]该装置在实际生产过程中还存在以下缺点：
[0005]1、在控制器加工完成后，需要进行拿出，而该装置的两侧模块均设置在外壳内，由于外壳空间有限，不方便将制作完成后的控制器取出，并且控制器与模具贴合，需要使用工具才能取出；
[0006]2、在模具使用时，需要再其表面喷涂脱模剂，而现有的脱模剂通常为工作人员手动喷涂，不仅浪费人力，还喷涂不均匀，针对上述问题，本专利技术文件提出了一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器，解决了现有技术中存在不方便将制作完成后的控制器取出，并且控制器与模具贴合，需要使用工具才能取出,脱模剂通常为工作人员手动喷涂，不仅浪费人力，还喷涂不均匀的缺点。
[0008]本专利技术提供了如下技术方案：<br/>[0009]一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器，包括：
[0010]底座和注塑机，所述注塑机固定连接在底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有凹模，所述底座的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有与凹模配合使用的凸模；
[0011]所述底座的一侧固定连接有水箱，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的一侧贯穿固定连接有固定管，所述固定管的一端转动连接有第一转动接头，所述第一转动接头的外壁贯穿固定连接有多个第一喷头，所述固定管的另一端转动连接有第二转动接头，所述第二转动接头的外壁贯穿固定连接有多个第二喷头，所述水箱的内部设有水泵，所述水泵通过管道与固定管相通连接；
[0012]顶出组件，设置在固定板的一侧用于对加工完成的太阳能控制器外壳顶出。
[0013]在一种可能的设计中，所述顶出组件包括固定连接在固定板一侧的固定块，所述
固定块的一侧滑动连接有齿条，所述齿条与移动板固定连接，所述固定块的一侧贯穿转动连接有螺母，所述螺母的外壁固定套设有与齿条相啮合的第一齿轮，所述螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有推头。
[0014]在一种可能的设计中，所述固定块的一侧贯穿滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆与推头固定连接。
[0015]在一种可能的设计中，所述凹模的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁滑动连接有第二卡条，所述第二滑动槽的内壁设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定板和第二卡条的相对一侧固定连接，所述凸模的一侧开设有与第二卡条配合使用的第一凹槽。
[0016]在一种可能的设计中，所述凸模的一侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁滑动连接有第一卡条，所述第一滑动槽的内壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一卡条和移动板的相对一侧固定连接，所述凹模的一侧开设有与第一卡条配合使用的第二凹槽。
[0017]在一种可能的设计中，所述固定管的外壁固定连接有两个支撑块，所述支撑块的一侧贯穿转动连接有转动轴，多个所述第一喷头和多个第二喷头的相对一侧均固定连接有内齿环，所述转动轴的外壁固定套设有与内齿环相啮合的第二齿轮，所述连接块的一侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴分别与两个转动轴固定连接。
[0018]在一种可能的设计中，所述底座的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与移动板固定连接。
[0019]在一种可能的设计中，所述连接板的顶部贯穿滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的一端与连接块固定连接。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
[0021]本专利技术中，启动第一电动推杆,第一电动推杆推动移动板向固定板靠近，使凸模与凹模配合，同时移动板带动齿条移动，齿条移动可以带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺母转动，螺母转动可以带动螺杆移动，从而带动推头向第一齿轮靠近，第二卡条卡进第一凹槽内，第一卡条卡进第二凹槽内，启动注塑机，向凹模和凸模之间注入材料，注塑完成冷却，冷却时间到；
[0022]本专利技术中，启动第一电动推杆,第一电动推杆带动凸模远离凹模，同时第二卡条脱离第一凹槽,第一卡条脱离第二凹槽，通过第二卡条和第一卡条可以将控制器壳体从凹模和凸模上取出，齿条移动带动第一齿轮反向转动，通过螺母可以带动第一滑动杆向凹模移动，通过推头可以将控制器壳体从第一卡条和第二卡条内推出；
[0023]本专利技术中，在发生粘模时，启动第二电动推杆,第二电动推杆带动连接块向下移动，移动至凹模和凸模之间，启动水箱内的水泵，同时启动双轴电机,水箱内的水泵将水箱内的脱模剂通过第二滑动杆、第一喷头和第二喷头喷出，喷洒在凹模的内壁以及凸模的外壁，双轴电机转动可以带动第二齿轮转动，第二齿轮转动可以带动内齿环转动，内齿环带动第一喷头和第二喷头转动，使其喷洒均匀。
[0024]本专利技术中，通过齿条带动第一齿轮转动，可以通过螺母带动螺杆前后移动，从而将控制器壳体顶出，并且通过第一卡条和第二卡条可以快速将控制器壳体脱模，并且使用时
方便均匀喷洒脱模剂，使其减少粘模现象，便于使用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例所提供的一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器的三维结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例所提供的一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器的另一视角的三维结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例所提供的一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器的顶出组件示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例所提供的一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器的凹、凸模具剖视示意图；
[0029]图5为图1局部示意图；
[0030]图6为图5另一视角示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、底座；2、注塑机；3、固定板；4、移动板；5、凹模；6、凸模；7、第一电动推杆；8、支撑板；9、连接板；10、第二电动推杆；11、连接块；12、水箱；13、固定块；14、齿条；15、螺母；16、第一齿轮；17、螺杆；18、推头；19、第一滑动杆；20、第一卡条；21、第二卡条；22、第一滑动槽；23、第一凹槽；24、第二滑动槽；25、第二凹槽；26、固定管；27、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器，其特征在于，包括：底座(1)和注塑机(2)，所述注塑机(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧固定连接有凹模(5)，所述底座(1)的顶部滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的一侧固定连接有与凹模(5)配合使用的凸模(6)；所述底座(1)的一侧固定连接有水箱(12)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一侧固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部贯穿固定连接有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的一侧贯穿固定连接有固定管(26)，所述固定管(26)的一端转动连接有第一转动接头(34)，所述第一转动接头(34)的外壁贯穿固定连接有多个第一喷头(28)，所述固定管(26)的另一端转动连接有第二转动接头(35)，所述第二转动接头(35)的外壁贯穿固定连接有多个第二喷头(33)，所述水箱(12)的内部设有水泵，所述水泵通过管道与固定管(26)相通连接；顶出组件，设置在固定板(3)的一侧用于对加工完成的太阳能控制器外壳顶出。2.根据权利要求1所述的一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器，其特征在于，所述顶出组件包括固定连接在固定板(3)一侧的固定块(13)，所述固定块(13)的一侧滑动连接有齿条(14)，所述齿条(14)与移动板(4)固定连接，所述固定块(13)的一侧贯穿转动连接有螺母(15)，所述螺母(15)的外壁固定套设有与齿条(14)相啮合的第一齿轮(16)，所述螺母(15)的内壁螺纹连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的一端固定连接有推头(18)。3.根据权利要求1所述的一种太阳能控制器注塑模具自动成型仪器，其特征在于，所述固定块(13)的一侧贯穿滑动连接有第一滑动杆(19)，所述第一滑动杆(19)与推头(18)固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：闫丛丛，夏梦梦，吴国良，
申请(专利权)人：余江县百盈电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：