一种狭窄空间情况下扣位特征的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种狭窄空间情况下扣位特征的注塑模具，包括上模和匹配于上模的下模，在上模的下端安装有前模芯，在下模的上端安装有后模芯，且下模还装置有滑动配合于后模芯的顶出组件，前模芯、后模芯和顶出组件相互配合形成腔室，上模和前模芯上还设置有进胶系统，进胶系统与腔室连通，腔室的下端具有卡扣仿形部位和侧通槽仿形部位，且卡扣仿形部位上还具有侧填充窗口部位，顶出组件设置有斜顶部件和直顶部件，斜顶部件与侧通槽仿形部位相匹配，直顶部件与卡扣仿形部位相匹配，在直顶部件内镶嵌有内行位；利用模具结构灵活设计，避开产品结构拥挤、没有空间满足模具设计要求时的不利局面。有空间满足模具设计要求时的不利局面。有空间满足模具设计要求时的不利局面。

【技术实现步骤摘要】
一种狭窄空间情况下扣位特征的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种狭窄空间情况下扣位特征的注塑模具。

技术介绍

[0002]汽车触控IML面板产品上，在产品背面，不只是装配车身结构对手件，还装配有各种各样电子元器件、LED面板、线路板、等等，由于配套物品数量多，挤占了触控IML面板背面大量空间，使螺丝柱、扣位、支撑筋、装配槽、加强筋、等装配结构布置增加了很多困难；在现有一款东风日产汽车触控IML面板上，就遇到这种情况：一处螺丝柱与一处卡扣特征，在螺丝柱位置处设置有一个侧通槽的加强筋结构，在卡扣上设置有扣位窗口，按常规模具结构，需要通过两个斜顶来实现侧通槽和扣位窗口的填充，但是斜顶与斜顶之间会互相干涉，有不能做出产品的情况，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种狭窄空间情况下扣位特征的注塑模具，包括上模和匹配于上模的下模，在上模的下端安装有前模芯，在下模的上端安装有后模芯，且下模还装置有滑动配合于后模芯的顶出组件，前模芯、后模芯和顶出组件相互配合形成腔室，上模和前模芯上还设置有进胶系统，进胶系统与腔室连通，腔室的下端具有卡扣仿形部位和侧通槽仿形部位，且卡扣仿形部位上还具有侧填充窗口部位，顶出组件设置有斜顶部件和直顶部件，斜顶部件与侧通槽仿形部位相匹配，直顶部件与卡扣仿形部位相匹配，在直顶部件内镶嵌有内行位，内行位与侧填充窗口部位相匹配。
[0005]优选的，上模至上而下依次包括隔热板、面板、热流道板和A板，前模芯安装在A板的下端，进胶系统包括进胶口和连接于进胶口的热流道装置，进胶口安装在隔热板和面板上，热流道装置安装在热流道板内，热流道装置与腔室连通。
[0006]优选的，下模至下而上依次包括底板、方铁和B板，后模芯安装在B板上，斜顶部件和直顶部件的下端设置有顶针板，顶针板通过方铁活动安装在底板和B板之间。
[0007]优选的，斜顶部件包括斜顶杆和设置在斜顶杆上端的侧通槽仿形块，斜顶部件通过侧通槽仿形块与侧通槽仿形部位相匹配，斜顶杆的下端与顶针板固定连接。
[0008]优选的，直顶部件包括直顶杆、弹簧镶件、限位螺丝、复位弹簧和直顶块，直顶部件通过直顶块与卡扣仿形部位相匹配，直顶杆的上端与直顶块连接，直顶杆的下端穿过顶针板，并与弹簧镶件连接，复位弹簧套设在弹簧镶件上，复位弹簧通过弹簧镶件相抵于顶针板和底板之间，限位螺丝连接在弹簧镶件的下端，并且限位螺丝与底板限位配合。
[0009]优选的，在顶针板上还设置有多个边缘顶出杆，多个边缘顶出杆与腔室的边缘对应配合。
[0010]优选的，直顶块的内部设置有连通于侧填充窗口部位的镶嵌槽，内行位设置在镶
嵌槽中，在镶嵌槽内还设置有用于弹出内行位的压缩弹簧。
[0011]优选的，在镶嵌槽内设置有限位销钉，且内行位上设置有配合于限位销钉的限位长孔，内行位通过限位销钉和限位长孔的配合限制在镶嵌槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置斜顶部件和直顶部件分别对应于腔室中的侧通槽仿形部位和卡扣仿形部位，并且又设置内行位嵌入直顶部件中，开模后，通过斜顶部件和直顶部件将腔室内成型的产品顶出，顶出的过程中，斜顶部件倾斜移出产品对应侧通槽仿形部位的位置处，内行位退位，使产品对应侧填充窗口部位的位置处脱离限制，使产品能够顺利脱模，通过这一设计，利用模具结构灵活设计，避开产品结构拥挤、没有空间满足模具设计要求时的不利局面；在已有产品结构的基础上，结合模具结构的先进思想，让模具结构简单、有效，动作顺畅；有效规避模具结构件干涉、顺利完成产品设计目标；当顶出产品时，直顶块顶出面积大，其他结构件顶出受力减小，增加模具寿命；
