本实用新型专利技术公开了一种进胶装置包括热流道及进料口与热流道连接的冷流道，冷流道设有冷浇口，冷浇口包括用于产品侧部进胶的第一冷浇口及用于产品底壁进胶的第二冷浇口。在本申请提供的进胶装置中，冷浇口包括用于产品侧部进胶的第一冷浇口及用于产品底壁进胶的第二冷浇口，即将冷浇口设置两个，分别用于产品侧部和底部进胶，不同的冷浇口在填充时，能够实现正面结构与反面结构的平衡填充，实现料厚区域与料薄区域的平衡填充，使型腔内压力传递合理，料流前锋合理，避免流动中的迟滞、短射、压力大等问题，本申请提供的进胶装置提高了塑胶产品的加工质量。产品的加工质量。产品的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
进胶装置
[0001]本技术涉及塑胶产品加工
，特别涉及一种进胶装置。
技术介绍
[0002]在塑胶产品的开制过程中，产品的进胶方式对产品的成型情况影响很大，进料口位置、数量、排布、样式等对最终合格产品的制成有着极其重要的作用。
[0003]为确保注塑压力的良好传递以及减少冷料的产生和浪费，针对一些有外观或者装配要求，无法直接采用热流道方案直接进胶的产品，通常会采用热流道转冷浇口的方式，这样既可以保证填充效果，保障产品的质量，也可以减少冷料产生，规避材料的浪费。
[0004]然而，对壁厚存在较大突变的塑胶产品，常规的一个单独浇口进胶会引起很大的成型缺陷，包括填充缺陷、保压缺陷等，如填充滞留、产品短射、压力超标等，无法获得合格的产品。针对拥有内部嵌件的注塑产品，由于嵌件的存在，注塑熔料在填充过程中会逐渐包覆嵌件，包覆结构的上下两侧通常有料厚的差异而且这种结构的存在也增加了流长，囿于这种特殊的结构，如果采用单浇口进胶，流长比问题，料厚问题，导致塑胶产品的加工质量较差。
[0005]因此，如何提高塑胶产品的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种进胶装置，以提高塑胶产品的加工质量。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种进胶装置，包括热流道及进料口与所述热流道连接的冷流道，所述冷流道设有冷浇口，所述冷浇口包括用于产品侧部进胶的第一冷浇口与用于产品底壁进胶的第二冷浇口。
[0008]可选地，在上述进胶装置中，所述热流道为一根管道，所述冷流道的进料口与所述热流道的出料口连接，所述热流道上设有热咀。
[0009]可选地，在上述进胶装置中，所述冷流道包括第一冷胶管和第二冷胶管，所述第一冷胶管和所述第二冷胶管并联设置，所述第一冷浇口设置在所述第一冷胶管上，所述第二冷浇口设置在所述第二冷胶管上。
[0010]可选地，在上述进胶装置中，所述冷流道还包括中间进胶管道，所述中间进胶管道的进料口与所述热流道的出料口连接，所述第一冷胶管的进料口和所述第二冷胶管的进料口均与所述中间进胶管道的出料口连接。
[0011]可选地，在上述进胶装置中，所述第一冷胶管和所述第二冷胶管位于所述冷流道的末端。
[0012]可选地，在上述进胶装置中，所述第一冷胶管和所述第二冷胶管分别位于所述热流道出料口的相对两侧。
[0013]可选地，在上述进胶装置中，所述热流道包括多段依次连接的管道。
[0014]可选地，在上述进胶装置中，所述冷流道为塑料件。
[0015]可选地，在上述进胶装置中，所述第二冷浇口为牛角潜水浇口，所述第一冷浇口为侧浇口。
[0016]可选地，在上述进胶装置中，所述冷流道为一体加工成型结构。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的进胶装置包括热流道及进料口与热流道连接的冷流道，冷流道设有冷浇口，冷浇口包括用于产品侧部进胶的第一冷浇口及用于产品底壁进胶的第二冷浇口。
[0018]通过上述描述可知，在本申请提供的进胶装置中，冷浇口包括用于产品侧部进胶的第一冷浇口及用于产品底壁进胶的第二冷浇口，即将冷浇口设置两个，分别用于产品侧部和底部进胶，不同的浇口在填充时，能够实现正面结构与反面结构的平衡填充，能够实现料厚区域与料薄区域的平衡填充，使型腔内压力传递合理，料流前锋合理，避免流动中的迟滞、短射、压力大等问题，因此，本申请提供的进胶装置提高了塑胶产品的加工质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本使用新型具体实施例所提供的进胶装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示进胶装置的侧视图；
