一种成型超长度筋骨的双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件至上而下依次设置有面板和A板，面板上设置有贯通于A板的进料系统，下模组件至下而上依次设置有底板、方铁、托板和B板；型芯先从骨架的下端抽出，于此同时铲机带动行位退开，根据骨架本身的结构设计，行位退开后能够减少对骨架下部的抱紧力，使行位抽出过程中，其对应的弧面骨架通过扩张减少骨架和型芯之间的抱紧力，使型芯能够顺利从骨架内侧抽出，最后推动顶针板带动顶层推块顶住基座，将筋骨沿着后模芯向上抽出进行脱模，脱模过程中，骨架仅仅受到后模芯的限制，能够极大减小骨架脱模过程中与模具的接触面，使筋骨能够顺利出模。能够顺利出模。能够顺利出模。

【技术实现步骤摘要】
一种成型超长度筋骨的双色注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种成型超长度筋骨的双色注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，通过采用注塑模具成型产品，能够满足复杂造型的快速精准生产加工，实现将工业造型设计做成实物，并进行成批量生产，达到当前市场需求；随着注塑模具的不断成熟发展，为了满足复杂造型的产品成型，在注塑模具的型腔内，通过各类形状的辅助配件，结合开模顺序，使复杂造型的产品也能够通过单个模具注塑成型，并且还可通过更换单侧模具来实现变换腔室，从而达到双色或者多色注塑成型的目的；目前，针对于如图1所示的弧面骨架，包括基座1和成型在基座1下端的骨架2，骨架2为长条形状，骨架2具有中部的支撑骨架2和分别成型在支撑骨架2两侧的两条弧面骨架2，并且两条弧面骨架2围绕形成截面带有两个缺口的环形结构，该产品的难点在于直径短、深度长，并且基座还需要采用不同颜色注塑成型，使得该款产品难以在单个模具中注塑成型，对此有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件至上而下依次设置有面板和A板，面板上设置有贯通于A板的进料系统，下模组件至下而上依次设置有底板、方铁、托板和B板，A板与B板相互合模配合；在A板的下端镶嵌有用于成型基座的前模芯，前模芯与进料系统连通；在B板的上端镶嵌有用于成型骨架上部的后模芯，并且在后模芯上套设有用于顶住基座下端的顶层推块，在B板的下端开设有对接于后模芯的容纳槽，容纳槽内滑动连接有用于成型骨架下部的行位，托板上设置有铲机，铲机与行位滑动配合，托板上镶嵌有用于成型骨架内侧的型芯，底板和托板之间通过方铁的支撑设置有顶针板，顶针板上设置有顶杆，顶杆向上贯穿于下模组件，并支撑连接于顶层推块。
[0005]优选地，成型骨架下部的行位设置有四个，且在顶针板上设置的顶杆设置有四根，四个行为与四根顶杆错位配合，四根顶杆分别支撑连接于顶层推块的四角位置处。
[0006]优选地，后模芯的四角位置处分别开设有避空位，顶杆沿着避空位穿过后模芯。
[0007]优选地，后模芯上成型有凸起部，顶层推块通过凸起部套设于后模芯上，使顶层推块的上端与凸起部的上端相互平齐，成型骨架上部的结构贯穿于凸起部。
[0008]优选地，行位包括有用于成型骨架下部的产品仿形部和用于连接的滑动部，滑动部的下端设置有滑槽，容纳槽的开口边沿设置有滑动配合于滑槽的滑块，滑动部通过滑槽和滑块的滑动配合来滑动连接在容纳槽内。
[0009]优选地，滑动部上设置有贯通的斜孔，铲机倾斜装置在托板上，铲机与斜孔滑动配合，且铲机的上端成型有定位部，在容纳槽的顶部开设有匹配于定位部的定位槽。
[0010]优选地，型芯的内部具有中空结构，型芯的下端设置有连通于型芯内部的连接管件，在托板的内部设置有冷却水道，冷却水道连接于连接管件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过在B板的上端镶嵌有用于成型骨架上部的后模芯，并且在后模芯上套设有用于顶住基座下端的顶层推块，使前模芯、后模芯和顶层推块配合后能够成型出骨架上部的外表面；再在B板的下端开设有对接于后模芯的容纳槽，容纳槽内滑动连接有用于成型骨架下部的行位，托板上设置有铲机，铲机与行位滑动配合，使行位的合并后能够成型出骨架下部的外表面；然后托板上镶嵌有用于成型骨架内侧的型芯；通过这一设计，筋骨成型后先打开A板和B板，使基座顺利脱模，然后再打开B板和托板，型芯先从骨架的下端抽出，于此同时铲机带动行位退开，根据骨架本身的结构设计，行位退开后能够减少对骨架下部的抱紧力，使行位抽出过程中，其对应的弧面骨架通过扩张减少骨架和型芯之间的抱紧力，使型芯能够顺利从骨架内侧抽出，最后推动顶针板带动顶层推块顶住基座，将筋骨沿着后模芯向上抽出进行脱模，脱模过程中，骨架仅仅受到后模芯的限制，能够极大减小骨架脱模过程中与模具的接触面，使筋骨能够顺利出模。