一种热流道系统组件疲劳测试设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热流道系统组件疲劳测试设备，包括油压控制站、固定底座与加热板，所述固定底座上定位安装有导柱，所述导柱上定位安装有固定板一与固定板二，所述固定板二的底部位置位于导柱上活动安装有滑块固定座，所述滑块固定座的外侧安装有驱动组件，所述驱动组件内部缸体组件端部延伸到加热板的位置，所述加热板的一侧连接有限位块，所述加热板的底部连接有热咀本体；本实用新型专利技术所述的一种热流道系统组件疲劳测试设备，采用油压驱动结构，油压驱动测试，强度大，不会出现顶置反弹的情况，提高测试效率，装配简单快捷，可对于疲劳、拉伸、强度等性能进行验证，适用性强、降低检测成本。低检测成本。低检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道系统组件疲劳测试设备


[0001]本技术涉及热流道系统设备组件疲劳测试领域，特别涉及一种热流道系统组件疲劳测试设备。

技术介绍

[0002]热流道系统组件疲劳测试设备是一种进行热流道组件疲劳测试操作的支撑设备，热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控设备和附件等几部分组成，热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统，在因注塑产品大小及材料所需的成型温度注塑压力需求上对热流道的加工工艺，以及零部件材料及硬度选用要求较高，随着科技的不断发展，人们对于热流道系统组件疲劳测试设备的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的热流道系统组件疲劳测试设备在使用时存在一定的弊端，热喷咀及嘴头在加热后与模具配合最为精密，受注塑压力及温度的影响，热喷嘴会产生膨胀及变形情况，在持续的疲劳状态下生产，热喷嘴的使用寿命就会影响出现变形、开裂，影响到热流道系统的品质，所以要对热喷嘴进行满足技术使用测试，疲劳破坏是机械及设备零件失效的主要原因之一，零部件在疲劳破坏前并不会出现明显变形及其他异常，热流道系统在材料的选用要求较高，所需主要的零部件材料性能需满足注塑标准，相应材料测试需外部检测机构来完成，成本较高，周期较长，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种热流道系统组件疲劳测试设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热流道系统组件疲劳测试设备，采用油压驱动结构，油压驱动测试，强度大，不会出现顶置反弹的情况，提高测试效率，装配简单快捷，可对于疲劳、拉伸、强度等性能进行验证，适用性强、降低检测成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种热流道系统组件疲劳测试设备，包括油压控制站、固定底座与加热板，所述固定底座上定位安装有导柱，所述导柱上定位安装有固定板一与固定板二，所述固定板二的底部位置位于导柱上活动安装有滑块固定座，所述滑块固定座的外侧安装有驱动组件，所述驱动组件内部缸体组件端部延伸到加热板的位置，所述加热板的一侧连接有限位块，所述加热板的底部连接有热咀本体，所述热咀本体的底部连接有底座中心定位块与喷咀头，且底座中心定位块与喷咀头位于固定底座内部，所述滑块固定座上设置有滑块固定螺丝孔。
[0008]优选的，所述加热板的内部开设有加热板中心定位孔，所述热咀本体上开设有固
定板一限位孔，所述热咀本体的外壁定位有本体加热套，所述热咀本体底部与喷咀头连接的位置设置有保温咀芯，所述喷咀头上开设有咀头定位孔。
[0009]优选的，所述油压控制站的上端位置电性安装有温控系统，所述油压控制站的前端位置电性连接有压力表、时序控制开关、油压站开控制器、油压站关控制器、油温显示器与时序显示器，所述温控系统的前端电性连接有温控卡，所述驱动组件连接油压控制站的位置连接有T1回油口与P1出油口，且T1回油口、P1出油口与驱动组件之间连接有出油管与回油管。
[0010]优选的，所述加热板与加热板中心定位孔之间一体成型，所述加热板与热咀本体之间定位组装，所述热咀本体与本体加热套之间定位组装，所述热咀本体的底部通过保温咀芯与喷咀头之间进行组装。
[0011]优选的，所述油压控制站与压力表、时序控制开关、油压站开控制器、油压站关控制器、油温显示器、时序显示器之间进行电性连接，所述油压控制站通过T1回油口、P1出油口、出油管、回油管与驱动组件之间进行连接。