[0022]图3为本使用新型具体实施例所提供的进胶装置的三维结构图。
[0023]其中图1
‑
3中：
[0024]1‑
热流道、2
‑
第二冷胶管、3
‑
第一冷胶管、4
‑
产品、5
‑
第二冷浇口、6
‑
第一冷浇口。
具体实施方式
[0025]本技术的核心是提供一种进胶装置，以提高塑胶产品的加工质量。
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1至图3。
[0028]在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的进胶装置包括热流道1及进料口与热流道1连接的冷流道。冷流道设有冷浇口，冷浇口包括第一冷浇口6和第二冷浇口5，第一冷浇口6用于产品4侧部进胶，第二冷浇口5用于产品4底壁进胶。具体的，优选，第一冷浇口6和第二冷浇口5为结构不同的冷浇口。具体的，冷流道可以为塑料件。
[0029]在具体使用时，物料在经过热流道1在注入到冷流道以后，分为两股料流，分别从不同的进胶位置进入型腔，填充产品4，不同的进料口填充不同的型腔区域。
[0030]通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的进胶装置中，冷浇口包括用于产品4侧部进胶的第一冷浇口6及用于产品4底壁进胶的第二冷浇口5，即将冷浇口设置为两个，分别用于产品4侧部和底部进胶，不同的浇口在填充时，能够实现产品4正面结构与反面结构的平衡填充，能够实现料厚区域与料薄区域的平衡填充，减小了流长比，使型腔内压力传递合理，料流前锋合理，避免流动中的迟滞、短射、压力大等问题，因此，本申请提供的进
胶装置提高了塑胶产品4的加工质量。
[0031]另一方面，第一冷浇口6和第二冷浇口5的进胶的位置均为产品4的非外观部分，不会影响到产品4的外观质量。
[0032]在使用时，结构料厚不同的位置由不同的浇口负责填充，避免了单浇口先填充料厚厚的地方后填充料厚薄的地方这一填充现象的出现，从而并避免了滞留。
[0033]在一种具体实施方式中，热流道1为一根管道，冷流道的进料口与热流道1的出料口连接，热流道1上设有热咀。本申请采用一个热流道1对应第一冷浇口6和第二冷浇口5的方式，没有用两个热流道1分别转一个冷浇口的方案，减少了一个热流道，节省了成本，减少了热流道的长度。
[0034]在一种具体实施方式中，冷流道包括第一冷胶管3和第二冷胶管2，第一冷胶管3和第二冷胶管2并联设置，第一冷浇口6设置在第一冷胶管3上，第二冷浇口5设置在第二冷胶管2上。
[0035]冷流道还包括中间进胶管道，中间进胶管道进料口与热流道1的出料口连接，第一冷胶管3的进料口和第二冷胶管2的进料口均与中间进胶管道的出料口连接。第一冷浇口6和第二冷浇口5距离很近，模具加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进胶装置，其特征在于，包括热流道(1)及进料口与所述热流道(1)连接的冷流道，所述冷流道设有冷浇口，所述冷浇口包括用于产品(4)侧部进胶的第一冷浇口(6)及用于产品(4)底壁进胶的第二冷浇口(5)。2.根据权利要求1所述的进胶装置，其特征在于，所述热流道(1)为一根管道，所述冷流道的进料口与所述热流道(1)的出料口连接，所述热流道(1)上设有热咀。3.根据权利要求1所述的进胶装置，其特征在于，所述冷流道包括第一冷胶管(3)和第二冷胶管(2)，所述第一冷胶管(3)和所述第二冷胶管(2)并联设置，所述第一冷浇口(6)设置在所述第一冷胶管(3)上，所述第二冷浇口(5)设置在所述第二冷胶管(2)上。4.根据权利要求3所述的进胶装置，其特征在于，所述冷流道还包括中间进胶管道，所述中间进胶管道的进料口与所述热流道(1)的出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月，郭蜻蜻，陈运东，
申请(专利权)人：青岛海尔空调器有限总公司，
类型：新型
国别省市：
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