一种弯头脱模机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种弯头脱模机构，包括导柱、滑动安装于导柱的上模和下模、以及位于上模和下模之间且固定安装于导柱的支撑板，所述支撑板顶部滑动安装有内部开设斜孔的移动组件，所述移动组件的一侧布设有固定于支撑板的阻隔板，所述阻隔板的内部滑动安装有第一型芯，且所述第一型芯一端与移动组件相连，另一端与待脱模弯头相连，所述上模连接有插设在所述斜孔内部的导向件，通过上模和下模进行弯头的注塑成型工作，同时在导柱的作用下实现上下模与支撑板分离，当需要进行脱模工作时，先将下模沿着导柱滑动从而与支撑板分离，然后移动上模。然后移动上模。然后移动上模。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头脱模机构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种弯头脱模机构。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，往往利用管道弯头满足不同的管道连接需求，管道主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]中国专利公开了一种管道弯头模具，包括上模和下模，所述上模和下模上分别设有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁之间形成有至少一组用于成型管道弯头的弯头型腔，通过设置每组包括两个并排设置的弯头型腔，从而在弯头型腔数量相同的情况下可减少进胶流道，但是弯头的模具采用传统的顶针结构，产品成型后需要模具上的这些顶出结构顶出产品掉落来完成模具动作，这样就造成了模具除了成形结构外还需要增加顶出结构，导致模具结构制造成本高昂，产品生产时模具的顶出动作会加长生产周期等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弯头脱模机构，旨在解决现有弯头模具除了成形结构外还需要增加顶出结构，无法在开模的同时实现弯头的快速脱模，模具结构制造成本高昂，产品生产时模具的顶出动作会加长生产周期的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种弯头脱模机构，包括导柱、滑动安装于导柱的上模和下模、以及位于上模和下模之间且固定安装于导柱的支撑板，所述支撑板顶部滑动安装有内部开设斜孔的移动组件，所述移动组件的一侧布设有固定于支撑板的阻隔板，所述阻隔板的内部滑动安装有第一型芯，且所述第一型芯一端与移动组件相连，另一端与待脱模弯头相连，所述上模连接有插设在所述斜孔内部的导向件以及插设在待脱模弯头内部的第二型芯，所述斜孔的水平宽度大于导向件的宽度，且斜孔内壁与导向件脱模时的轨迹相干涉。
[0006]本技术的一种弯头脱模机构，通过上模和下模进行弯头的注塑成型工作，同时在导柱的作用下实现上下模与支撑板分离，当需要进行脱模工作时，先将下模沿着导柱滑动从而与支撑板分离，然后移动上模，由于与上模相连的导向件的宽度小于斜孔的水平宽度，所以上模先移动一段距离并与竖直方向的第二型芯脱离，之后利用导向件上移带动移动组件移动，进而带动第一型芯沿着阻隔板移动，并在阻隔板的作用下脱去第一型芯外侧的弯头，从而在开模的同时实现弯头的快速脱模，无需增加顶出结构，降低了模具结构制造成本，进而缩短了产品的生产周期。
[0007]优选地，所述阻隔板的顶部开设供第一型芯通过的第一半通孔，所述第一半通孔的直径大于第一型芯的直径，且小于待脱模弯头的外径。
[0008]优选地，所述第一半通孔间隔布设在阻隔板的顶部，且数量为多个。
[0009]优选地，所述移动组件包括滑动安装在支撑板顶部的滑块以及与所述滑块相连的连接块，且所述连接块位于阻隔板的顶部。
[0010]优选地，所述连接块的底部开设有与第一半通孔相配合的第二半通孔，且所述第一型芯固定安装于连接块。
[0011]优选地，所述斜孔倾斜开设于滑块的内部，且斜孔轴线与第一型芯轴线之间的夹角为65度
‑
75度。
[0012]优选地，所述导向件固定于所述上模的底部并与斜孔平行，且导向件的长度大于斜孔的长度。
[0013]优选地，所述支撑板和下模开设有供导向件通过的通道，且所述支撑板与弯头脱模的对应位置处开设有掉落孔。
[0014]优选地，所述支撑板与下模之间连接有固定件，且所述支撑板的侧面安装有开模组件。
