一种快速脱模的倒扣模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种快速脱模的倒扣模具，包括热流道板、前模板和后模板，热流道板和前模板之间设有至少两组氮气弹簧和限位杆；后模板的后模仁上设有两块与后模仁滑动配合的滑块，两块滑块分别为左滑块和右滑块，左滑块和右滑块上端面均设有用于为前模仁让位的台阶，左滑块和右滑块的相向面均设有胶位半槽，左滑块和右滑块的胶位半槽形成胶位孔；左滑块和右滑块上端面还设有铲基槽和限位槽，所述左滑块和右滑块的两侧边均设有压条，前模板的下端面设有滑块让位槽和压条让位槽，所述热流道板的下端面固定有延伸至滑块的铲基和限位夹，铲基用于与铲基槽相配合，限位夹用于与限位槽相配合。本实用新型专利技术结构简单、安装方便、使用寿命长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的倒扣模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种快速脱模的倒扣模具。

技术介绍

[0002]玻璃容器如各类酒瓶、玻璃杯、化妆品瓶、酱制品罐、花瓶和饮料瓶等，在制造此类玻璃器皿和玻璃容器的过程中必须先将玻璃料引入玻璃模具内，而后依据不同的工艺进行吹制、压制或离心成型。
[0003]扣机是模具的基础元件，主要用来控制注塑模具各个模板的先后分离次序及开模行程或合模次序。越是复杂的模具结构，越是离不开各块模板之间的顺序分型。例如：现有玻璃酒瓶塞的模具，参见图1所示，该模具的扣机采用外挂拉钩结构，内置尼龙拉钉。采用前模二次分型方法：先开热流道板，在扣机作用下前模板和后模板不运动，当达到一定距离后，热流道板靠扣机带动前模板一起运动，后模板不动，从而实现次序开模。但是该扣机占据空间大,安装复杂,模胚加工量较大,易磨损，磨损后产品不良等问题。
[0004]且在注塑产品的模具加工和模具结构设计中多采用模具斜顶顶出产品，但是现有的斜顶结构存在以下问题：
[0005]1.模具中分布多只斜顶结构降低了模具强度，产品本身尺寸小，斜顶也很小，自身强度就弱，从而降低了斜顶装置的实用性。
[0006]2.斜顶尺寸小而多，加工难度大，成本高。
[0007]3.通过模具的生产验证，其生产寿命和良率不到90％，无法满足生产要求。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、耐磨、便于取件、延长模具使用寿命的快速脱模的倒扣模具。
[0009]本技术的技术方案是：
[0010]一种快速脱模的倒扣模具，包括依次设置的热流道板、前模板和后模板，所述热流道板、前模板和后模板之间设置导向柱，所述前模板内设有前模仁，所述后模板设有后模仁，所述热流道板和所述前模板之间设有至少两组氮气弹簧和限位杆，所述氮气弹簧安装固定在所述前模板上，所述氮气弹簧的活塞杆用于支撑在所述热流道板上，所述限位杆一端安装在所述热流道板上，另一端安装在所述前模板上；所述后模板的后模仁上设有两块与所述后模仁滑动配合的滑块，所述两块滑块分别为左滑块和右滑块，所述左滑块和所述右滑块上端面均设有用于为所述前模仁让位的台阶，所述左滑块和所述右滑块的相向面均设有胶位半槽，所述左滑块和所述右滑块的胶位半槽形成胶位孔；所述左滑块和所述右滑块上端面还设有铲基槽和限位槽，所述左滑块和右滑块的两侧边均设有压条，所述前模板的下端面设有滑块让位槽和压条让位槽，所述热流道板的下端面固定有延伸至滑块的铲基和限位夹，所述铲基用于与所述铲基槽相配合，所述限位夹用于与所述限位槽相配合
[0011]进一步地，所述左滑块和所述右滑块上均设有活动设置的平衡块。
[0012]进一步地，所述左滑块和所述右滑块上端面还设有避空槽。
[0013]进一步地，所述左滑块与所述右滑块的相向面还设有定位柱和与所述定位柱相配合的定位槽。
[0014]进一步地，所述左滑块和所述右滑块内布置有冷却水道。
[0015]进一步地，所述限位采用等高螺丝。
[0016]进一步地，所述热流道板和所述前模板之间设有四组氮气弹簧和限位杆，四组氮气弹簧和限位杆均匀分布在所述热流道板和所述前模板的其中两相向侧。
[0017]进一步地，所述四组氮气弹簧和限位杆均匀分布在所述热流道板和所述前模板的两长边侧。
[0018]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0019]本技术结构简单，利用氮气弹簧安装方便、更稳定，利于限位杆进行限位防止热流道板和前模板分离距离较大。采用滑块代替斜顶取件，由两块滑块构成，在两块滑块上设置胶位，滑块尺寸大且数量少，加工难度小，成本较低。利用前模上的铲基带动左滑块、右滑块在后模仁上向两侧反向移动实现开模取件，确保了产品的合格率。该滑块相对于斜顶强度大，从而还能延长模具使用寿命。
