一种支撑双面覆膜的一体成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种支撑双面覆膜的一体成型注塑模具，包括前模组件、后模组件、第一膜片和第二膜片，前模组件的下端镶嵌有匹配于产品上表面的前模芯，且前模组件上设置有对接于前模芯的进料系统，后模组件的上端镶嵌有匹配产品下表面的后模芯；在前模芯上成型有进料块，进料块上设置有连通于进料系统的进胶点，在前模芯上还成型有高出于进料块的第一支撑块和第二支撑块，后模芯上开设有用于插接第二支撑块的镶嵌孔；该注塑模具能够在两张膜片中间注入塑料，达到两种不同图案的产品能够在一个注塑模具中一体成型，降低了人力物力成本，提高了生产速率。提高了生产速率。提高了生产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑双面覆膜的一体成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种支撑双面覆膜的一体成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，通过采用注塑模具成型产品，能够满足复杂造型的快速精准生产加工，实现将工业造型设计做成实物，并进行成批量生产，达到当前市场需求；随着注塑模具的不断成熟发展，为了满足复杂造型的产品成型，在注塑模具的型腔内，通过各类形状的辅助配件，结合开模顺序，使复杂造型的产品也能够通过单个模具注塑成型，并且还可通过更换单侧模具来实现变换腔室，从而达到双色或者多色注塑成型的目的；在生产制作手机保护套时，便采用了注塑模具实现一体化注塑成型，然而随着人们对产品要求越来越高，手机保护套的结构设计越来越多样化和复杂化，目前，在制作双面都具有图案膜片的产品，若采用常规的工艺来制作，就要分开两套模具、两台注塑机完成，增加了人力物力成本，造成资源浪费；为此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种支撑双面覆膜的一体成型注塑模具，包括前模组件、后模组件、第一膜片和第二膜片，前模组件的下端镶嵌有匹配于产品上表面的前模芯，且前模组件上设置有对接于前模芯的进料系统，后模组件的上端镶嵌有匹配产品下表面的后模芯；在前模芯上成型有进料块，进料块上设置有连通于进料系统的进胶点，在前模芯上还成型有高出于进料块的第一支撑块和第二支撑块，后模芯上开设有用于插接第二支撑块的镶嵌孔；第一膜片上设置有匹配进料块、第一支撑块和第二支撑块的第一让位孔，第一膜片通过第一让位孔套接于
[0005]进料块、第一支撑块和第二支撑块，并依附于前模芯上；第二膜片上设置有匹配第二支撑块的第二让位孔，第二膜片通过第二让位孔挂置于第二支撑块上，并在前模组件和后模组件合模时通过第一支撑块的支撑而抵靠在后模芯上。
[0006]优选地，第二支撑块为锥台结构，且第二支撑块匹配于第二让位孔的截面与第一支撑块的端面位于同一平面内。
[0007]优选地，第二支撑块设置有至少两个。
[0008]优选地，前模芯上设置有摄像头仿形部位，进料块、第一支撑块和第二支撑块均设置在摄像头仿形部位上。
[0009]优选地，第一支撑块为具有缺口的环状结构，第一支撑块围绕于摄像头仿形部位的周围，并且进料块和第二支撑块均位于第一支撑块围绕的圈内。
[0010]优选地，前模芯上位于摄像头仿形部位的周围还设置有向内凹陷的锥面槽，第一膜片上还设置有匹配于锥面槽的锥面部，第一膜片通过锥面部来依附于前模芯上。
[0011]优选地，在后模芯上镶嵌有可活动抽出的顶块，镶嵌孔设置在顶块上，后模组件的内部设置有推动顶块顶出的顶出机构；在后模芯上滑动连接有匹配于产品周侧的行位，行位围绕于顶块的周围；前模芯上设置有用于容纳行位的容纳槽，且在容纳槽内设置有推开行位的铲机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过在前模芯上成型有进料块，进料块上设置有连通于进料系统的进胶点，然后在前模芯上还成型有高出于进料块的第一支撑块和第二支撑块，后模芯上开设有用于插接第二支撑块的镶嵌孔；通过这一结构设计，使第一膜片和第二膜片均能够放置在同一个注塑模具中，并且均位于前模芯上，在合模后，通过设置进料块透过第一膜片，使连接进料系统的进胶点能够位于第一膜片和第二膜片之间，使该注塑模具能够在两张膜片中间注入塑料，达到两种不同图案的产品能够在一个注塑模具中一体成型，降低了人力物力成本，提高了生产速率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图 1 是本技术注塑成型的产品结构示意图；