[0015]优选地，所述开模组件包括转动安装于支撑板侧面的开模件以及分别开设于开模件的两侧的第一凹槽和第二凹槽，所述上模和下模分别安装有与第一凹槽和第二凹槽相卡接的定位件，且所述支撑板的侧面安装有与开模件相连的锁紧件。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过上模和下模进行弯头的注塑成型工作，同时在导柱的作用下实现上下模与支撑板分离，在开模的同时实现弯头的快速脱模，无需增加顶出结构，降低了模具结构制造成本，进而缩短了产品的生产周期，通过设置固定件，在进行弯头的注塑时可以对支撑板和下模进行固定，从而保证型腔的密封性，通过设置开模组件便于注塑时将上下模固定，同时在开模时先进行下模的开模，然后进行上模的开模，从而实现弯头的脱模工作。
[0018]2、通过设置固定件，在进行弯头的注塑时可以对支撑板和下模进行固定，从而保证型腔的密封性，通过在支撑板和下模开设通道便于导向件在上升下降时都能实现，利用掉落孔实现上下模型腔的安装，当下模下移后露出掉落孔实现脱模后弯头的掉落，锁紧件一端与支撑板相连，另一端连接在开模件靠近上模的位置，便于在开模时先进行下模的开模，然后进行上模的开模，从而实现弯头的脱模工作。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种弯头脱模机构的正面半剖视图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种弯头脱模机构的模具的立体图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种弯头脱模机构的局部立体图；
[0022]图4为本技术实施例提供的一种弯头脱模机构另一视角的局部立体图；
[0023]图5为图3中B处局部放大图；
[0024]图6为图4中A处局部放大图。
[0025]附图中：1导柱、2上模、3下模、4开模组件、401开模件、402第一凹槽、403第二凹槽、404定位件、405锁紧件、5移动组件、501滑块、502连接块、6阻隔板、7第一型芯、8斜孔、9导向件、10第一半通孔、11第二半通孔、12通道、13掉落孔、14固定件、15支撑板、16第二型芯。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
图6所示，为本技术提供的一种弯头脱模机构的结构图，包括导柱1、滑动安装于导柱1的上模2和下模3、以及位于上模2和下模3之间且固定安装于导柱1的支撑板15，所述支撑板15顶部滑动安装有内部开设斜孔8的移动组件5，所述移动组件5的一侧布设有固定于支撑板15的阻隔板6，所述阻隔板6的内部滑动安装有第一型芯7，且所述第一型芯7一端与移动组件5相连，另一端与待脱模弯头相连，所述上模2连接有插设在所述斜孔8内部的导向件9以及插设在待脱模弯头内部的第二型芯16，所述斜孔8的水平宽度大于导向件9的宽度，且斜孔8内壁与导向件9脱模时的轨迹相干涉。
[0030]具体的来说，所述阻隔板6的顶部开设供第一型芯7通过的第一半通孔10，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头脱模机构，其特征在于，包括导柱(1)、滑动安装于导柱(1)的上模(2)和下模(3)、以及位于上模(2)和下模(3)之间且固定安装于导柱(1)的支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部滑动安装有内部开设斜孔(8)的移动组件(5)，所述移动组件(5)的一侧布设有固定于支撑板(15)的阻隔板(6)，所述阻隔板(6)的内部滑动安装有第一型芯(7)，且所述第一型芯(7)一端与移动组件(5)相连，另一端与待脱模弯头相连，所述上模(2)连接有插设在所述斜孔(8)内部的导向件(9)以及插设在待脱模弯头内部的第二型芯(16)，所述斜孔(8)的水平宽度大于导向件(9)的宽度，且斜孔(8)内壁与导向件(9)脱模时的轨迹相干涉。2.根据权利要求1所述的一种弯头脱模机构，其特征在于，所述阻隔板(6)的顶部开设供第一型芯(7)通过的第一半通孔(10)，所述第一半通孔(10)的直径大于第一型芯(7)的直径，且小于待脱模弯头的外径。3.根据权利要求2所述的一种弯头脱模机构，其特征在于，所述第一半通孔(10)间隔布设在阻隔板(6)的顶部，且数量为多个。4.根据权利要求2所述的一种弯头脱模机构，其特征在于，所述移动组件(5)包括滑动安装在支撑板(15)顶部的滑块(501)以及与所述滑块(501)相连的连接块(502)，且所述连接块(502)位于阻隔板(6)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种弯头脱模机构，其特征在于，所述连接块(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成聚，谭建志，
申请(专利权)人：联塑科技发展贵阳有限公司，
类型：新型
国别省市：