一种非平衡流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非平衡流道，包括进浇口和主流道，所述进浇口连接在主流道上，所述主流道在远离进浇口的方向上设置有多个分支流道组，所述分支流道组包括多个分支流道，多个分支流道组在远离进浇口的方向上对应的分支流道直径依次增大。本实用新型专利技术能够在注塑的过程中使得每一分支都能均衡的得到填充，避免出现填充不平衡或前端模穴过早填满发生泄漏的现象。漏的现象。漏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种非平衡流道


[0001]本技术涉及模具制造领域，具体涉及一种非平衡流道。

技术介绍

[0002]自然平衡流道是指模穴大小相同，且进浇点至个模穴的距离相等，因此塑料流动自动平衡，可以填满所有模穴，如对称的圆形模穴和H型配置（H
‑
Style Layout）等；在使用过程中模具温度较胶流的温度低，使得流道中的温度表里不一，导致进浇时前端的模穴较早的填满，而两侧的模穴还没有完全填充，从而出现填充不平衡或前端模穴过早填满发生泄漏的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种非平衡流道，本技术能够在注塑的过程中使得每一分支都能均衡的得到填充，避免出现填充不平衡或前端模穴过早填满发生泄漏的现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非平衡流道，包括进浇口和主流道，所述进浇口连接在主流道上，所述主流道在远离进浇口的方向上设置有多个分支流道组，所述分支流道组包括多个分支流道，多个分支流道组在远离进浇口的方向上对应的分支流道直径依次增大。
[0005]通过采用上述技术方案，调整分支流道各段的大小，在远离进浇口向两侧延伸设置的分支流道组，对应的分支流道直径依次增大，由小到大依次排列，使得注塑时的熔胶能够更快的抵达位于两侧顶端的分支流道，同时避免前端的分支流道过早饱和发生泄漏。
[0006]本技术进一步设置为，所述分支流道组的数量为四个，所述的分支流道六个为一组。
[0007]通过采用上述技术方案，六个分支流道组成一个分支流道组，在实际的操作过程中的注塑效果和饱满度较好。
[0008]本技术进一步设置为，所述分支流道的直径为2.5mm
‑
4mm，每相邻两组分支流道组对应的分支流道直径相差0.5mm。
[0009]通过采用上述技术方案，每一段的分支流道尺寸统一大小 ，能够在注塑时保证同一阶段的注塑压力。
[0010]本技术进一步设置为，同一组分支流道两两之间间隔相同，并且其间隔距离为14.5mm。
[0011]通过采用上述技术方案，避免分支流道之间间隔较小发生堵塞。
[0012]本技术进一步设置为，所述的主流道包括直径依次增大的第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，四个分支流道组分别设置在第一流道、第二流道、第三流道和第四流道上。
[0013]通过采用上述技术方案，主流道对应分支流道设置有尺寸相配合的流道，能够使
得熔胶进入主流道后，对应相应大小的分支提供相应流量的熔胶，避免流道压力过大导致泄漏。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一流道和第二流道连接端设置有第一锥形过度面，所述第二流道和第三流道连接端设置有第二锥形过度面，所述第三流道和第四流道连接端设置有第三锥形过度面。
[0015]通过采用上述技术方案，注塑的溶胶能够快速的通过每个流道，不易堵塞，且安装方便。
[0016]本技术进一步设置为，所述进浇口呈在靠近主流道方向上直径逐渐增大的锥形形状设置，所述进浇口输出端与主流道中部相连。
[0017]通过采用上述技术方案，呈锥形形状设置方便进浇口进入流道，同时能增加输出压力。
[0018]本技术进一步设置为，所述分支流道的输出端设置有倒圆面。
[0019]通过采用上述技术方案，能够避免在使用时造成划伤，且圆面设计能够更好的引导熔胶进入模具。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的结构示意图。