[0017]图 2 是本技术的结构示意图；
[0018]图 3 是本技术的横截面结构示意图；
[0019]图 4 是本技术的上模组件的结构示意图；
[0020]图 5 是本技术图 3 中 A 处的结构示意图；
[0021]图 6 是本技术中第一膜片和第二膜片的结构示意图。
[0022]图中的附图标记及名称如下：
[0023]前模组件 10、后模组件 20、第一膜片 30、第二膜片 40、前模芯 50、后模芯 60、进料系统 11、顶出机构 21、第一让位孔 31、锥面部 32、第二让位孔 41、进料块 51、进胶点 52、第一支撑块 53、第二支撑块 54、摄像头仿形部位 55、锥面槽 56、铲机 57、容纳槽 58、镶嵌孔 61、顶块 62、行位 63。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图 1
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6，本技术实施例中，本技术应用于双面都具有图案膜片的产品，并且在该产品上具有开窗结构，以手机保护套为例，在手机套的内面和外面均设置有
图案
[0026]膜片，且开窗结构为手机保护套上的摄像头透孔，具体请参阅图 1~2，本技术实施例
[0027]中，一种支撑双面覆膜的一体成型注塑模具，通过设置前模组件 10、后模组件 20、第一膜片 30 和第二膜片 40，在前模组件 10 的下端镶嵌有匹配于产品上表面的前模芯 50，且前模组件 10 上设置有对接于前模芯 50 的进料系统 11，后模组件 20 的上端镶嵌有匹配产品下表面的后模芯 60；通过在前模芯 50 上成型有进料块 51，进料块 51 上设置有连通于进料系统 11 的进胶点 52，然后在前模芯 50 上还成型有高出于进料块 51 的第一支撑块 53 和第二支撑块 54，后模芯 60 上开设有用于插接第二支撑块 54 的镶嵌孔 61；其中，在合模状态下，第一支撑块 53 与后模芯 60 相抵配合，第二支撑块 54 插接于镶嵌孔 61；在第一膜片 30 上设置有匹配进料块 51、第一支撑块 53 和第二支撑块 54 的第一让位孔 31，第一膜片 30 通过第一让位孔 31 套接于进料块 51、第一支撑块 53 和第二支撑块 54，并依附于前模芯 50 上；第二膜片 40 上设置有匹配第二支撑块 54 的第二让位孔 41，第二膜片 40 通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑双面覆膜的一体成型注塑模具，其特征在于，包括前模组件、后模组件、第一膜片和第二膜片，前模组件的下端镶嵌有匹配于产品上表面的前模芯，且前模组件上设置有对接于前模芯的进料系统，后模组件的上端镶嵌有匹配产品下表面的后模芯；在前模芯上成型有进料块，进料块上设置有连通于进料系统的进胶点，在前模芯上还成型有高出于进料块的第一支撑块和第二支撑块，后模芯上开设有用于插接第二支撑块的镶嵌孔；第一膜片上设置有匹配进料块、第一支撑块和第二支撑块的第一让位孔，第一膜片通过第一让位孔套接于进料块、第一支撑块和第二支撑块，并依附于前模芯上；第二膜片上设置有匹配第二支撑块的第二让位孔，第二膜片通过第二让位孔挂置于第二支撑块上，并在前模组件和后模组件合模时通过第一支撑块的支撑而抵靠在后模芯上。2.根据权利要求 1 所述的一种支撑双面覆膜的一体成型注塑模具，其特征在于，第二支撑块为锥台结构，且第二支撑块匹配于第二让位孔的截面与第一支撑块的端面位于同一平面内。3.根据权利要求 2 所述的一种支撑双面覆膜的一体成型注塑模具，其特征在于，第二支撑块设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄辉，唐均华，南丽军，胡超辉，樊云子，
申请(专利权)人：东莞市稻田伟业塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：