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术注塑的产品结构示意图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是本技术的横截面结构示意图；
[0018]图4是本技术以托板作为参照的内部结构示意图。
[0019]图中的附图标记及名称如下：
[0020]基座1、骨架2、后模芯30、行位40、铲机50、型芯60、面板11、A板12、进料系统13、前模芯14、底板21、方铁22、托板23、B板24、顶层推块25、容纳槽26、顶针板27、顶杆28、避空位31、凸起部32、产品仿形部41、滑动部42、滑槽43、滑块44、斜孔51、定位部52、定位槽53、连接管件61、冷却水道62。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本申请应用于成型一款超长度筋骨的产品，包括基座1和成型在基座1下端的骨架2，骨架2为长条形状，骨架2具有中部的支撑骨架2和分别成型在支撑骨架2两侧的两条弧面
骨架2，并且两条弧面骨架2围绕形成截面带有两个缺口的环形结构，使弧面骨架2可扩张和收缩；
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，设置上模组件和下模组件，上模组件至上而下依次设置有面板11和A板12，面板11上设置有贯通于A板12的进料系统13，在A板12的下端镶嵌有用于成型基座1的前模芯14，前模芯14与进料系统13连通，主要用于设置进料系统13和安装前模芯14，前模芯14用于成型基座1，根据产品要求，将一件上模组件上的前模芯14设置有成型基座1的结构，在另一间上模组件的前模芯14上不设置基座1的结构，将两件上模组件安装在双色注塑机的注塑端上，然后再将下模组件安装在双色注塑机的转盘上，达到双色注塑的效果；
[0024]根据骨架2的长度，设置下模组件，将下模组件至下而上依次设置有底板21、方铁22、托板23和B板24，托板23和B板24相互合模配合，构成第一开模位置，A板12与B板24相互合模配合，构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，上模组件至上而下依次设置有面板和A板，面板上设置有贯通于A板的进料系统，下模组件至下而上依次设置有底板、方铁、托板和B板，A板与B板相互合模配合；在A板的下端镶嵌有用于成型基座的前模芯，前模芯与进料系统连通；在B板的上端镶嵌有用于成型骨架上部的后模芯，并且在后模芯上套设有用于顶住基座下端的顶层推块，在B板的下端开设有对接于后模芯的容纳槽，容纳槽内滑动连接有用于成型骨架下部的行位，托板上设置有铲机，铲机与行位滑动配合，托板上镶嵌有用于成型骨架内侧的型芯，底板和托板之间通过方铁的支撑设置有顶针板，顶针板上设置有顶杆，顶杆向上贯穿于下模组件，并支撑连接于顶层推块。2.根据权利要求1所述的一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，其特征在于，成型骨架下部的行位设置有四个，且在顶针板上设置的顶杆设置有四根，四个行为与四根顶杆错位配合，四根顶杆分别支撑连接于顶层推块的四角位置处。3.根据权利要求2所述的一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，其特征在于，后模芯的四角位置处分别开设有避空位，顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄辉，唐均华，周召军，南丽军，谭福元，樊云子，
申请(专利权)人：东莞市稻田伟业塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：