[0014]通过在直顶块的内部设置有连通于侧填充窗口部位的镶嵌槽，内行位设置在镶嵌槽中，在镶嵌槽内还设置有用于弹出内行位的压缩弹簧，使得直顶块顶出后，内行位能够自动脱离；此外，在镶嵌槽内设置有限位销钉，且内行位上设置有配合于限位销钉的限位长孔，内行位通过限位销钉和限位长孔的配合限制在镶嵌槽中，使得内行位自动退位的行程收到局限，防止内行位自动退位脱离镶嵌槽。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构爆炸图；
[0018]图2是本技术的截面结构示意图；
[0019]图3是本技术去除上模和前模芯的截面结构示意图；
[0020]图4是本技术图2中A处的结构示意图；
[0021]图5是本技术成型产品分别与斜顶部件和直顶部件的结构示意图；
[0022]图6是本技术图5中B处的结构示意图。
[0023]图中的附图标记及名称如下：
[0024]上模10、下模20、前模芯30、后模芯40、顶出组件50、腔室60、进胶系统70、隔热板11、面板12、热流道板13、A板14、底板21、方铁22、B板23、斜顶部件51、直顶部件52、内行位53、顶针板54、边缘顶出杆55、压缩弹簧56、限位销钉57、卡扣仿形部位61、侧通槽仿形部位62、侧填充窗口部位63、进胶口71、热流道装置72、斜顶杆 511、侧通槽仿形块512、直顶杆521、弹簧镶件522、限位螺丝523、复位弹簧524、直顶块525、镶嵌槽526、限位长孔531。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种狭窄空间情况下扣位特征的注塑模具，包括上模10和匹配于上模10的下模20，在上模10的下端安装有前模芯30，在下模20的上端安装有后模芯40，且下模20还装置有滑动配合于后模芯40的顶出组件50，前模芯 30、后模芯40和顶出组件50相互配合形成腔室60，上模10和前模芯30上还设置有进胶系统70，进胶系统70与腔室60连通，腔室60的下端具有卡扣仿形部位61和侧通槽仿形部位62，且卡扣仿形部位61上还具有侧填充窗口部位63，顶出组件50设置有斜顶部件 51和直顶部件52，斜顶部件51与侧通槽仿形部位62相匹配，直顶部件52与卡扣仿形部位6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种狭窄空间情况下扣位特征的注塑模具，包括上模和匹配于上模的下模，在上模的下端安装有前模芯，在下模的上端安装有后模芯，且下模还装置有滑动配合于后模芯的顶出组件，前模芯、后模芯和顶出组件相互配合形成腔室，上模和前模芯上还设置有进胶系统，进胶系统与腔室连通，其特征在于，腔室的下端具有卡扣仿形部位和侧通槽仿形部位，且卡扣仿形部位上还具有侧填充窗口部位，顶出组件设置有斜顶部件和直顶部件，斜顶部件与侧通槽仿形部位相匹配，直顶部件与卡扣仿形部位相匹配，在直顶部件内镶嵌有内行位，内行位与侧填充窗口部位相匹配。2.根据权利要求1所述的一种狭窄空间情况下扣位特征的注塑模具，其特征在于，上模至上而下依次包括隔热板、面板、热流道板和A板，前模芯安装在A板的下端，进胶系统包括进胶口和连接于进胶口的热流道装置，进胶口安装在隔热板和面板上，热流道装置安装在热流道板内，热流道装置与腔室连通。3.根据权利要求1所述的一种狭窄空间情况下扣位特征的注塑模具，其特征在于，下模至下而上依次包括底板、方铁和B板，后模芯安装在B板上，斜顶部件和直顶部件的下端设置有顶针板，顶针板通过方铁活动安装在底板和B板之间。4.根据权利要求3所述的一种狭窄空间情况下扣位特征的注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄辉，周召军，谭福元，唐均华，程涵，李春防，
申请(专利权)人：东莞市稻田伟业塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：