[0012]优选的，所述固定底座与导柱之间定位安装，所述滑块固定座在导柱上的位置上下滑动且通过滑块固定螺丝孔进行定位。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热流道系统组件疲劳测试设备，具备以下有益效果：该一种热流道系统组件疲劳测试设备，采用油压驱动结构，油压驱动测试，强度大，不会出现顶置反弹的情况，提高测试效率，装配简单快捷，可对于疲劳、拉伸、强度等性能进行验证，适用性强、降低检测成本，测试设备包括油压控制系统、温控系统、测试台和测试组件，油压控制系统能精准的控制输出压力，同时自带时序控制系统，24小时不间断进行测试、以及测试数据的记录，温控系统模拟设备正常生产的成型温度测试，测试台包括底座以及固定在底座上表面且沿竖直方向延伸的四根立柱，底座中心位置设置有测试组件定位块，底座上端设置有固定板一，固定限位板上端对应两侧的立柱各安装有滑块固定底座,滑块固定底座的一侧装配有限位块，固定底座的另一侧安装有油缸顶置装置，固定座与油缸顶置装置中间安装有水冷却板，在滑块底座的上端安装有固定的顶盖立柱与滑块固定底座可滑动连接，可根据测试组件高度升降带动测试组件沿立柱导向在第一固定板和第二固定板之间移动；测试组件咀头与底座定位孔配合，油缸顶置装置推与加热板中心孔配合，驱动油缸顶置装置控制推杆顶置测试组件成角度倾斜至限位块，循环测试一定测试检测测试组件热咀及嘴头是否产生变形及其他异常情况，本申请的测试治具有助于快速提高测试效率，得出测试结果，提高系统品质，油压设备自带时序控制系统，时序控制系统，能精准的控制油缸顶置装置顶出以及回退的时间，可实现24小时不间断测试，设备安装有计数器，时序控制油压顶置装置一个来回为一次，可准确记录测试的次数数据，测试台限位块可根据测试组件规格及验证所求摆动的角度调整高度，装配简单快捷，可滑动滑块固定底座可根据测试组件高度及结构的不同上下调节，设备安装有加热设施，可适用于测试组件在正常的加热运作状态进行测试，能得出更高的准确性，更快捷的测试速度，极大的提高了测试效率判断结果可靠性，热流道组件疲劳测试设备可对于疲劳、拉伸、强度等性能进行验证，适用性强、降低检测成本、提高便捷率，整个热流道系统组件疲劳测试设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种热流道系统组件疲劳测试设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种热流道系统组件疲劳测试设备中主视图的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种热流道系统组件疲劳测试设备中热咀本体安装的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种热流道系统组件疲劳测试设备中热咀本体的结构示意图；
[0019]图中：1、固定底座；2、固定板一；3、固定板二；4、导柱；5、滑块固定座；6、驱动组件；7、加热板；8、热咀本体；9、本体加热套；10、保温咀芯；11、喷咀头；12、底座中心定位块；13、限位块；14、咀头定位孔；15、加热板中心定位孔；16、滑块固定螺丝孔；17、固定板一限位孔；18、油压控制站；19、温控系统；20、温控卡；21、压力表；22、时序控制开关；23、油压站开控制器；24、油压站关控制器；25、油温显示器；26、时序显示器；27、P1出油口；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统组件疲劳测试设备，包括油压控制站（18）、固定底座（1）与加热板（7），其特征在于：所述固定底座（1）上定位安装有导柱（4），所述导柱（4）上定位安装有固定板一（2）与固定板二（3），所述固定板二（3）的底部位置位于导柱（4）上活动安装有滑块固定座（5），所述滑块固定座（5）的外侧安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）内部缸体组件端部延伸到加热板（7）的位置，所述加热板（7）的一侧连接有限位块（13），所述加热板（7）的底部连接有热咀本体（8），所述热咀本体（8）的底部连接有底座中心定位块（12）与喷咀头（11），且底座中心定位块（12）与喷咀头（11）位于固定底座（1）内部，所述滑块固定座（5）上设置有滑块固定螺丝孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种热流道系统组件疲劳测试设备，其特征在于：所述加热板（7）的内部开设有加热板中心定位孔（15），所述热咀本体（8）上开设有固定板一限位孔（17），所述热咀本体（8）的外壁定位有本体加热套（9），所述热咀本体（8）底部与喷咀头（11）连接的位置设置有保温咀芯（10），所述喷咀头（11）上开设有咀头定位孔（14）。3.根据权利要求1所述的一种热流道系统组件疲劳测试设备，其特征在于：所述油压控制站（18）的上端位置电性安装有温控系统（19），所述油压控制站（18）的前端位置电性连接有压力表（21）、时序控制开关（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈坚，严杰，周义，
申请(专利权)人：苏州好特斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：