[0020]与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0021]图1为现有技术的结构示意图:
[0022]图2为具体实施例1后模仁设置滑块的结构示意图；
[0023]图3为具体实施例1前模板设置氮气弹簧的结构示意图；
[0024]图4为具体实施例1氮气弹簧、限位杆的结构示意图；
[0025]图5为图4的俯视图；
[0026]图6为具体实施例1中前模板、滑块、后模板的结构示意图；
[0027]图7为具体实施例1中左、右滑块与后摸板的结构示意图；
[0028]图8为具体实施例1右滑块的结构示意图；
[0029]图9为具体实施例1中前模板、铲基、限位夹、滑块、后模板的结构示意图。
[0030]附图中，1为前模板、2为后模板、3为前模仁、4为后模仁、5为左滑块、6为右滑块、7为胶位半槽、8为铲基槽、9为限位槽、10为避空槽、11为平衡块安装槽、12为铲基、13为限位夹、14为平衡块、15为定位柱、16为进水口、17为出水口、18为氮气弹簧、19为限位杆、20为导向柱、21为热流道板。
具体实施方式
[0031]具体实施例1：
[0032]参见图2至图9所示，一种快速脱模的倒扣模具,包括依次设置的热流道板21、前模板1和后模板2，所述热流道板21、前模板1和后模板2之间设置导向柱20，所述热流道板21和所述前模板1之间设有至少两组氮气弹簧18和限位杆19，每组由氮气弹簧18和限位杆19构成。本具体实施例中：所述热流道板21和所述前模板1之间设有四组氮气弹簧18和限位杆19，四组氮气弹簧18和限位杆1均匀分布在所述热流道板和所述前模板1的其中两相向侧,
所述四组氮气弹簧18和限位杆19均匀分布在所述热流道板和所述前模板1的两长边侧，且所述氮气弹簧18相对于限位杆1靠内侧，更省力。所述前模板1上设有四个氮气弹簧安装孔，所述氮气弹簧18通过氮气弹簧安装孔固定安装在所述前模板1上，所述氮气弹簧18的活塞杆支撑用于在所述热流道板上，所述限位杆19一端安装在所述热流道板上，另一端安装在所述前模板1上，所述限位采用等高螺丝，结构更简单。
[0033]所述后模板2的后模仁4上设有两块与所述后模仁滑动配合的滑块，所述两块滑块分别为左滑块5和右滑块6，所述左滑块5和所述右滑块6上端面均设有用于为前模仁让位的台阶，所述左滑块5和所述右滑块6的相向面均设有胶位半槽7，所述左滑块和所述右滑块的胶位半槽7拼接形成胶位孔，通过该胶位孔实现产品成型。所述左滑块5和所述右滑块6的相向面还可以设置多个胶位半槽7。本具体实施例中：所述前模板上设有两副前模仁，所述后模板上设有两副后模仁，每副后模仁上均设有两块与所述后模仁滑动配合的滑块，所述左滑块5和所述右滑块6的相向面设有四个胶位半槽，提高了产品的生产效率。
[0034]所述左滑块5和所述右滑块6上端面还设有铲基槽8、限位槽9和避空槽10，限位槽9小于避空槽10，所述左滑块5和右滑块6的两侧边均设有压条，所述前模板1的下端面设有滑块让位槽和压条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的倒扣模具，包括依次设置的热流道板、前模板和后模板，所述热流道板、前模板和后模板之间设置导向柱，所述前模板内设有前模仁，所述后模板设有后模仁，其特征在于：所述热流道板和所述前模板之间设有至少两组氮气弹簧和限位杆，所述氮气弹簧安装固定在所述前模板上，所述氮气弹簧的活塞杆用于支撑在所述热流道板上，所述限位杆一端安装在所述热流道板上，另一端安装在所述前模板上；所述后模板的后模仁上设有两块与所述后模仁滑动配合的滑块，所述两块滑块分别为左滑块和右滑块，所述左滑块和所述右滑块上端面均设有用于为所述前模仁让位的台阶，所述左滑块和所述右滑块的相向面均设有胶位半槽，所述左滑块和所述右滑块的胶位半槽形成胶位孔；所述左滑块和所述右滑块上端面还设有铲基槽和限位槽，所述左滑块和右滑块的两侧边均设有压条，所述前模板的下端面设有滑块让位槽和压条让位槽，所述热流道板的下端面固定有延伸至滑块的铲基和限位夹，所述铲基用于与所述铲基槽相配合，所述限位夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨廷杰，王仁强，
申请(专利权)人：重庆杰士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：