一种防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统技术方案

一种防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，包括注塑产品、顶针底板、顶针面板、阻尼扣、模具回针、至少一个顶针、A板和B板，所述A板、顶针底板和顶针面板均设置在公模侧，所述模具回针设置在顶针底板和顶针面板之间，所述至少一个顶针设置在顶针面板上，并且顶针远离顶针面板的端部与模仁内的注塑产品相接触。本实用新型专利技术所述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，浇口本体我们采用了铜合金材料，此材料的特性为：有较好的刚性及强度，且铜材料有及其优异的导热性能有效的防止由于温度过高导致膨胀后的摩擦系数过大；浇口本体最薄弱的地方加厚到8.2mm，大大加强了抗剪切力，使产品的量产得到了有效的保障，使得模具能够正常量产。使得模具能够正常量产。使得模具能够正常量产。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统


[0001]本技术属于先进生产制造及自动化
，具体地，涉及一种防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统。

技术介绍

[0002]图3中的注塑产品，由于产品是PC材料且产品外观面求皮纹，所以此模具的模具温度需要120
°
以上，注塑压力达到130MPA(注塑压力的极限)；另外原始数据浇口顶针（见图4）只是普通顶针最薄弱的地方只有3.7mm，在如此高温及高压的环境下浇口顶针的摩擦力及产品的包紧力均大于了浇口顶针的抗剪切力，所以经常断裂压伤模具，使模具无法正常量产，在如此高的模具温度及压力下浇口顶针很容易出现卡死问题，为了解决上面所述的问题，亟需分别从顶出结构及材料方面进行了优化设计。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，解决由于模温过高、注塑压力过大，导致流道顶针摩擦过大顶出时频繁断裂的问题。
[0004]技术方案：本技术提供了一种防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，包括注塑产品、顶针底板、顶针面板、阻尼扣、模具回针、至少一个顶针、A板和B板，所述注塑产品在A板和B板之间的模仁内注塑成型，所述A板、顶针底板和顶针面板均设置在公模侧，所述B板设置在母模侧，所述A板和B板通过阻尼扣连接，所述模具回针设置在顶针底板和顶针面板之间，所述至少一个顶针设置在顶针面板上，并且顶针远离顶针面板的端部与模仁内的注塑产品相接触。
[0005]进一步的，上述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，所述顶针底板上连接有至少一个中托司，并且中托司贯穿顶针面板伸入A板内。
[0006]进一步的，上述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，所述顶针面板和A板之间设有移动行程。
[0007]进一步的，上述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，所述阻尼扣通过螺钉锁定在模具回针靠近B板的端部上。
[0008]进一步的，上述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，所述顶针包括顶针本体和浇口本体，所述顶针本体的一端设置在顶针面板上，并且顶针本体的另一端延伸至A板内，所述浇口本体和顶针本体远离顶针面板的端部连接。
[0009]进一步的，上述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，所述浇口本体采用铜合金材料。
[0010]进一步的，上述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，所述顶针本体远离顶针面板的端部设有T字型连接头，所述浇口本体的一端设有T字型凹槽，所述T字型连接头设置在T字型凹槽内。
[0011]进一步的，上述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，所述浇口本体远离顶针本
体的端部设有凹台。
[0012]进一步的，上述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，所述浇口本体设有凹台位置处的厚度为8.2mm。
[0013]进一步的，上述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，所述浇口本体设有凹台位置处的长度为35.9 mm，并且浇口本体的长度为93.8 mm，所述顶针本体的直径为7.0 mm。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，具有如下优点：
[0015]1、浇口本体我们采用了铜合金材料，此材料的特性为：有较好的刚性及强度，且铜材料有及其优异的导热性能有效的防止由于温度过高导致膨胀后的摩擦系数过大。
[0016]2、浇口本体最薄弱的地方加厚到8.2mm，大大加强了抗剪切力。
[0017]通过以上两点针对性优化有效的解决了浇口顶针顶出时断裂问题，使产品的量产得到了有效的保障，使得模具能够正常量产。
附图说明
[0018]图1为本技术所述防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统的剖面图；
[0019]图2为本技术所述防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统的结构示意图；
[0020]图3为本技术所述注塑产品和顶针的结构示意图；
[0021]图4为本技术所述传统顶针的结构示意图；
[0022]图5为本技术所述改进顶针的结构示意图；
[0023]图6为本技术所述改进顶针的剖面图；
[0024]图7为本技术图6中D处的局部放大图。
[0025]图中：注塑产品1、顶针底板2、顶针面板3、阻尼扣4、模具回针5、至少一个顶针6、顶针本体61、浇口本体62、T字型连接头63、T字型凹槽64、凹台65、A板7、B板8、中托司9、移动行程10。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
[0031]如图1
‑
3所示的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，包括注塑产品1、顶针底板2、顶针面板3、阻尼扣4、模具回针5、至少一个顶针6、A板7和B板8，所述注塑产品1在A板7和B板8之间的模仁内注塑成型，所述A板7、顶针底板2和顶针面板3均设置在公模侧，所述B板8设置在母模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，其特征在于：包括注塑产品（1）、顶针底板（2）、顶针面板（3）、阻尼扣（4）、模具回针（5）、至少一个顶针（6）、A板（7）和B板（8），所述注塑产品（1）在A板（7）和B板（8）之间的模仁内注塑成型，所述A板（7）、顶针底板（2）和顶针面板（3）均设置在公模侧，所述B板（8）设置在母模侧，所述A板（7）和B板（8）通过阻尼扣（4）连接，所述模具回针（5）设置在顶针底板（2）和顶针面板（3）之间，所述至少一个顶针（6）设置在顶针面板（3）上，并且顶针（6）远离顶针面板（3）的端部与模仁内的注塑产品（1）相接触。2.根据权利要求1所述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，其特征在于：所述顶针底板（2）上连接有至少一个中托司（9），并且中托司（9）贯穿顶针面板（3）伸入A板（7）内。3.根据权利要求1或2所述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，其特征在于：所述顶针面板（3）和A板（7）之间设有移动行程（10）。4.根据权利要求1或2所述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，其特征在于：所述阻尼扣（4）通过螺钉锁定在模具回针（5）靠近B板（8）的端部上。5.根据权利要求1所述的防粘模和浇口顶针断裂的顶出系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施沫村，
申请(专利权)人：爱威电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：