[0021]图中：1、进浇口；11、主流道；14、分支流道；17、第一流道；18、第二流道；19、第三流道；20、第四流道；21、第一锥形过度面；22、第二锥形过度面；23、第三锥形过度面；24、倒圆面；25、分支流道组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如附图1所示的一种非平衡流道，包括进浇口1和主流道11，所述进浇口1连接在主流道11上，所述主流道11在远离进浇口1的方向上设置有多个分支流道组25，所述分支流道组25包括多个分支流道14（所述的分支流道14对称设置在主流道11的两侧），多个分支流道组25在远离进浇口1的方向上对应的分支流道14直径依次增大，调整分支流道14各段的大小，在远离进浇口1向两侧延伸设置的分支流道组25，对应的分支流道14直径依次增大，由小到大依次排列，使得注塑时的熔胶能够更快的抵达位于两侧顶端的分支流道14，同时避免前端的分支流道14过早饱和发生泄漏。
[0024]如附图1所示，所述分支流道组25的数量为四个，所述的分支流道14六个为一组（所述的分子流道具体可以设置为4
‑
6个），六个分支流道组25成一个分支流道组25，在实际的操作过程中六个分支流道14和四个分支流道14的注塑效果和饱满度较好。
[0025]如附图1所示，所述分支流道14的直径为2.5mm
‑
4mm，每相邻两组分支流道组25对应的分支流道14直径相差0.5mm，每一组的分支流道14尺寸统一大小 ，能够在注塑时保证同一阶段的注塑压力。
[0026]如附图1所示，同一组分支流道14两两之间间隔相同，并且其间隔距离为14.5mm，避免分支流道14之间间隔较小发生堵塞，使得注塑时流道内的熔胶流速更加通畅。
[0027]如附图1所示，所述的主流道11包括直径依次增大的第一流道17、第二流道18、第三流道19和第四流道20（具体流道的数量与分支流道组25相对应，一般设置有4
‑
6个流道），四个分支流道组25分别设置在第一流道17、第二流道18、第三流道19和第四流道20上，主流道11对应分支流道14设置有尺寸相配合的流道，能够使得熔胶进入主流道11后，对分支流道组25提供相应流量的熔胶，避免流道压力过大导致泄漏。
[0028]如附图1所示，所述第一流道17和第二流道18连接端设置有第一锥形过度面21，所述第二流道18和第三流道19连接端设置有第二锥形过度面22，所述第三流道19和第四流道20连接端设置有第三锥形过度面23，注塑的溶胶能够快速的通过每个流道，不易堵塞，且安装方便。
[0029]如附图1所示，所述进浇口1呈在靠近主流道11方向上直径逐渐增大的锥形形状设置，所述进浇口1输出端与主流道11中部相连，呈锥形形状设置方便进浇口1进入流道，同时能增加输出压力。
[0030]如附图1所示，所述分支流道14的输出端设置有倒圆面24，能够避免在使用时造成划伤，且圆面设计能够更好的引导熔胶进入模具。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非平衡流道，包括进浇口(1)和主流道(11)，所述进浇口(1)连接在主流道(11)上，其特征在于；所述主流道(11)在远离进浇口(1)的方向上设置有多个分支流道组(25)，所述分支流道组(25)包括多个分支流道(14)，多个分支流道组(25)在远离进浇口(1)的方向上对应的分支流道(14)直径依次增大。2.根据权利要求1所述的一种非平衡流道，其特征在于：所述分支流道组(25)的数量为四个，所述的分支流道(14)六个为一组。3.根据权利要求2所述的一种非平衡流道，其特征在于：所述分支流道(14)的直径为2.5mm
‑
4mm，每相邻两组分支流道组(25)对应的分支流道(14)直径相差0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种非平衡流道，其特征在于：同一组分支流道(14)两两之间间隔相同，并且其间隔距离为14.5mm。5.根据权利要求2所述的一种非平衡流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新荣，刘国勋，刘国栋，刘攀，陈海郭，陈智艳，
申请(专利权)人：温州意华接插件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：